إن تصنيع أدوات التثبيت بالتسخين التعريفي هي عملية تتضمن استخدام تيار كهربائي لتسخين وتشكيل الأجزاء المعدنية مثل البراغي والمسامير والصواميل والغسالات. يعد التسخين الحثي طريقة سريعة ودقيقة وموفرة للطاقة لتصنيع الأجزاء المعدنية، لأنه يسمح بالتسخين بدون تلامس وجودة ثابتة. يعد التسخين الحثي طريقة سريعة ودقيقة وموفرة للطاقة لتشكيل الأجزاء المعدنية مثل البراغي والمسامير والصواميل والغسالات.
بعض التطبيقات هي:
- عنوان ساخن: يتم استخدام الحث للتسخين المسبق لرؤوس البراغي والمسامير قبل التزوير. يؤدي هذا إلى تحسين الاتساق والجودة والإنتاجية لعملية الحدادة، فضلاً عن تقليل استهلاك الطاقة وبصمة المعدات.
- الموضوع المتداول: يتم استخدام الحث لتسخين المثبتات قبل تشكيل الخيط فيها باستخدام قالب لف الخيط. يتميز هذا بمزايا مقارنة بقطع الخيوط، مثل القوة الأعلى، والتشطيب الأفضل للسطح، وانخفاض تكلفة أدوات التثبيت.
- ترقيع الخيط: يتم استخدام الحث في معالجة الطلاء أو مادة المسحوق المستخدمة في ترقيع الخيوط، وهي طريقة لتثبيت أدوات التثبيت في مكانها. يتيح التسخين الحثي المعالجة السريعة والتحكم لمواد الترقيع، مما يؤدي إلى تثبيت عالي الجودة وموثوق.
- إزالة الترباس: يستخدم الحث لتسخين البراغي المضبوطة لتوسيعها وفكها من مآخذها. تعتبر هذه الطريقة أكثر أمانًا وفعالية من استخدام المشاعل أو مفاتيح الربط، حيث إنها تتجنب إتلاف الأجزاء المحيطة وتقلل من خطر الإصابة.
فيما يلي خطوات استخدام التسخين التعريفي لتشكيل أدوات التثبيت:
إن تزوير المثبتات بالتسخين التعريفي هي عملية تتضمن استخدام تيار كهربائي لتسخين المعدن في الملف ثم تشكيله بمطرقة أو مكبس.
- اختر مصدر الطاقة والتردد المناسبين لنظام التسخين التعريفي الخاص بك. تعتمد القوة والتردد على حجم وشكل والمادة الخاصة بالقضيب المعدني أو الشريط الذي تريد تشكيله. يمكنك استخدام الصيغة P = m * c * ΔT / t لحساب الطاقة اللازمة لتسخين المعدن إلى درجة الحرارة المطلوبة في وقت معين، حيث P هي الطاقة، m هي الكتلة، c هي الحرارة النوعية، ΔT هو التغير في درجة الحرارة ، وحان الوقت. يؤثر التردد على عمق اختراق التيار في المعدن. وبشكل عام، تنتج الترددات المنخفضة اختراقًا أعمق، بينما تنتج الترددات الأعلى اختراقًا أقل عمقًا. يمكنك استخدام الصيغة δ = 503 * √(ρ / (f * μ)) لحساب عمق الاختراق، حيث δ هو العمق، ρ هي المقاومة، f هي التردد، وμ هي النفاذية. يمكنك أيضًا استشارة الشركة المصنعة لنظام التسخين التعريفي الخاص بك للحصول على إرشادات حول اختيار الطاقة والتردد المناسبين لتطبيقك.
- ضع القضيب المعدني أو الشريط في الملف التعريفي وقم بتشغيل الطاقة. يجب أن يكون الملف قريبًا من نهاية القضيب أو الشريط الذي تريد تشكيله، لكن لا يلمسه. يجب أيضًا أن يكون الملف معزولًا جيدًا ومبردًا بالماء لمنع ارتفاع درجة الحرارة والتلف. سيبدأ المعدن في التسخين بسرعة وبشكل موحد في الملف. يمكنك استخدام البيرومتر أو المزدوجة الحرارية لمراقبة درجة حرارة المعدن. يجب عليك تسخين المعدن إلى درجة حرارة مناسبة للتزوير، والتي تعتمد على نوع المعدن والخصائص المطلوبة للمنتج النهائي. على سبيل المثال، يتطلب الفولاذ الكربوني عادةً درجة حرارة تزوير تبلغ حوالي 1800 درجة فهرنهايت (980 درجة مئوية)، بينما يتطلب الفولاذ المقاوم للصدأ درجة حرارة تزوير تبلغ حوالي 2100 درجة فهرنهايت (1150 درجة مئوية).
- قم بإزالة المعدن من الملف ونقله إلى مكبس الحدادة أو المطرقة. يجب عليك القيام بذلك بسرعة وبعناية لتجنب فقدان الحرارة والتسبب في إصابات. يمكنك استخدام الملقط أو المشابك أو الأدوات الأخرى للتعامل مع المعدن الساخن. يجب عليك أيضًا ارتداء قفازات ونظارات واقية وملابس واقية لمنع الحروق والشرر. يمكنك استخدام قالب من جزأين لتشكيل نهاية المعدن بالشكل المطلوب، مثل رأس سداسي أو رأس مربع أو رأس مستدير. يجب عليك استخدام ما يكفي من القوة والسرعة لتشويه المعدن دون تشققه أو تقسيمه. يمكنك أيضًا استخدام قالب درفلة الخيط لتشكيل خيط في المثبت الساخن، والذي يتميز بمزايا مقارنة بقطع الخيط، مثل قوة أعلى، وتشطيب أفضل للسطح، وتكلفة أقل.
- كرر العملية مع الطرف الآخر من القضيب أو القضيب المعدني، إذا لزم الأمر. يمكنك أيضًا تشكيل مثبتات متعددة من قضيب أو قضيب واحد عن طريق تقطيعه إلى أجزاء وتسخين كل قطعة على حدة. يجب عليك التأكد من أن السحابات متناسقة من حيث الحجم والشكل والجودة.
- قم بتبريد أدوات التثبيت المطروقة وإجراء أي معالجات إضافية، مثل التقسية أو التصلب أو الطلاء. يمكنك تبريد المثبتات بالهواء أو الماء أو الزيت، حسب نوع المعدن والخصائص المطلوبة. سيؤدي تبريد السحابات إلى تقليل الضغوط المتبقية وتحسين الخواص الميكانيكية للمعدن. يمكنك أيضًا تسخين أدوات التثبيت مرة أخرى في ملف قناة لتلطيفها وتخفيف ضغوط الحدادة. سيؤدي التقسية إلى زيادة صلابة المعدن وليونته، مع تقليل الصلابة والهشاشة. يمكنك أيضًا وضع طلاء على أدوات التثبيت، مثل الزنك أو النيكل أو الكروم، لتعزيز مقاومة التآكل أو مظهر أو أداء أدوات التثبيت.
