إذا تم إعطاؤك أفضل معدات اللحام، فهل يمكنك صنع أفضل منتج؟ إثارة هذا الموضوع قد يسبب استياء شديدا بين المهندسين، لكن طالما أنك لم تقرأ هذا المقال فإجابتي على هذا السؤال هي لا، لذلك ما زلت أنصحك بالهدوء وقراءة هذا المقال بعناية. لأنني لا أعتقد أنه يمكنك استخدام أفضل معدات اللحام لحام منتج بمعدل تأهيل عالٍ ومظهر جميل!
صعوبات في لحام أجزاء الألومنيوم
- من السهل تشكيل طبقة أكسيد كثيفة للغاية على السطح. طبيعة فيلم الأكسيد مستقرة جدًا. إن تغطية سطح قطعة العمل ستمنع اللحام من التبلل على سطح قطعة العمل، مما يؤثر على جودة اللحام بالنحاس. نقطة انصهار طبقة الأكسيد على سطح سبائك الألومنيوم عالية جدًا، وعند درجة حرارة اللحام البالغة 270 درجة مئوية، يزيد سمك طبقة الأكسيد بشكل حاد مقارنة بدرجة حرارة الغرفة، مما يعيق بشكل خطير ترطيب الحشو وربطه. المعدن والمعادن الأساسية. وهذا أيضًا هو السبب الرئيسي وراء صعوبة إصلاح سبائك الألومنيوم بعد لحامها بالنحاس مرة واحدة؛
- عند لحام سبائك الألومنيوم، على سطح المعدن الأساسي مع الأكاسيد، غالبًا ما يتكثف اللحام السائل إلى شكل كروي، ولا يبلل المعدن الأساسي، ولا يملأ الفجوات.
تجدر الإشارة إلى أنه لا يمكن تغيير أداء اللحام بالنحاس للمادة، ولكن يمكننا تحسين جودة اللحام عن طريق تحسين عملية اللحام بالنحاس.
طرق اللحام الشائعة الاستخدام لمعدن الألمنيوم
عند لحام معدن الألمنيوم بالنحاس، فإننا نستخدم بشكل رئيسي طرق اللحام التالية:
- اللحام باللهب الاصطناعي؛
يحتوي اللحام باللهب الاصطناعي على دخان وضوضاء ولهب مكشوف وعوامل أخرى تضر بسلامة المشغل الشخصية وصحته. نظرًا لأن ظروف تشغيل مختلط اللهب الاصطناعي في الموقع صعبة للغاية، فإن الشركات التي تستخدم مختلط اللهب الاصطناعي تواجه صعوبة في توظيف عمال لحام اللهب. مع استمرار انخفاض عدد الموظفين في هذا المنصب، زادت أجور العمل أيضًا، وأصبحت تكلفة توظيف عامل لحام اللهب أكثر تكلفة. تعال أعلى وأعلى. في الوقت نفسه، سيتم إنتاج لهب مفتوح عند استخدام اللحام باللهب، الأمر الذي سيؤدي بلا شك إلى سلسلة من مشاكل السلامة في أعمال الإنتاج. انطلاقًا من حالة التطوير الحالية لصناعة اللحام، أصبحت طريقة اللحام باللهب الاصطناعي وحيدة، ولا توجد إلا في بعض الشركات الصغيرة أو الأماكن ذات مستويات الإنتاجية المتخلفة نسبيًا.
2. القرص الدوار لهب التلقائي.
إن القرص الدوار الأوتوماتيكي للهب هو بلا شك نسخة مطورة من اللحام باللهب الاصطناعي. يمنع القرص الدوار للهب المشغلين من استخدام اللهب مباشرة للحام. كما يتم أيضًا تقليل متطلبات المهارات للعمال بشكل كبير. بالرغم من أن أسطوانة اللهب الدوارة تحل بعض المشاكل، إلا أنها لا تزال غير قادرة على تجنب مشاكل درجات الحرارة العالية، اللهب المكشوف، التلوث، والضوضاء. في نفس الوقت، فإن القرص الدوار للهب له متطلبات أكثر صرامة على مسار الغاز في الموقع. ومن الصعب بالفعل على الشركات الصغيرة والمتوسطة تلبية مثل هذه المتطلبات العالية في الموقع. علاوة على ذلك، فإن تكلفة الشراء الحالية لقرص اللهب الدوار ليست منخفضة. وبالإضافة إلى ذلك، فإنه لا يمكن تجنب النيران المكشوفة. ولذلك، فإنه لا يحل جذر المشكلة ولا يزال يشكل خطرا كبيرا على السلامة.
3. معدات التدفئة التعريفي عالية التردد.
معدات التسخين بالحث عالية التردد هي نوع من معدات اللحام التي تستخدم الطاقة النظيفة. إنه صغير الحجم وخفيف الوزن نسبيًا. إنه جاهز للاستخدام ومناسب جدًا للإنتاج المرن. خاصة بالنسبة لبعض منتجات خطوط الأنابيب القياسية، يمكن لمعدات التسخين بالحث عالية التردد أن تحقق الأتمتة أو شبه الأتمتة بشكل مباشر، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج. بالمقارنة مع طريقة اللحام باللهب، فإن استهلاك الطاقة لإمدادات طاقة التسخين بالحث عالي التردد أقل، مما يوفر للشركة الكثير من تكاليف الإنتاج. الشيء الأكثر أهمية هو أن استخدام اللحام عالي التردد يتجنب ظهور اللهب المكشوف ويحسن بشكل كبير سلامة الإنتاج.
4. فرن نفق اللحام.
يتمتع فرن النفق المختلط بمزايا رائعة في لحام بعض قطع العمل ذات الشكل الخاص، والتحكم في درجة الحرارة دقيق نسبيًا. بل هو أيضا معدات تستخدم على نطاق واسع في صناعة اللحام. ومع ذلك، فإن فرن النفق المختلط يستخدم في الغالب تسخين سلك المقاومة، والذي يعاني من مشاكل سرعة التسخين البطيئة واستهلاك الطاقة الكبير نسبيًا. أثناء الإنتاج، يجب تشغيل الفرن مسبقًا للتدفئة. مما لا شك فيه أن هذه الفترة الزمنية تهدر كميات هائلة من الكهرباء وتضع عبئًا كبيرًا على الشركة. هناك مشكلة حتمية تتمثل في هدر الطاقة عند لحام المنتجات بنماذج متعددة وعدد صغير من المنتجات الفردية. من الواضح أن فرن النفق المختلط لا يمكنه تلبية احتياجات الإنتاج المرن. علاوة على ذلك، فإن فرن النفق المختلط باهظ الثمن، وهو ما يمثل تكلفة كبيرة نسبيًا للمؤسسات الصغيرة والمتوسطة الحجم.
أنابيب الألومنيوم التعريفي لحام
العوامل التي تحد من شعبية اللحام بالنحاس التعريفي
من الوصف أعلاه، يمكننا أن نرى بوضوح أن استخدام مصادر طاقة التسخين التعريفي عالية التردد له إمكانات كبيرة في سوق اللحام في المستقبل. لقد تم تطوير تقنية التسخين التعريفي لسنوات عديدة وأصبحت تقنية ناضجة للغاية، ولكن لماذا لا يتم استخدامها على نطاق واسع في التطبيقات الفعلية كما يتصور؟ خاصة عندما يتعلق الأمر ببعض المعادن التي يصعب لحامها، مثل الألومنيوم، فقد انخفضت ثقة الجميع في معدات التسخين بالحث. لقد تعلمت الكثير. دعونا نحلل العوامل التي تحد من شعبية اللحام بالنحاس التعريفي.
- تكنولوجيا إمدادات الطاقة متخلفة نسبيًا ولا يمكنها تحقيق النتائج المتوقعة في ظل المتطلبات القاسية؛
تستخدم معظم مصادر طاقة التدفئة الحثية المتوفرة في السوق التكنولوجيا اليابانية من القرن الماضي. العيب الرئيسي لاستخدام دوائر التحكم التناظرية هو أن طريقة التحكم متخلفة نسبيًا ولا يمكنها التحكم بدقة في تيار تسخين معين، مما يؤدي إلى متطلبات درجة الحرارة أثناء عملية اللحام. من الصعب الضبط تلقائيًا عندما يكون تيار التسخين مرتفعًا نسبيًا أو عندما يحتاج تيار التسخين إلى التغيير. بالنسبة لمعدن "هش" نسبيا مثل الألومنيوم، فهو في الأساس كارثة. مع تقدم العلوم والتكنولوجيا، أصبحت أساليب التحكم الرقمي هي المعيار الافتراضي في الصناعة. بالنسبة للتطبيق الأساسي والأكثر أهمية للتدفئة، بدون طرق التحكم المتقدمة، من الصعب التأكد من دقة عملية المعالجة، وبالطبع من المستحيل التحدث عنها. على جودة المنتج. بالنظر إلى تطور تكنولوجيا التسخين التعريفي العالمية، فقد تم التخلص من مصادر طاقة التسخين التعريفي التي كانت تستخدم دوائر التحكم التناظرية في أوروبا واليابان في وقت مبكر من القرن الماضي. مع تحسن القدرة التصنيعية والمستوى الصناعي في الصين، تم القضاء على معدات التسخين التعريفي التي يتم التحكم فيها عن طريق الدوائر التناظرية في الصين من قبل عجلة التاريخ بعد كل شيء!
- قيود الملف التعريفي
نظرًا لمبدأ التسخين الحثي، يجب أن تستخدم معدات التسخين الحثي ملفًا حثيًا لتمكين قطعة العمل من تسخين نفسها. إن الملف التعريفي المغلق هو بلا شك الطريقة الأكثر فعالية. نظرًا لأن شكل الملف التعريفي يحد من سيناريوهات استخدام بعض المنتجات، فمن الصعب تحقيق نتائج مرضية عند تسخين ولحام الأجزاء والمنتجات الجنسية المثلية التي يصعب تثبيتها.
- لحام الالومنيوم
نظرًا للخصائص الفيزيائية لمعدن الألومنيوم، فإن نقطة انصهار معدن الألومنيوم منخفضة جدًا. من الصعب علينا العثور على مادة ذات نقطة انصهار أقل بكثير من معدن الألومنيوم ويمكنها أيضًا ضمان نتائج لحام جيدة لحام أجزاء الألومنيوم. ورغم أنني قلت أن الأمر صعب، إلا أن ذلك لا يعني أنه مستحيل. تشمل أدوات اللحام الشائعة الاستخدام في لحام معدن الألمنيوم ما يلي:
- أسلاك لحام الألمنيوم العادية تكون في الغالب ملحومة بالاسم التجاري 4047. المكون الرئيسي هو الألومنيوم، ويجب أن يتم لحامه باستخدام إضافات؛
- لحام ذو قلب متدفق. يقوم اللحام ذو القلب المتدفق بتغليف قلب التدفق داخل غلاف الألمنيوم ولا يحتاج إلى إضافة إضافات عند اللحام. قابليتها للمعالجة جيدة. يمكن لف سلك اللحام إلى الشكل المناسب وفقا لشكل المنتج، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج. ;
- اللحام الذاتي اللحام هو لحام يتم تصنيعه عن طريق خلط المواد المضافة والألومنيوم وبعض المواد الأخرى بنسب معينة. ليست هناك حاجة لاستخدام المواد المضافة أثناء عملية اللحام. ومع ذلك، أداء المعالجة ضعيف، ومن الصعب معالجة بعض المنتجات ذات الأشكال المعقدة إلى الأشكال المقابلة. ومع ذلك، لا يزال من الممكن معالجة بعض المنتجات ذات الأشكال البسيطة نسبيًا. يعد اللحام الذاتي اللحام أيضًا أفضل لحام لحام معدن الألمنيوم.
مختلط مقارنة التأثير:
لحام ذاتي اللحام > لحام ذو قلب متدفق > لحام مشترك
- تركيبات الأدوات
بالنسبة لمعدات التسخين بالحث عالية التردد، تكون متطلبات تركيب الأدوات أثناء اللحام مرتفعة نسبيًا، خاصة بالنسبة للمواد "الهشة" مثل معدن الألومنيوم، والتي تتطلب دقة أعلى في تحديد المواقع. عند استخدام المعلمات الأوتوماتيكية، فإننا نفترض بشكل مثالي أن موضع قطعة العمل بالنسبة للمستشعر يظل دون تغيير في كل مرة، بحيث يمكن ضمان اتساق تأثير اللحام بشكل جيد. في لحام الألومنيوم، يجب استخدام تركيبات الأدوات وأجهزة الاستشعار معًا لتحقيق أفضل النتائج.
- عدم وجود جهاز دقيق لقياس درجة الحرارة
بالنسبة لحام معدن الألومنيوم، نظرًا لانعكاس السطح العالي نسبيًا لمعدن الألومنيوم، فمن الصعب قياس التغيرات في درجات الحرارة بدقة عند استخدام مقياس حرارة يعمل بالأشعة تحت الحمراء لقياس درجة الحرارة. عندما يتغير الوضع الأفضل لقياس درجة الحرارة، يصبح مقياس الحرارة بالأشعة تحت الحمراء عديم الفائدة. يبدأ بعض المستخدمين من النظرية فقط ولا يأخذون في الاعتبار الوضع الفعلي. معدات قياس درجة الحرارة المختارة إما تفشل في تلبية المتطلبات أو تختار بشكل سلبي أغلى معدات قياس درجة الحرارة. ومع ذلك، في النهاية لا يعرفون كيفية استخدامه بشكل صحيح، مما يسبب هدرًا غير ضروري. وبطبيعة الحال، لا توجد أدوات دقيقة لقياس درجة الحرارة. وفي المقال التالي سأذكر مقياس الحرارة ذو اللونين. ما هي المزايا التي يمكن أن يظهرها مقياس الحرارة ثنائي اللون في لحام أجزاء الألومنيوم؟
وسوف نقدمها بالتفصيل أدناه.
اتجاه تطوير مختلط
في ما سبق ذكرنا العديد من العوامل التي تحد من تطور اللحام بالحث، لكننا لا نستطيع التوقف عن الأكل بسبب الاختناق. نعتقد دائمًا أن هناك طرقًا لحل المشكلة أكثر من المشكلة نفسها. وبطبيعة الحال، اسمحوا لي أن أشير إلى نقطة هنا أولا. لقد قمنا بحل المشاكل المذكورة أعلاه. إذن ما هو اتجاه تطوير النحاس في المستقبل؟ أستطيع أن أخبرك دون تردد أن اتجاه التطوير المستقبلي للنحاس يجب أن يكون: عدم حرق الجثث، والأتمتة، وبدون طيار. مع وتيرة تطور الصناعة 4.0، جعلت الروبوتات الصناعية الأتمتة والطائرات بدون طيار حقيقة واقعة. لذا، بالنسبة لصناعة النحاس، كيف يمكننا تحقيق عملية خالية من الحرائق وآلية وغير مأهولة؟ المشكلة الأولى التي من الأفضل حلها هي عدم حرق الجثث لأنه طالما تم استخدام معدات التسخين التعريفي، فقد تم بالتأكيد تحقيق الخلو من حرق الجثث. لكن الشركة لا تهتم بكيفية القيام بذلك بدون نار، ولكن كيف يمكنك الاستمرار في خلق القيمة بدون نار. ثم يجب علينا تحليلها بناءً على الوضع الفعلي ونرى كيف يمكن إجراء عملية اللحام بالحث بشكل آلي وبدون طيار!
العثور على المشكلة وحلها! جعل أتمتة اللحام حقيقة واقعة!
أعلاه قمنا بتحليل العديد من العوامل التي تحد من تطور اللحام بالنحاس. إذا أردنا تحقيق أتمتة عملية اللحام بالحث، فيجب علينا اتخاذ التدابير المناسبة للتغلب على هذه القيود أو تجنبها.
1. معدات التدفئة التعريفي:
بالنسبة للجسم الرئيسي لمعدات اللحام، يجب وضع متطلبات عالية نسبيًا عليه. بعد سنوات عديدة من الخبرة، توصلنا إلى أن هناك العديد من العمليات الأساسية للتسخين والصهر والحفاظ على الحرارة في عملية اللحام بالنحاس. لقد توصل بحثنا إلى أنه عندما نعرف خصائص درجة الحرارة لمادة معدنية معينة أثناء عملية اللحام، نحتاج فقط إلى جعل درجة حرارة التسخين التي توفرها المعدات قريبة قدر الإمكان منها عند هذه العقد الرئيسية، وسنكون قادرين بالتأكيد لتحقيق أقصى قدر من أفضل تأثير اللحام. لقد توصلنا من خلال الخبرة العملية إلى أنه عند لحام المعادن مثل أجزاء النحاس أو الألومنيوم، يجب ضمان ما لا يقل عن 5 معلمات تيار مختلفة ومعلمات زمنية من أجل الاقتراب من النقطة الحرجة لأفضل تأثير لحام إلى أقصى حد. ولذلك، عندما نقوم بلحام أجزاء النحاس أو الألومنيوم، فإننا نطلب من المعدات توفير ما لا يقل عن 5 مخرجات مختلفة لدرجة الحرارة.
2. الملف التعريفي
يحدد شكل ملف الحث أن بعض المنتجات الخاصة يصعب جدًا تثبيتها، لذا فهو أيضًا عامل مهم يحد من أتمتة اللحام بالنحاس. ومع ذلك، يمكننا استخدام أجهزة استشعار مفتوحة أو مغلقة لزيادة حرية المنتجات المراد معالجتها، مما يجعل من الممكن استخدام تكنولوجيا اللحام بالحث في لحام بعض المنتجات المعقدة.
3. جندى
على الرغم من أن العديد من المواد الشائعة المستخدمة في عملية اللحام مذكورة أعلاه، طالما أن المعدات تتمتع بأداء جيد ويتم استخدامها بشكل مناسب، يمكن تحقيق نتائج لحام جيدة. لكن بالنسبة لهؤلاء الجنود، فإن هذا ليس مزعجا. ولا يزال يتطلب رنينًا يدويًا أو استخدام مفرغ وآلة رنين للرنين ثم اللحام. ومع ذلك، بالنسبة لبعض قطع العمل ذات الأشكال المعقدة، ليس من العملي استخدام آلات اللولبة الحلقية الأوتوماتيكية، والتي أصبحت بلا شك عاملاً يحد من الأتمتة. فهل يمكننا استخدام اللحام المرن لحل هذه المشكلة؟ الجواب هو نعم، يمكننا استخدام اللحام السائل بدلاً من اللحام الصلب الشائع حتى لا نضطر للقلق بشأن الأبعاد الخارجية للمنتج ونحل مشكلة الطوق من الجذر. يمكننا مباشرة استخدام آلة التوزيع الأوتوماتيكية أو الذراع الآلية لملء الموضع المراد لحامه باللحام، ومن ثم اللحام. هذه الطريقة هي بلا شك طريقة إنتاج فعالة للغاية.
4. تركيبات الأدوات
نظرًا لأن اللحام بالحث لديه متطلبات صارمة بشأن تحديد موضع المنتج، فيجب علينا التأكد من عدم تغيير الموضع النسبي للمنتج المراد لحامه وعدم تغيير المستشعر. من الصعب بلا شك وضع قطعة العمل في الفضاء. إذا كان المنتج أكثر تعقيدًا، فإن ما نقوم به سيزداد أيضًا تعقيد الأدوات وفقًا لذلك. ولكن لم نذكر ذلك أعلاه؟ سيؤدي استخدام مستشعر من النوع المفتوح أو مستشعر الفتح والإغلاق مع اللحام السائل إلى إضعاف متطلبات تحديد موضع المنتج المراد لحامه. في هذا الوقت، نستخدم ذراعًا آليًا للحام قطعة الشغل تلقائيًا ليتم لحامها، الأمر الذي لا يضمن فقط أفضل النتائج لكل عملية لحام ولكن أيضًا يضمن اتساق المنتج بالكامل.
5. أجهزة قياس درجة الحرارة الدقيقة
إذا استوفينا المتطلبات الأربعة المذكورة أعلاه، فيمكننا القول إننا متأكدون بنسبة 99٪ على الأقل من أن المنتج سوف يلبي متطلبات العملية. ولكن كيف يمكن تحسين نسبة الـ 1% المتبقية؟ هذه هي معدات قياس درجة الحرارة الدقيقة! إذا أضفنا مقياس حرارة موثوقًا ودقيقًا لقياس درجة الحرارة إلى نظام اللحام بأكمله، فيمكن أن يجعل عمليات اللحام لدينا أكثر بساطة وذكاءً. يمكن لمعدات قياس درجة الحرارة الدقيقة أن تجعل نظام اللحام بأكمله أكثر موثوقية وكفاءة! خاصة في اللحام بدون حرق الجثث، فإن دور أدوات قياس درجة الحرارة عالية الدقة ليس ببساطة ضمان تأثير اللحام لمنتج واحد. يمكن لمعدات قياس درجة الحرارة عالية الدقة ومعدات التسخين التعريفي الرقمية بالكامل أن تشكل نظامًا كاملاً. مجموعة كاملة من أنظمة اللحام الآلي تمهد الطريق للأتمتة وحتى اللحام بدون طيار. لذلك، فإن القيمة الأكبر لمعدات قياس درجة الحرارة عالية الدقة في نظام اللحام هي جعل عملية اللحام مؤتمتة بالكامل وغير مأهولة! سأستخدم أدناه قسمًا لتقديم جهاز دقيق لقياس درجة الحرارة بالتفصيل.
يتيح مقياس الحرارة بالأشعة تحت الحمراء اللوني عملية لحام مؤتمتة بالكامل وغير مأهولة
1. قياس درجة الحرارة بالأشعة تحت الحمراء ومقياس الحرارة اللوني بالأشعة تحت الحمراء
تنبعث جميع الأجسام من الأشعة تحت الحمراء، والتي يتم تحديد شدتها حسب درجة حرارة الجسم، وخصائص المادة، وحالة السطح. يمكن حساب درجة حرارة سطح الجسم بدقة بناءً على كمية الأشعة تحت الحمراء المنبعثة من الجسم ضمن نطاق طول موجي محدد. هذا هو قياس الحرارة بالأشعة تحت الحمراء. نظرًا لأن قياس درجة حرارة الأشعة تحت الحمراء يحدد درجة حرارة الجسم عن طريق قياس إشعاعه تحت الأحمر، فإنه لا يتطلب قياس الاتصال بالجسم ويمكن قياسه على مسافات طويلة. إنها مناسبة بشكل خاص لقياس الأجسام المتحركة عالية السرعة، والأجسام الدوارة، والأجسام المشحونة، والأجسام ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي. درجة حرارة.
يُطلق على الأداة التي تستخدم الأشعة تحت الحمراء المنبعثة من جسم ما ضمن نطاق طول موجي محدد لحساب درجة حرارة سطح الجسم مقياس حرارة الأشعة تحت الحمراء أحادي اللون، بينما تسمى الأداة التي تستخدم نسبة طاقة الأشعة تحت الحمراء لطولين موجيين متجاورين لتحديد السطح تسمى درجة حرارة الجسم بمقياس الحرارة بالأشعة تحت الحمراء نسبة اللون، المعروف أيضًا باسم مقياس الحرارة بالأشعة تحت الحمراء ثنائي اللون.
2. يتميز مقياس الحرارة بالأشعة تحت الحمراء اللوني بالمزايا التالية:
تعمل موازين الحرارة بالأشعة تحت الحمراء اللونية على التخلص من الاعتماد على قياس الطاقة المطلقة ويمكنها إجراء قياسات درجة الحرارة بدقة وتكرار أعلى.
● مقياس الحرارة بالأشعة تحت الحمراء اللوني يزيل معظم التأثيرات البيئية عليه، ولا تتأثر نتائج القياس تقريبًا عندما تكون العدسة أو النافذة متسخة.
● يحدد مبدأ مقياس الحرارة اللوني بالأشعة تحت الحمراء أن درجة الحرارة المقاسة هي القيمة القصوى لدرجة الحرارة المستهدفة، وهي أقرب إلى القيمة الحقيقية لدرجة الحرارة المستهدفة.
● في حالة انبعاثية مادة غير معروفة، يمكن أن يظهر مقياس الحرارة بالأشعة تحت الحمراء اللوني مزاياه بشكل أكبر.
● لديه جميع وظائف مقياس الحرارة العادي أحادي اللون ويمكن استخدامه كمقياس حرارة أحادي اللون.
ملحوظة: في معظم الحالات، يمكن لمقاييس الحرارة اللونية بالأشعة تحت الحمراء ضمان قياسات فعالة حتى عندما تكون الطاقة المستهدفة مخففة بنسبة 95%. وتزداد النسبة المئوية للطاقة المطلوبة لتلقيها فقط عند الجزء السفلي من نطاق درجة حرارة القياس.
كانت تكنولوجيا مقياس الحرارة اللوني دائمًا في أيدي الشركات الأجنبية. ومع ذلك، مع التحسين المستمر للمستوى التكنولوجي في الصين، عندما نحتاج إلى جمع بيانات دقيقة عن درجة الحرارة في عملية ما، فإننا لا نضطر إلى تحمل مشاكل الشركات الأجنبية: أوقات التسليم الطويلة والأسعار التي يصعب تناولها. يمكننا اختيار مقياس حرارة لوني باستخدام تقنية مستقلة لجمع درجة الحرارة، ويمكن أن تصل دقة جمع درجة الحرارة بالفعل إلى ±1 درجة مئوية.