أصبحت تقنيات إمداد طاقة الترانزستور ذات الحالة الصلبة الأجنبية IGBT و MOSFET و SIT ناضجة تدريجيًا ، وتم تسويقها وتسلسلها. في الوقت الحاضر ، هناك 1200 كيلو واط ، 50 كيلو هرتز ؛ 50 ~ 100 كيلو هرتز ، 30 ~ 600 كيلوواط ؛ 300 كيلوواط ، 80 كيلو هرتز ؛ النطاق التردد المنخفض لديه ميل لاستبدال مصدر طاقة الثايرستور. دارة رنين متسلسلة ، بقوة تصل إلى 1000 كيلو وات ، تردد 200 كيلو هرتز ، 400 كيلو واط ، 400 كيلو هرتز ، إنها بدائل مثالية لمصادر الطاقة عالية التردد للأنبوب المفرغ. عندما تكون طاقة الخرج مماثلة لمصدر طاقة الصمام ، يمكنها توفير 35٪ ~ 40٪ كهرباء ، 50٪ مساحة تركيب ، 40٪ ~ 50٪ ماء تبريد. مع تطور التكنولوجيا ، من المتوقع أن تحل MOSFET محل SIT في مجال تصلب الحث عالي التردد.
أداة آلة التبريد التعريفي
تميل أدوات آلة التبريد بالحث إلى أن تكون أكثر تلقائية ، ويزداد التحكم باستخدام الحاسب الآلي تدريجياً ، وأجزاء الفحص التلقائي والتعرف التلقائي على أجزاء الماكينة لوظيفة المزيد من أدوات الماكينة.
آلة تصلب عالمية
أدوات آلة التبريد العالمية تتطور نحو المرونة. يمكن استخدام آلة التبريد للتسخين التعريفي وتبريد الأجزاء المختلفة بمتطلبات أداء مختلفة. آلة تبريد العمود المرفقي التي تم تطويرها في ألمانيا ، تم تعديل نظام التشغيل الآلي المرن بالحث على الشفة بشكل طفيف للتعامل مع قطع الشغل المماثلة ذات الأحجام المختلفة ؛ بالنسبة لأجزاء العمود ضمن نطاق قطر معين (مثل 30 مم) وطول يتراوح من 300 إلى 800 مم ، ولأجزاء العمود ذات متطلبات التبريد المماثلة ، فإن وظيفة التبريد المبرمجة تلقائيًا 14 نوعًا من البرامج لتحديد الأجزاء الواردة تلقائيًا ؛ روبوترون. أطلقت شركة Biotherm مؤخرًا آلة التبريد العمودية ذات المغزل المزدوج ، في وحدة معالجة مدمجة لتبريد قطع العمل وتلطيفها ، ويمكنها التعامل مع عمود العجلة ، وأكمام ذات ثلاث فتحات ، وأجزاء مفصلية عالمية أخرى ، وتحويل قطعة العمل فقط من 2 إلى 5 دقائق ، مع برمجة الكمبيوتر ، وفقًا لرقم الشغل في دقيقتين ، يمكن استدعاء بيانات العملية ذات الصلة ؛ تتميز معدات التبريد GH CNC التي قدمتها FAW بعالمية وأتمتة قوية ، والتي يمكن أن تحقق نقل طاقة متغير متعدد المراحل على أجزاء معقدة ، وسهلة البرمجة وسهلة التشغيل. الشكل 2 هو أداة آلة التبريد CNC لشركة GH.
آلة التبريد الخاصة
آلة التبريد الخاصة أكثر تخصصًا ، استخدام الأجزاء العلوية والسفلية للمعالج ، التسخين ، التبريد ، التقسية ، الاستقامة ، الفحص التلقائي بالكامل. تقنية متقدمة للتحكم في الكمبيوتر لمراقبة وشاشة عملية التبريد ومعلمات العملية ، وتتبع جميع عمليات التشغيل ، مثل تحرّي الخلل وإصلاحه الانحرافات عن القيمة المحددة أو معلمات العملية ، والقوائم التلقائية لقطع الغيار غير المطابقة ، والتصحيح التلقائي أو تعليق عمل نظام التحكم والإنذار ، في نفس الوقت طبيعة شاشة الخطأ وإجراء التصحيح. يتكيف نظام التحكم الأكثر تقدمًا أيضًا مع التقلبات في التركيب الكيميائي للمادة ويقوم تلقائيًا بضبط الطاقة المحددة أو وقت التسخين لضمان جودة الأجزاء المصلبة بالحث. على سبيل المثال ، يمكن لأداة آلة التبريد الأفقية بعمود النصف الأفقي في مصنع كاواساكي التابع لشركة Japan High Frequency Thermal Refining Co.، LTD. ، في نفس الوقت ، إخماد ثلاثة أعمدة نصفية في مصنع الذيل العلوي وعمودين نصفين في مصنع Gunma. إن أداة الآلة هي في الواقع خط إنتاج للمعالجة الحرارية التعريفي ، ويتم تنفيذ العملية بأكملها تلقائيًا باستثناء الاستقامة وفحص الفلورسنت ، والذي يتطلب عاملًا واحدًا.
تطبيق الروبوتات
تم تجهيز الروبوت بآلة تبريد عمودية للأغراض العامة من صنع شركة Japan High Frequency Heat Treatment Co.، LTD. سيقوم الروبوت بمسح مستشعر ثنائي الدوران من أجل تغيير لون لوحة بلاستيكية. على الرغم من أن الطاقة لا تتعدى 3 كيلو وات ، إلا أنه يمكن أيضًا رؤية اتجاه تطبيق الروبوت في المعالجة الحرارية التعريفي.
الميكاترونيك
يتم دمج مصدر الطاقة وآلة التبريد ونظام التبريد في مجموعة كاملة من المعدات ، والتي تتميز بمساحة أرضية صغيرة وكفاءة إنتاج عالية وسهولة تركيب وتصحيح الأخطاء. المساحة التي يشغلها جهاز التبريد بالتسخين بالعمود المرفقي الذي تم إدخاله مؤخرًا في الخارج هي 1/4 فقط من مساحة المجموعة المدمجة.
عملية التبريد التعريفي للعمود المرفقي الثابت
تم تطبيق الجهازين الأوليين اللذين يستخدمان تقنية التبريد التعريفي للعمود المرفقي الجديد في عملية التبريد والتلطيف في العمود المرفقي في Ford V6 و V8 ، مما يدل على احتمالية جيدة في السوق. خصائصه هي وقت تسخين قصير ، بشكل عام فقط 1.5 ~ 4 ثانية ، العملية التقليدية هي 7 ~ 12 ثانية ؛ كفاءة كهربائية عالية وتكلفة منخفضة ؛ يُسمح بفجوة كبيرة بين المحرِّض وقطعة العمل لتسهيل الضبط ؛ عملية بسيطة ، تكرار جيد ، سهل الصيانة ؛ وهي تغطي مساحة صغيرة ، حوالي 20٪ فقط من المساحة الأصلية.
إخماد التروس الفولاذية بصلابة منخفضة
يستخدم الفولاذ منخفض الصلابة على نطاق واسع في العديد من مصانع السيارات الروسية لتبريد سطح التسخين بالحث الكلي. لقد تم استخدامه على نطاق واسع في السيارات ، ترس المحور الخلفي للجرار ، ترس الحفار ، عمود النقل المتقاطع ، المحامل الدوارة لعربات القطار ، زنبرك لوحة السيارات ، زنبرك لولبي للسكك الحديدية وما إلى ذلك ، وقد حقق فوائد اقتصادية كبيرة.
تصلب الحث مزدوج التردد
يتم استخدام التبريد المزدوج التردد بشكل أساسي في التروس بالخارج. في التسعينيات ، استخدمت الولايات المتحدة إمدادات طاقة بتردد 1990 كيلو هرتز و 10 كيلو هرتز. تم تسخين الترس أولاً في مستشعر IF ، ثم تم تبريده بسرعة في مستشعر HF ، ثم سقط أخيرًا في الزيت وإخماده. في القرن الحادي والعشرين ، تم إحراز تقدم جديد في هذه العملية. على سبيل المثال ، تتبنى شركة GH مفتاحًا إلكترونيًا للطاقة لتغيير التردد ، مما يجعل تسخين طرف الأسنان وكعب السن أكثر اتساقًا ويضمن بشكل أفضل جودة التبريد للمعدات.