آلات اللحام بالحث

اللحام بالنحاس هو عملية تستخدم الحث الكهرومغناطيسي لتسخين الأجزاء المعدنية ومواد الحشو لإنشاء رابطة قوية. يمكن استخدام اللحام بالحث لربط مجموعة واسعة من المعادن، بما في ذلك المعادن الحديدية وغير الحديدية. بعض المعادن التي يمكن لحامها بالنحاس هي:

• النحاس: يتمتع النحاس بموصلية كهربائية عالية ويمكن تسخينه بسهولة عن طريق الحث. تُستخدم سبائك النحاس والفضة والفوسفور والنحاس والفوسفور بشكل شائع كمعادن حشو للنحاس.
• النحاس: النحاس عبارة عن سبيكة من النحاس والزنك يمكن أيضًا أن يتم لحامها بالنحاس. عادة ما يكون التدفق الأبيض مطلوبًا للنحاس الأصفر لمنع الأكسدة وتحسين الترطيب.
• الحديد الزهر: الحديد الزهر عبارة عن سبيكة من الحديد والسيليكون والكربون يمكن لحامها بالنحاس باستخدام قضيب حشو منخفض الدخان يتم التحكم فيه بالزنك. يتطلب لحام الحديد الزهر خلوصًا صغيرًا يبلغ 0.003 بوصة للحصول على أقصى قدر من القوة.
• الفولاذ المقاوم للصدأ: الفولاذ المقاوم للصدأ عبارة عن سبيكة من الحديد والكروم وعناصر أخرى تتمتع بمقاومة وقوة عالية للتآكل. يمكن لحام الفولاذ المقاوم للصدأ بالحث بمعادن حشو مختلفة، مثل السبائك الحاملة للنيكل، والسبائك الخالية من الكادميوم، وسبائك ذات قاعدة فضية.
• الألومنيوم: الألومنيوم معدن خفيف الوزن وله موصلية حرارية جيدة وموصلية كهربائية. يمكن لحام الألمنيوم بالنحاس مع سبائك الألومنيوم والسيليكون أو سبائك الألومنيوم والزنك كمعادن حشو.
• الفولاذ المطلي بالزنك: الفولاذ المطلي بالزنك هو نوع من الفولاذ يحتوي على طبقة رقيقة من الزنك على سطحه لمنع الصدأ. يمكن لحام الفولاذ المطلي بالزنك بالنحاس مع سبائك النحاس والزنك أو الفضة والنحاس والزنك كمعادن حشو.

• تسخين سريع وسريع: يمكن لآلات اللحام بالحث الحراري تسخين الأجزاء المعدنية ومواد الحشو في غضون ثوانٍ، مقارنةً بالنحاس بالشعلة أو اللحام بالفرن الذي قد يستغرق دقائق أو ساعات.
• التحكم الدقيق في الحرارة: يمكن لآلات اللحام بالنحاس الحثي ضبط قوة وتكرار التسخين بالحث لتحقيق درجة الحرارة المثالية للنحاس، دون ارتفاع درجة حرارة الأجزاء المعدنية أو مادة الحشو أو انخفاض درجة حرارتها.
• الحرارة الموضعية الانتقائية: يمكن لآلات اللحام بالحث أن تركز الحرارة على المنطقة المحددة التي تحتاج إلى اللحام، دون التأثير على بقية المجموعة المعدنية. وهذا يمكن أن يمنع التغيرات المعدنية غير المرغوب فيها، أو التشويه، أو الأكسدة، أو تراكم الكربون على الأجزاء المعدنية.
• القدرة على التكيف والتكامل في خط الإنتاج: يمكن دمج آلات اللحام بالنحاس الحثي بسهولة في خطوط الإنتاج الآلية وتخصيصها وفقًا لمتطلبات اللحام المختلفة. يمكنهم أيضًا استخدام الروبوتات أو الناقلات أو الأجهزة الأخرى لتحميل وتفريغ الأجزاء المعدنية، مما يزيد من كفاءة الإنتاج ويقلل من تكلفة العمالة.
• تحسين عمر التركيبات وبساطتها: لا تتطلب آلات اللحام بالحث النحاسي تركيبات أو مشابك معقدة لتثبيت الأجزاء المعدنية في مكانها، حيث يتم تسخينها عن طريق الحث الكهرومغناطيسي. هذا يمكن أن يقلل من تآكل التركيبات ويبسط عملية اللحام بالنحاس1.
• وصلات ملحومة موثوقة وقابلة للتكرار: يمكن لآلات اللحام بالحث أن تنتج وصلات ملحومة متسقة وعالية الجودة، حيث يمكنها التحكم في معلمات التسخين ومراقبة عملية اللحام بالنحاس. يمكنهم أيضًا القضاء على التباين الناجم عن المشغلين البشريين أو العوامل البيئية.

العثور على آلة التسخين بالحث المناسبة يعتمد على عدة عوامل، مثل المادة، الشكل، الحجم، ومتطلبات التسخين للجزء الخاص بك. التسخين التعريفي هو عملية تستخدم الحث الكهرومغناطيسي لتسخين المواد الموصلة للكهرباء دون تلامس أو لهب. تتكون آلات التسخين الحثية من مصدر طاقة تحريضي، ورأس عمل بملف نحاسي، ونظام تبريد.

فيما يلي بعض الخطوات التي يمكنك اتباعها للعثور على آلة التسخين التعريفي المناسبة لتطبيقك:

• تحديد المواد من الجزء الخاص بك. تتميز المواد المختلفة بخصائص كهربائية ومغناطيسية مختلفة تؤثر على كيفية استجابتها للتسخين التعريفي. على سبيل المثال، المواد المغناطيسية أسهل في التسخين من المواد غير المغناطيسية، والمعادن ذات المقاومة العالية مثل الفولاذ تسخن بشكل أسرع من المعادن ذات المقاومة المنخفضة مثل النحاس أو الألومنيوم.
• تحديد شكل وحجم الجزء الخاص بك. يؤثر شكل وحجم الجزء الخاص بك على عمق اختراق التسخين وتصميم الملف. على سبيل المثال، يمكن تسخين الأجزاء الأسطوانية بواسطة ملف لولبي، في حين أن الأجزاء المستطيلة قد تتطلب ملف فطيرة2. تستغرق الأجزاء الأكبر حجمًا والأجزاء التي تتطلب التسخين الداخلي وقتًا أطول للتسخين مقارنة بالأجزاء الصغيرة والأجزاء التي تتطلب تسخين السطح.
• حدد هدف التسخين للجزء الخاص بك. يؤثر هدف التسخين للجزء الخاص بك على تردد التشغيل والطاقة المطبقة لآلة التسخين التعريفي. على سبيل المثال، الآلات ذات التردد المنخفض والطاقة العالية مناسبة للتسخين من خلال، في حين أن الآلات ذات التردد العالي والطاقة المنخفضة مناسبة لتسخين الأسطح. يحدد هدف التسخين أيضًا ارتفاع درجة الحرارة المطلوبة ووقت التسخين المستهدف.
• استخدم أداة حاسبة التسخين التعريفي لتقدير معلمات عملية التسخين التعريفي. أداة حاسبة التسخين بالحث هي أداة عبر الإنترنت يمكنها مساعدتك في حساب عملية التسخين بالحث وتحسينها. يمكنك إدخال خصائص المواد ومواصفات الملف ومتطلبات التسخين والحصول على نتائج فورية بشأن المعلمات الأساسية مثل كثافة الطاقة ووقت التسخين وتوزيع درجة الحرارة.
• قارن بين الموديلات والعلامات التجارية المختلفة لآلات التسخين بالحث بناءً على ميزاتها ومواصفاتها. بعض الميزات التي يجب البحث عنها عند اختيار آلة التسخين التعريفي هي نطاق الطاقة المرن، وتصميم الحالة الصلبة، وإمدادات الطاقة النظيفة والموثوقة، والمخرجات المستقرة، والتصميم المنخفض للصيانة. يمكنك أيضًا استشارة الشركة المصنعة أو الموردة لمعدات الحث للحصول على مشورة وتوصيات متخصصة بناءً على طلبك.

• وضع التسخين بالحث الرقمي يمكنها تحقيق تسخين سريع وموحد للأجزاء المعدنية ومواد الحشو، مما يؤدي إلى وصلات ملحومة عالية الجودة ومتسقة.
• الدوران التلقائي، وحماية النيتروجين، ونظام التحكم Siemens PLC يمكنها ضمان جودة واتساق الوصلات النحاسية، بالإضافة إلى مراقبة معلمات وحالة اللحام والتحكم فيها.
• ماكينة لحام بالحث من 1 إلى 4 محطات ويمكن تخصيصها وفقًا لمتطلبات اللحام المختلفة، مثل المادة والشكل والحجم وهدف التسخين.
• من السهل التحميل و التشغيل، ولديه تصميم صديق للبيئة أخضر التي يمكنها توفير الطاقة وخفض التكاليف، فضلاً عن تحسين بيئة العمل والسلامة.
• عمر خدمة طويل وتكلفة صيانة منخفضةحيث أنها تستخدم مكونات ومواد عالية الجودة، مثل وحدات IGBT، وملفات النحاس، وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، وما إلى ذلك.