تحل المعالجة الحرارية التعريفي محل الكربنة تدريجياً
في الوقت الحاضر ، لدى الناس متطلبات أعلى وأعلى لحماية البيئة. اتخذت الصين حماية البيئة كسياسة وطنية أساسية وبدأت في تعزيز الإنتاج النظيف الذي يتطلب المعالجة الحرارية الخضراء لإنتاج منتجات نظيفة. المعالجة الحرارية الخضراء ، الأكثر أهمية هي التنمية المستدامة للبشرية. يجب أن نضمن التطوير الرشيد للموارد الطبيعية واستغلالها ، وفي نفس الوقت حماية الموارد الطبيعية والبيئة. بالنسبة للمؤسسة ، يجب أيضًا التعامل بشكل جيد مع العلاقة بين التنمية والكفاءة ، والتنمية والابتكار ، والتنمية والموارد ، والتنمية ، والبيئة.
إن إنتاج المعالجة الحرارية التقليدية بالكربنة سوف يسبب تلوثًا بيئيًا كبيرًا ، والذي يتكون أساسًا من غاز العادم ومياه الصرف ومخلفات النفايات والضوضاء واستهلاك عدد كبير من الغاز القابل للاحتراق والمواد الخام الكيميائية. في الوقت نفسه ، تكون دورة المعالجة للمعالجة الحرارية بالكربنة طويلة ، والتشوه كبير ، ومن الصعب تحقيق الكربنة المحلية الدقيقة ، مما يقيد تطوير تكنولوجيا المعالجة الحرارية للأجزاء المعدنية وترقية التكنولوجيا في صناعة تصنيع المعدات في الصين إلى مستوى كبير. مدى.
التسخين بالحث ، بسبب سرعة التسخين السريعة ، ينتمي إلى طريقة تسخين أقل أو بدون أكسدة. وفي الوقت نفسه ، يمكن للتبريد بالتسخين التعريفي أن يتحكم بدقة في منطقة المعالجة الحرارية للأجزاء والمؤشرات التكنولوجية المقابلة. تتميز بخصائص دورة المعالجة القصيرة ، ومجموعة واسعة من الأجزاء ، وتشوه التبريد الصغير. وفقًا للإحصاءات ، مقارنة بعملية الكربنة التقليدية ، يتم تقليل دورة المعالجة للمعالجة الحرارية للمحث بنسبة 90٪. تشويه صغير لقطعة الشغل المعالجة بالحرارة ؛ زيادة كفاءة طاقة المعالجة الحرارية إلى 80٪ ؛ يتم تقليل التأثير البيئي للمعالجة الحرارية إلى الصفر ؛ تقليل تكلفة المعالجة الحرارية بنسبة 75٪ ؛ تحقيق معدلات عائد عالية على الإنتاجية والأرباح. بيئة العمل نظيفة ومريحة وآمنة. تتطور معدات المعالجة الحرارية التعريفي لشركتنا نحو اتجاه الأتمتة والتكامل والمرونة والذكاء ، لتحل تدريجياً محل عملية المعالجة الحرارية بالكربنة التقليدية.
استبدال عملية الكربنة بعد الترويج الناجح للأجزاء
تكون مادة الكربنة لقطعة العمل بشكل عام عبارة عن فولاذ منخفض الكربون أو فولاذ منخفض الكربون (محتوى الكربون أقل من 0.25٪). بعد الكربنة ، يمكن أن يكون التركيب الكيميائي للسطح الفولاذي قريبًا من الفولاذ عالي الكربون ، تستخدم تقنية الكربنة على نطاق واسع في الطائرات والسيارات والآلات الهندسية والأجزاء الميكانيكية الأخرى ، مثل العتاد ، العمود ، عمود الحدبات ، قفص الكرة ، في الوقت الحالي المعالجة الحرارية التعريفي لشركتي تم تطبيق المعدات بنجاح على العمود المرفقي ، وعمود الحدبات ، وأجزاء التروس الحلقية ، وأجزاء العمود ، و CVJ ، ومناطق أخرى من تصلب الحث ، لتحل تمامًا محل تقنية الكربنة والتبريد لهذه الأجزاء.
لا تزال معدات المعالجة الحرارية التعريفي بحاجة إلى التحسين
مزود طاقة التسخين الرقمي المتقدم ، والتحكم الموثوق به ، ومستشعر القياس الدقيق ، ومجموعة كاملة من النظام الهندسي الذي يمكنه تحقيق التحكم الدقيق (بما في ذلك الأداة والعداد ، والقطع ، والمضخة ، ومكونات إجراء التنفيذ ، والكمبيوتر ، وتصميم البرامج ، وما إلى ذلك) هو ضمان الإنتاج الدقيق لمعدات المعالجة الحرارية التعريفي ، وضمان الجودة المستقر والموثوق.
على سبيل المثال ، تتيح معدات المعالجة الحرارية التعريفي إمكانية تطبيق طاقتها السريعة ذات الكثافة العالية للطاقة على المعالجة الحرارية الحثية لقطع العمل السطحية المعقدة ذات التروس المماثلة ، مما سيوفر الطاقة بشكل كبير ويقلل من التشوه ، وبالتالي تقليل بدل المعالجة في الخطوة التالية في الوقت نفسه ، سيتم تخصيصها بالكامل وفقًا لنظام المعالجة الحرارية للعميل ، ويمكن وضعها في خط الإنتاج بأكمله كوحدة معالجة حرارية ، بحيث تصبح سلسلة إنتاج كاملة ، تتكامل مع كامل خط الإنتاج ، لتلبية وفورات التكلفة وتوفير الوقت والطاقة وتحسين كفاءة متطلبات الإدارة المتكاملة. هذا أيضًا اتجاه Shiyan Hengjin Technology Co.، LTD.
حالة استبدال العملية المقابلة
(1) باستخدام مفصل توجيه السيارة ، أجزاء غلاف ثلاثة أعمدة ، التقليدية هي طريقة عملية الكربنة بأكملها لتحسين صلابة السطح للأجزاء والخصائص الميكانيكية لوقت الكربنة لمنتج واحد في أكثر من 15 ساعة ، مما يقيد كفاءة إنتاج شركة تصنيع قطع غيار السيارات ، Shiyan Constant Technology co.، LTD. في عام 2009 ، نجحت معدات تصلب الحث العالمي ذات السرعة الثابتة في استبدال مكونات عملية الكربنة والتبريد ، ووقت المعالجة الحرارية الفردية يحتاج فقط إلى 35 ثانية من المسح المستمر (التبريد) ، ووقت التسخين بالتبريد أقل من 3 ثوانٍ ، وأكثر من 80 ٪ من الطاقة والمعالجة الحرارية بالكربنة ، وصلت جودة التبريد إلى المستوى المتقدم من المنتجات الأجنبية المماثلة.
(2) أجزاء تبريد تروس حلقة التروس الكبيرة ، عملية الكربنة التقليدية ، منتج واحد من الكربنة لفترة طويلة (بشكل عام أكثر من 24 ساعة) ، تشوه الترس مرتفع في نفس الوقت ، معدل الرفض أعلى ، في عام 2007 طورت الشركة بنجاح أول 1600 مم محليًا لمعدات التبريد بالحث الكامل للأسنان ، وأدركت المنتج الوحيد للمعالجة الحرارية لتحريض الأسنان بالكامل ، ووقت المعالجة 5 دقائق فقط ، ويمكن أن تتكيف مع العديد من مواصفات المعالجة الحرارية ، وتوفر الكثير من تكلفة الشركة المصنعة ، قد خلقت فوائد اقتصادية كبيرة.
(3) عملية التبريد بالكربنة في حلقة التروس الداخلية للجرافة إلى عملية التبريد بالحث: العملية الأصلية لحلقة التروس الداخلية هي التبريد بالكربنة ، وتشوه انكماش الأسنان الناتج عن حلقة التروس الداخلية كبير ، مما يؤدي إلى ارتفاع معدل رفض قطعة العمل.
الحلقة الداخلية مصنوعة من 20CrMnTi ، عمق التصلب 1.8-2.4 مم ، وصلابة السطح 58-63HRC. العملية التكنولوجية الرئيسية لحلقة التروس الداخلية هي كما يلي: الطمس ← التزوير ← التطبيع ← التخشين ← التشطيب ← تشكيل الترس ← الكربنة ← التفجير بالرصاص ← التصلب ← التقسية ؛ تعتمد شركتنا مصدر طاقة الترانزستور 1200kW وفتحة داخلية لمرة واحدة لمحث التبريد لتحقيق عملية التبريد للمحث وتعتمد طريقة العملية لتحريض قطعة العمل بالتسخين السريع والتبريد بالرش السريع لتقليل تشوه حلقة التروس. يمكن تسخين سطح السن فقط ، بينما تحافظ المواضع الأخرى على مرونة جيدة ، ووقت التسخين قصير جدًا (حوالي 40 ثانية) ، مما يقلل بشكل كبير من التشوه. مسار العملية المعدل: الطمس ← التشكيل ← التطبيع ← التخشين ← التقسية ← السفع بالخردق ← التشطيب ← تشكيل الترس ← تصلب الحث ← التقسية.
مقارنة التأثير: التبريد التعريفي للحصول على حلقة التروس الداخلية لتلبية متطلبات المعالجة الحرارية ، مقارنةً بصلابة سطح قطعة العمل المعالجة بالحرارة الكربنة أقل قليلاً ، لكن عمق طبقة التصلب أعمق ، وحجم الحبوب ومستوى مارتينسيت هو نفسه ، ولكن لا يحتوي على كربيد عالي المقاومة للتآكل. بعد التحقق من التركيب ، يتم تفكيك المحرك الرئيسي بعد العمل لمدة 3000 ساعة ، ويكون تآكل حلقة الأسنان الداخلية صغيرًا جدًا دون أي مشكلة ، وهو ما يلبي تمامًا المتطلبات. التسخين والتبريد 20 ساعة. وقت التقسية لحلقة التروس الداخلية الفولاذية 46 ووقت التقسية بعد التسقية بالحث هو 45 ساعة فقط. تقصر عملية التبريد بالحث بشكل كبير من دورة تصنيع قطعة العمل وتحسن كفاءة الإنتاج. تكلفة إنتاج فولاذ 9.5CrMnTi أعلى من تكلفة إنتاج فولاذ 20. استخدام 45 فولاذ يمكن أن يقلل من تكلفة الإنتاج. تحتاج المعالجة الحرارية بالكربنة إلى استهلاك الكثير من الطاقة الكهربائية ، وعامل الأسمنت وما إلى ذلك ، وتكلفة الإنتاج عالية ، وبيئة تلوث غاز العادم ؛ تستهلك المعالجة الحرارية التعريفي كمية صغيرة فقط من الطاقة الكهربائية ، ولا توجد انبعاثات ، ولا تلوث ، وهي تقنية لحماية البيئة ، وتركز صناعة المعالجة الحرارية على تعزيز الحفاظ على الطاقة وتقليل الانبعاثات التكنولوجيا الجديدة.
هناك أربع نقاط يجب مراعاتها عندما تحل المعالجة الحرارية التعريفي محل الكربنة
(1) التبادل التعليمي والتعاون التقني ، وتعزيز تطبيق المعالجة الحرارية التعريفي في مجال المعالجة الحرارية للأجزاء المعدنية والاعتراف بها ، وخاصة في الصناعات الخاصة التي تحتاج إلى شركات التصنيع والتعاون الجيد ، ومحطة المعالجة الحرارية التعريفي لتحسين الكربنة التقليدية وعملية التبريد ، استبدل معدات الكربنة بمعدات المعالجة الحرارية التعريفي ، وتقليل استهلاك الطاقة والتلوث البيئي.
(2) الحد من العملية ، هناك الكثير من الشركات التي قدمت أحكامًا واضحة لعملية المعالجة الحرارية ، يمكنها فقط أن تأخذ عملية التبريد بالكربنة ، والتي تقيد بشكل كبير معدات المعالجة الحرارية التعريفي لتحل محل وتيرة عملية الكربنة .
(3) بدعم من التكنولوجيا ورأس المال ، تعد معدات المعالجة الحرارية التعريفي هندسة أنظمة معقدة ، خاصة في المجال الذي يتطلب متطلبات عالية لمؤشرات عملية المعالجة الحرارية. يعد الافتقار إلى المواهب الفنية المتطورة ورأس المال أيضًا عاملاً يحد من تطوير معدات المعالجة الحرارية التعريفي نحو الاتجاه المتطور والذكي. من أجل تسريع عملية التقوية الحثية بدلاً من عملية التبريد بالكربنة التقليدية ، يجب على الحكومة زيادة جهودها في الاستثمار الرأسمالي وتدريب المواهب والإدخال.
(4) يجب على المستخدمين استكشاف تطبيق عملية التصلب التعريفي في عملية الكربنة التقليدية ، واستبدال العملية التقليدية بشكل تدريجي أو جزئي. في الوقت نفسه ، من المأمول أن تتمكن شركات الحديد والصلب المحلية من تطوير المزيد من المواد الجديدة للتبريد بالحث بدلاً من التبريد بالكربنة.