تخفيف التوتر التعريفي (بالصور ومقاطع الفيديو والتطبيقات)

  في معالجة الأجزاء الدقيقة ، هناك الكثير من الأجزاء بعد معدات التصنيع الدقيقة ، دائمًا ما تكون غير مؤهلة ، وتتم معالجتها بعد تأكيد الفحص على الماكينة ، كل شيء على ما يرام ، ولكن مع الجهاز ، بعد إرسالها إلى غرفة مراقبة الجودة ، أو العمل التالي الإجراء ، وجد أن الحجم قد تغير بهدوء ، أصبح المنتج الأصلي المثالي مضيعة ومزعج! ولكن كيف نتجنب هذا الحدوث غير المرغوب فيه؟ وهذا يعني استخدام عملية مهمة للغاية ، وهي عملية "تخفيف إجهاد الحث" ، أي معالجة التلدين بالحث على درجات الحرارة المنخفضة. ثم متى يكون من الأفضل استخدام التلدين عملية تخفيف الإجهاد التعريفي؟

  التلدين الحثي لتخفيف الإجهاد هو عملية معالجة حرارية تسخن الفولاذ أو الأجزاء الميكانيكية المعدنية المختلفة إلى درجة حرارة معينة ، وتبقيها دافئة لفترة من الوقت ، ثم تبردها ببطء لتقترب من بنية حالة التوازن. في صناعة تصنيع الآلات ، عادةً ما يتم استخدام التلدين كعملية معالجة حرارية تحريضية في عملية تصنيع قطع العمل. 

  نظرًا للاختلاف في تكوين المواد ، وطريقة المعالجة ، وحجم الضغط الداخلي ، والتوزيع ، والاختلاف في درجة الإزالة ، فإن نطاق إجهاد الحث الذي يخفف درجة حرارة التلدين واسع جدًا. تقليديًا ، يُطلق على المعالجة المخففة للجهد الحثي في ​​درجات حرارة أعلى اسم عملية تخفيف الإجهاد الحثي ، في حين أن المعالجة في درجات حرارة منخفضة تسمى تخفيف الإجهاد الحثي ، وهو في الأساس نفس الشيء. 

  الضغط الداخلي الموجود في أجزاء المعالجة الدقيقة إلى جانب يؤكد البعد ، لا يزال ضارًا جدًا في الواقع ، إن لم يتم القضاء عليه في الوقت المناسب ، فإن الضغط الداخلي وقوة الحمل الخارجية ، أي في عملية الاستخدام ، يطبق القوة التي يتم فرضها معًا عندما لا يزال من الممكن أن تسبب المادة لإنتاج كسر في الحوادث. لذلك يجب أن تقوم قطعة العمل بعد الصب واللحام والتشغيل الآلي بعملية تخفيف الضغط التعريفي ، للتخلص من الإجهاد الداخلي الناتج عن عملية التصنيع ، لذلك عندما تكون دائمًا في صعوبات في العملية أو لا يمكنك القيام بدور جيد ، أو يخبرك عملاؤك أجزائك المستخدمة في حادث توقف ، ضع في اعتبارك عملية التخفيف من الإجهاد التعريفي ، ستساعدك هذه العملية على حل العديد من المشكلات.