تصلب الحث للمحامل
التصلب بالحث هو تقنية تصلب السطح التي تستخدم التسخين بالحث والتبريد لإنشاء طبقة صلبة على جزء معدني، مثل المحمل.
- التنسيب: يتم وضع المحمل داخل ملف نحاسي.
- التسخين: يتم تسخين المحمل فوق درجة حرارة التحول بواسطة تيار متناوب.
- التبريد: يتم تبريد المحمل بسرعة بواسطة الماء أو وسيلة تبريد أخرى. تزيد هذه العملية من صلابة السطح ومقاومته للتآكل ولكنها تجعله أيضًا أكثر هشاشة.
بالنسبة للمحامل، هناك ثلاثة أنواع من تصلب السطح الاستقرائي: المسح باستخدام منطقة ناعمة، والمسح بدون منطقة ناعمة، والتصلب بطلقه واحدة. في بعض العمليات، يتم تقسيم عملية التصلب إلى خطوات متميزة: تسخين منطقة البداية، وبدء التبريد، ثم تتحرك الملفات حول الحلقة، وتسخينها.
هناك حاجة إلى محتوى كربون يتراوح بين 0.3-0.6% بالوزن C لهذا النوع من التصلب. يتم استخدام الفولاذ متوسط الكربون ذو السبائك المنخفضة ذات السطح التعريفي على نطاق واسع في تطبيقات السيارات والآلات الهامة التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل.
فوائد المعالجة الحرارية تصلب الحث للمحامل
- زيادة مقاومة التآكل: هناك علاقة مباشرة بين الصلابة ومقاومة التآكل. تزداد مقاومة التآكل للجزء بشكل ملحوظ مع تصلب الحث.
- زيادة القوة وعمر التعب: ويرجع ذلك إلى اللب الناعم وضغط الضغط المتبقي على السطح. يمكن للتصلب التعريفي أن يضفي متانة فائقة على دفاتر التحميل وأقسام العمود دون التضحية بالليونة اللازمة للتعامل مع أحمال الصدمات والاهتزازات.
- تقليل تشويه المعالجة الحرارية: يتم تسخين وتبريد السطح فقط، مما يمكن أن يقلل من تشويه المعالجة الحرارية.
- صلابة سطح أعلى: يمكن لمعدلات التبريد الإقليمية الأسرع من معدلات التصلب أن تحقق قيم صلابة سطح أعلى.
- العلبة العميقة ذات النواة الصلبة: يبلغ عمق العلبة النموذجي 030 بوصة - 120 بوصة، وهو أعمق في المتوسط من العمليات مثل الكربنة، ونيترة الكربون، وأشكال مختلفة من النيترة التي يتم إجراؤها في درجات حرارة دون الحرجة.
- عملية التصلب الانتقائية: تظل المناطق بعد اللحام أو ما بعد التصنيع ناعمة - عدد قليل جدًا من عمليات المعالجة الحرارية الأخرى قادرة على تحقيق ذلك.
- الحد الأدنى من التشويه نسبيًا: على سبيل المثال، عمود بطول 1 بوصة × 40 بوصة، يحتوي على مجلتين متباعدتين بشكل متساوٍ، طول كل منهما 2 بوصة يتطلب دعمًا للحمل ومقاومة التآكل. يتم إجراء عملية التصلب بالحث على هذه الأسطح فقط، بإجمالي طول 4 بوصات. باستخدام الطريقة التقليدية (أو إذا قمنا بالحث على تقوية الطول بالكامل)، سيكون هناك المزيد من صفحات الالتواء بشكل ملحوظ.
- يسمح باستخدام الفولاذ منخفض التكلفة: مثل 10451.
هذه الفوائد تجعل عملية التقسية بالحث عملية معالجة حرارية فعالة لمجموعة متنوعة من التطبيقات، بما في ذلك تصلب السطح، والتلطيف من خلال التصلب وتخفيف الإجهاد، والتليين والتطبيع، وصقل الحبوب، والتصلب بالترسيب أو التعتيق، وتلبد المعادن المسحوقة.
