ما هو سخان الحث الصناعي؟
السخان الحثي الصناعي هو جهاز يستخدم الحث المغناطيسي لتسخين المواد الموصلة للكهرباء مثل المعادن 1. يتم استخدامها في العديد من التطبيقات مثل التصلب ، واللحام بالنحاس ، والصهر ، والتزوير ، واللحام ، والتسخين. بعض الأمثلة على السخانات الحثية الصناعية هي:
- الصولجانات الحرارية: هذه على شكل مصباح يدوي كبير ويمكن أن تفكك الصواميل العالقة ، ومحامل الحرارة ، وإصلاح الخدوش.
- سخانات تحمل الحث العارضة: تستخدم هذه الأدوات تحكمًا رقميًا لضبط درجة الحرارة وإزالة مغناطيسية المحامل تلقائيًا. يمكنها تسخين المحامل بسرعة وبشكل موحد أكثر من السخانات ذات النمط المخروطي واللوح الساخن.
- سخانات محمولة تحمل التعريفي: هذه مضغوطة ولها مشبك يحمل المحامل وتسخينها حتى 3 15/16 ID. يمكنهم أيضًا ضبط درجة الحرارة المطلوبة والوميض عند الوصول إليها.
- أنظمة التدفئة التعريفي: هذه مصممة لعمليات التصنيع التي تنطوي على حرارة متولدة كهربائيًا. يمكنهم تسخين الأدوات مثل البكرات أو البكرات أو الأسطوانات. يمكن استخدامها أيضًا في معالجة البلاستيك وصناعة النسيج وتجفيف الورق.
ما هي مميزات السخانات الحثية الصناعية؟
تتميز السخانات الحثية الصناعية بالعديد من المزايا مقارنة بطرق التدفئة الأخرى ، مثل:
- تسخين أسرع وأكثر كفاءة: التسخين التعريفي أسرع بكثير من طرق التسخين التقليدية الأخرى ، مثل الحمل الحراري أو التوصيل. يتطلب طاقة أقل لتسخين المواد ، مما ينتج عنه كفاءة أكبر وتكاليف أقل.
- تحسين السلامة: نظرًا لأن التسخين التعريفي لا ينطوي على اتصال مباشر بين عنصر التسخين والمادة التي يتم تسخينها ، فهناك خطر أقل لحدوث صدمة حرارية أو أضرار أخرى للأفراد أو المعدات. لا ينتج عن التسخين التعريفي أي انبعاثات خطرة أو لهب مكشوف يمكن أن يشعل المواد القابلة للاشتعال.
- دقة الجودة: مع التسخين بالحث ، يمكنك توفير اتصال محلي ثابت وحتى توزيع الحرارة للجزء الذي يتم تسخينه. يمكنك أيضًا التحكم في درجة حرارة وتكرار مصدر طاقة الحث لتحقيق أعماق تصلب مختلفة أو معلمات معالجة حرارية. يتجنب التسخين التعريفي التسخين غير المتكافئ والنتائج غير المتسقة الشائعة مع شعلة غاز أوكسي أسيتيلين.
- تكلفة منخفضة: تلغي التدفئة التعريفي الحاجة إلى خزانات الغاز ، وتكاليف الخدمة ، وأقساط التأمين المرتبطة باستخدام شعلة الغاز. كما أنه يسمح لك بإصلاح الأجزاء التي كان من الممكن التخلص منها لأن الحرارة الحثية لا تلحق الضرر بالمعادن.
- قابلية التوسع والتكوين: يمكن تحجيم مصادر الطاقة الحثية بسهولة لتلبية طلب الإنتاج الأعلى أو إعادة تكوينها لتطبيق مختلف عن طريق إضافة أو إزالة الوحدات النمطية. يمكنهم أيضًا توفير الطاقة لما يصل إلى أربعة محاثات أو مخرجات فردية في وقت واحد ، مما يوفر مساحة الأرضية وأنظمة التبريد.
ماذا يمكن لسخان الحث الصناعي؟
يمكن للسخان الحثي الصناعي القيام بالعديد من الأشياء اعتمادًا على التطبيق والمادة التي يتم تسخينها. بعض التطبيقات الشائعة للسخانات الحثية الصناعية هي:
- المعالجة الحرارية: يمكن استخدام التسخين التعريفي لتصلب المعادن وتلطيفها وتليينها وتخفيف إجهادها عن طريق التحكم في درجة حرارة وتكرار مصدر طاقة الحث
- لحام مختلط ولحام: يمكن استخدام التسخين التعريفي لربط الأجزاء المعدنية بمعدن حشو عن طريق تكوين رابطة معدنية قوية. التسخين التعريفي أسرع وأنظف وأكثر أمانًا وأكثر دقة من استخدام اللهب المكشوف.
- الذوبان والتزوير: يمكن استخدام التسخين التعريفي لصهر المعادن أو السبائك في بوتقة أو فرن عن طريق توليد تيارات دوامة داخل المادة. يمكن أيضًا استخدام التسخين التعريفي لتشكيل المعادن إلى الأشكال المرغوبة عن طريق الضغط أثناء التسخين.
- لحام: يمكن استخدام التسخين التعريفي في لحام الأنابيب المعدنية أو الأنابيب عن طريق إنشاء مجال كهرومغناطيسي عالي التردد حول منطقة المفصل. يعتبر اللحام التعريفي أكثر كفاءة وثباتًا وموثوقية من طرق اللحام التقليدية.
- تسخين المواد غير الموصلة للكهرباء: يمكن استخدام التسخين التعريفي لتسخين المواد غير الموصلة مثل البلاستيك أو الزجاج باستخدام حساس ، وهو مادة موصلة للكهرباء تنقل الحرارة إلى مادة غير موصلة. هذا مفيد للتطبيقات مثل المعالجة ، والربط ، وإزالة الطلاء ، وقلب القسطرة.
هذه بعض الأمثلة لما يمكن أن يفعله السخان الحثي الصناعي. هناك العديد من التطبيقات الأخرى التي تستخدم تكنولوجيا التدفئة التعريفي لأغراض مختلفة.
كيفية اختيار السخان الحثي الصناعي المناسب؟
لاختيار السخان الحثي الصناعي المناسب ، تحتاج إلى مراعاة عدة عوامل مثل:
- مادة الجزء الخاص بك: يعمل التسخين التعريفي بشكل أفضل مع المواد الموصلة مثل المعادن. يمكن تسخين المواد غير الموصلة باستخدام مادة موصلة ، وهي مادة موصلة تنقل الحرارة إلى مادة غير موصلة. المواد المغناطيسية أسهل في التسخين من المواد غير المغناطيسية بسبب فقدان التخلفية. المعادن ذات المقاومة العالية مثل تسخين الفولاذ بسرعة ، بينما المعادن ذات المقاومة المنخفضة مثل النحاس أو الألومنيوم تتطلب وقت تسخين أطول 1.
- عمق تغلغل التدفئة: سيكون التيار المستحث أكثر كثافة على سطح الجزء الخاص بك وينخفض مع العمق. تستغرق الأجزاء والأجزاء الأكبر التي تتطلب تسخينًا وقتًا أطول للتسخين مقارنة بالأجزاء الرفيعة أو الصغيرة. تحتاج إلى اختيار تردد ومستوى طاقة مناسبين لعمق التسخين المطلوب.
- تردد التشغيل: أنظمة التردد المنخفض والطاقة العالية مناسبة بشكل عام لتسخين الأجزاء الكبيرة التي تتطلب تدفئة شاملة. غالبًا ما تكون أنظمة التردد العالي والطاقة المنخفضة هي الاختيار الصحيح لتسخين السطح. كقاعدة عامة ، كلما زاد التردد ، كان تسخين الجزء أقل عمقًا.
- القوة التطبيقية: تحدد الطاقة الناتجة لنظام التدفئة التعريفي السرعة النسبية التي يتم بها تسخين الجزء الخاص بك. يجب مراعاة كتلة الجزء ، وارتفاع درجة الحرارة ، وفقدان الحرارة من الحمل الحراري والتوصيل. أنت بحاجة إلى اختيار مصدر طاقة يمكنه توفير طاقة كافية لتطبيقك دون التغلب عليه أو إضعافه.
- تصميم الملف: يعد الملف مكونًا مهمًا في نظام التسخين بالحث لأنه يولد المجال الكهرومغناطيسي الذي يحفز التيار في الجزء الخاص بك. يؤثر شكل الملف وحجمه وعدد الدورات على كفاءة الاقتران ومطابقة المعاوقة وتوحيد التسخين. تحتاج إلى اختيار تصميم ملف يتناسب مع هندسة الأجزاء الخاصة بك ومتطلبات التدفئة.
- كفاءة اقتران: كفاءة الاقتران هي مقياس لمدى جودة نقل المجال الكهرومغناطيسي الناتج عن الملف للطاقة إلى الجزء الخاص بك. يعتمد ذلك على عوامل مثل مسافة الملف إلى جزء ، وشكل الملف وحجمه ، وشكل الجزء ، والحجم ، والتردد ، ومستوى الطاقة. أنت بحاجة إلى تحسين هذه العوامل لتحقيق كفاءة اقتران عالية وتجنب الخسائر المفرطة.
- منشأتك وبصمتك: تختلف أنظمة التسخين بالحث من حيث الحجم والوزن اعتمادًا على طاقة الخرج وميزاتها. تحتاج إلى مراعاة المساحة المتاحة والإمداد الكهربائي ونظام التبريد ومتطلبات السلامة عند اختيار سخان التعريفي لمنشأتك.
هذه بعض الاعتبارات الرئيسية عند اختيار سخان الحث الصناعي لتطبيقك. يمكنك استشارة مهندسينا لمزيد من الإرشادات والتوصيات بناءً على احتياجاتك الخاصة.
