من خلال تطوير المعرفة والمعدات الجديدة ، من الممكن توسيع نطاق تطبيق التسخين التعريفي وتطبيقه في مجالات كربنة الفرن والمعالجة الحرارية الكيميائية الأخرى.
(1) يعد تسطيح الحث والتصلب أحد التقنيات الفعالة لحل هذه المشكلة. بالنسبة للأجزاء المعرضة للتآكل الشديد ، مثل محاريث الحفارات ، وجرافات التعدين ، وأجزاء السكك الحديدية ، يحتاج سطحها إلى طبقة سميكة من مقاومة التآكل ومقاومة التآكل. تم استخدام هذه التقنية لفترة طويلة في روسيا ، على سبيل المثال ، للتعامل مع شفرة المحراث. مع إدخال قوة الحالة الصلبة وأنظمة التحكم الحديثة والمواد الجديدة ، ستصبح هذه التكنولوجيا أكثر جاذبية. يتم وضع خليط من المسحوق أو العجينة من مسحوق المواد الصلبة والمتدفق على سطح قطعة العمل ويتم تسخينه بواسطة مستشعر ثابت أو متحرك. الأكثر استخدامًا هي مستشعرات دبوس الشعر والحلقة العمودية. تم تجهيز مستشعرات دبوس الشعر بمغناطيس Ferrotron 559 الذي يعمل على تحسين معلمات الملف ويساعد على تحسين توزيع الطاقة في الأجزاء. يتم تسخين السطح الأصلي للجزء بواسطة جهاز استشعار ويتم إذابة مادة السطح. ترتبط طبقة التصلب والمصفوفة جيدًا ، وتكون منطقة الانتشار بينهما ضيقة.
تكون نقطة انصهار مواد التصلب شائعة الاستخدام 50 ~ 100 فهرنهايت أقل من تلك الموجودة في المصفوفة ، أي أن المصفوفة تظل صلبة ، ولكن يمكن أيضًا تكوين تجمع سهل الانصهار. طالما أن الاختيار الصحيح لمواد التسطيح وظروف التشغيل ، يمكن أن يؤدي تصلب سطح السطح إلى زيادة عمر خدمة الأجزاء عدة مرات أو حتى أكثر من 10 مرات.
(2) يستخدم التسخين الحثي "الفرشاة" على نطاق واسع في معالجة الطلاء ، مثل التسخين المسبق للأجزاء قبل الطلاء ، وإعادة صهر الطبقة المجلفنة ، والرش أو طبقة الرش بالبلازما. تلعب تقنية الحث دورًا مهمًا للغاية في إنتاج منتجات الصلب المجلفن أو المجلفن عن طريق معالجة الانتشار. يتم استخدامه في شريط التسخين المسبق للفولاذ ، وإعادة الصهر ، وتسخين البوتقة ، وما إلى ذلك. أحدث تطبيق لتقنية الحث في الجلفنة بالغمس الساخن هو إزالة الزنك الزائد أو السبائك الأخرى من سطح الفولاذ بالطريقة الكهرومغناطيسية عند خروج البوتقة. تستخدم العملية التقليدية "سكينًا هوائيًا" ، أو نفاثًا عالي السرعة ، ولكن العيب هو أن المادة المراد إزالتها لا يمكن إكمالها ، وسطح الطلاء ليس أملسًا بدرجة كافية. في حالة فرشاة الحث ، تتسبب القوة الدافعة الكهربائية الناتجة عن تفاعلات المجال المغناطيسي المتناوبة والتيارات الدوامة في الطلاء في نقل المعدن المنصهر و "رفعه" ، ثم تتم إزالة "الموجات" المعدنية بواسطة سكين هوائي.
(3) يستخدم التصلب التعريفي في أجزاء كبيرة بدلاً من المعالجة بالكربنة. على سبيل المثال ، يتطلب جزء كبير أن يكون سطح الثقب الداخلي به طبقة صلابة كربنة تزيد عن 4 مم لضمان تمتعها بالقوة الكافية ومقاومة التآكل. خطوات العملية التقليدية هي كما يلي:
(1) لا تقم بكربنة الأجزاء لمعالجة التسرب.
(2) لفترة طويلة للحصول على طبقة كربنة أكثر من 4 مم.
(3) من أجل إجراء التحول الكامل للهيكل ، يتم استخدام عملية تبريد خاصة لتبريد تسخين الفرن.
طحن عميق لتصحيح تشوه المعالجة الحرارية للأجزاء.
لا تتطلب التكنولوجيا الجديدة أي عملية مساعدة ، ويتم استخدام المستشعر متعدد الدورات لفحص العلاج. يمكن الحصول على الصلابة المطلوبة وعمق طبقة التصلب بعد التسقية بحلقة الرش. تم تجهيز ملف الحث بمغناطيس نسخة مصنوع من FluxtrolA [3]. يعتمد نظام العملية والملف تقنية تصميم النموذج الأولي الافتراضي ، وقد نجحت محاكاة الكمبيوتر في تلبية المتطلبات الفنية للأجزاء. مزايا التكنولوجيا الجديدة: تقليل تشويه الأجزاء ، وتقليل كمية تكنولوجيا المعالجة ، وتقصير وقت المعالجة الحرارية ، وتوفير الطاقة ، ويمكن استخدامها لاستبدال السعر المنخفض للفولاذ الكربوني. لا تزال هذه التكنولوجيا قيد الاختبار ولم يتم تطبيقها في الصين.
(4) لقد بذلت المعالجة الكيميائية السطحية للوسط السائل العديد من المحاولات لكربنة غاز التسخين بالحث ولكنها لم تحقق تأثير الكربنة بالفرن. اقترح Saveliy Gugel عملية معالجة بدرجة حرارة عالية في وسط سائل نشط (LAM). بناءً على هذه الرؤية ، حصل على براءة اختراع لتكنولوجيا تسمى عملية Linter. قامت شركة Sanova LLC ببحث وتطوير التكنولوجيا نظريًا وعمليًا. على الرغم من أنه يمكن تنفيذ هذه التقنية عن طريق التسخين بالتلامس أو تسخين المقاومة ، فإن التسخين التعريفي هو أفضل طريقة.
عند استخدام التسخين بالحث ، يتم وضع الجزء في غرفة معالجة بوسط نشط بارد ، ويتم تسخين السطح بواسطة ملف التعريفي. عندما يصل سطح الجزء إلى درجة حرارة عالية ، سيتم تشكيل فيلم بخار ، وبالتالي تقليل الحرارة المفقودة إلى الوسط. يحتوي وسط الغليان هذا على تركيز عالٍ من العناصر التي يمكن أن تتسرب إلى الأجزاء. العملية سريعة ومستقرة ، ويمكن تقوية الأجزاء على الفور في نفس الوسط السائل النشط أو بشكل منفصل بعد المعالجة. إذا كان التقسية مطلوبًا ، يمكن إخراج الأجزاء من غرفة المعالجة وتسخينها أو تسخينها بشكل منفصل. تم الحصول على نتائج مثيرة للاهتمام في علاج سبائك التيتانيوم. على سبيل المثال ، تم الحصول على سبائك التيتانيوم باستخدام هذا الجهاز التجريبي مع صلابة سطح عالية (تصل إلى 70HRC) ومقاومة تآكل عالية وعامل احتكاك منخفض. مع استمرار تقدم التكنولوجيا ، لن تكون هناك مشكلة في تطبيقها على إنتاج القطع الأثرية الفعلية.
