التصلب بالحث هو معالجة حرارية انتقائية تستخدم الحث الكهرومغناطيسي لتوليد الحرارة داخل الطبقة السطحية للجزء المعدني. يخضع المعدن المسقى إلى تحول مارتنسيتي، مما يزيد من صلابة وهشاشة الجزء. يتم استخدام التصلب الحثي لتصلب مناطق جزء أو مجموعة بشكل انتقائي دون التأثير على خصائص الجزء ككل. تستخدم هذه العملية بشكل شائع لزيادة صلابة ومقاومة التآكل للمكونات المعدنية المختلفة. كأي عملية صناعية تصلب التعريفي له مزاياه وعيوبه.
مزايا تصلب الحث
- يمكنها تسخين وتبريد مكون معدني بشكل أسرع بكثير من الطرق الأخرى، مثل التصلب باللهب أو الفرن.
- يمكنها تخصيص صلابة قطعة العمل الفولاذية إلى المستوى المطلوب.
- يمكن أن تنتج أسطحًا صلبة شديدة المقاومة للتآكل (أعماق العلبة العميقة) مع قدرة جيدة على حمل التلامس وقوة كلال انحناء جيدة.
- يمكنه إصلاح مطالبات الضمان أو الأعطال الميدانية دون الحاجة إلى إعادة تصميم المكون.
- يمكنه استخدام الفولاذ منخفض التكلفة مثل 1045.
مساوئ تصلب الحث
- يتطلب ملفًا تحريضيًا وأدوات تتعلق بهندسة الجزء. نظرًا لأن مسافة الاقتران من جزء إلى ملف محدودة، فقد يكون من الصعب تسخين الأجزاء الأكثر سمكًا أو غير المنتظمة بشكل متساوٍ.
- لديها احتمالية أكبر للتكسير مقارنة بمعظم عمليات المعالجة الحرارية. ويرجع ذلك إلى عملية التسخين والتبريد السريعة التي يمكن أن تسبب ضغوطًا حرارية وتشوهات في المعدن.
- يمكن أن تنتج أسطحًا صلبة وهشة تكون عرضة للتشقق تحت التأثير أو التحميل الزائد. قد لا تتطابق صلابة الطبقة السطحية مع صلابة النواة أو الأجزاء الأخرى من المكون.
- يمكن أن يسبب تشققًا بين الحبيبات بسبب التمدد الحراري الذي يركز الشوائب عند حدود الحبوب. هذا يمكن أن يضعف بنية الحبوب ويقلل من ليونة المعدن.
- يمكن أن يؤخر عمليات الاسترداد ويترك المزيد من العيوب، مثل الاضطرابات والشواغر، في المادة. هذا يمكن أن يؤثر على الخواص الميكانيكية وأداء المعدن.