I. خلفية تطبيق التكنولوجيا الصناعية
في مجال النقل ، الوزن الخفيف له أهمية كبيرة في توفير الطاقة وتقليل الاستهلاك وتحسين قدرة النقل. وفقًا للبحث ، فإن استخدام مادة سبائك الألومنيوم يمكن أن يقلل من جودة المعدات بأكثر من 60٪. مع زيادة القوة الميكانيكية لمكونات الألومنيوم ، وخاصة مواد سبائك الألومنيوم يمكن أن تحسن بشكل فعال مقاومة التآكل والصلابة الالتوائية الثابتة للمكونات ، وتسهيل إعادة التدوير بعد الخردة وغيرها من القيم المهمة ، يتوسع تطبيق مواد سبائك الألومنيوم. في صناعة تصنيع المعدات المتطورة في خطة التنمية الوطنية "الخمسية الثالثة عشرة" ، أصبحت منتجات الألمنيوم الصناعية عالية الجودة المواد الأساسية الرئيسية لتحقيق هدف رفع مستوى التكنولوجيا وتوطين المعدات الصناعية المتقدمة مثل الطائرات الكبيرة ، السيارات وقطارات النقل بالسكك الحديدية والفضاء والصناعة العسكرية والسفن.
ولكن في مجال التطبيقات المتطورة مثل السيارات والفضاء والصناعة العسكرية ، فإن الهيكل الهندسي للألمنيوم لاستخدام الخواص الميكانيكية ومتطلبات جودة السطح أعلى وأعلى ، في الوقت الحالي تعتمد معظم شركات الألمنيوم على التدفئة التعريفي بالغاز والغاز التسخين ، وقدرته المحدودة على المعالجة ، بالإضافة إلى الدقة غير الكافية لقالب البثق ، هو إلى حد كبير تسخين سبائك الألومنيوم السابقة في عملية تسخين بثق الألومنيوم إلى توحيد توزيع التدرج المحوري ولا يمكنه تلبية المتطلبات. في الوقت الحاضر ، لا تزال العديد من مقاطع الألمنيوم عالية الجودة في الصين تعتمد على الواردات. إن تقنية التسخين بالحث بالحث DC فائقة التوصيل تساعد بشكل كبير في تحسين الخواص الميكانيكية والتشطيب السطحي لمنتجات التشكيل المبثوق. إنه مسار تكنولوجي فعال للمؤسسات لترقية منتجاتها.
بالإضافة إلى ذلك ، من ناحية توفير الطاقة وخفض الاستهلاك ، فإن تكنولوجيا التسخين بالحث DC ذات الموصلية الفائقة ذات درجة الحرارة العالية لها أهمية كبيرة. وفقًا للتحقيق الميداني الأخير للمؤلف لشركات الألمنيوم ، يتجاوز استهلاك الطاقة السنوي للمؤسسة 600 مليون يوان ، وتمثل عملية التسخين أكثر من 60٪ من استهلاك الطاقة في المصنع بأكمله. إذا كان فرن التسخين 1M W يعتمد تقنية الحث DC فائقة التوصيل ، فيمكنه توفير الكهرباء حتى 2 مليون كيلو واط في الساعة سنويًا ، وتقليل تكاليف الكهرباء بشكل مباشر بمقدار مليون يوان ، وفي الوقت نفسه توفير 1 مليون طن من الفحم القياسي ، وتقليل ثاني أكسيد الكربون انبعاثات بمقدار 0.8 طن ، وتقليل انبعاثات أكسيد النيتروجين بمقدار 20,000 طن. تمثل طاقة إنتاج الألومنيوم في الصين نصف الإجمالي العالمي ، وفرن تسخين مصنع الألمنيوم في البلاد أكثر من عشرة آلاف ، إذا كان استخدام تقنية الحث DC فائقة التوصيل لتحويل توفير الطاقة ، فإن مساحة توفير الطاقة كبيرة جدًا. في بيئة صناعة معالجة الألمنيوم الضخمة في الصين ، فإن تكنولوجيا التسخين بالحث DC ذات الموصلية الفائقة ذات درجة الحرارة العالية مع مزايا الحفاظ على الطاقة وخفض الانبعاثات والتدفئة عالية الدقة لها قيمة تطبيق كبيرة جدًا. إذا تم استخدام تقنية الحث DC الجديدة فائقة التوصيل لتجديد توفير الطاقة ، فإن مساحة توفير الطاقة وتقليل الاستهلاك كبيرة جدًا.
تقنية التسخين بالحث فائق التوصيل ودرجة الحرارة العالية
في وقت مبكر من نهاية القرن التاسع عشر وبداية القرن العشرين ، عن طريق تبريد الزئبق بالهيليوم السائل ، تم اكتشاف أنه عندما انخفضت درجة الحرارة إلى -19 ℃ (20K) ، اختفت مقاومة الزئبق تمامًا ، والتي كان يُعرف أيضًا باسم الموصلية الفائقة. بعد ذلك ، أجرى علماء من مختلف البلدان أبحاثًا حول تكنولوجيا الموصلية الفائقة وتطبيقها.
المواد فائقة التوصيل ، في الوقت الحالي توجد مواد فائقة التوصيل بدرجة حرارة منخفضة ومواد فائقة التوصيل بدرجة حرارة عالية. تشير الموصلية الفائقة المبردة إلى خصائص الموصلية الفائقة في بيئة هيليوم سائل بدرجة -269 ℃ (4K). ومع ذلك ، فإن الموصلية الفائقة في درجات الحرارة العالية هي فقط درجة الحرارة المنخفضة للغاية ودرجة الحرارة الأعلى التي تتطلبها الموصلية الفائقة في درجات الحرارة المنخفضة ، والتي عادة ما يكون لها حد أقصى. درجة حرارة -194 درجة مئوية (20 ~ 77 كلفن).
في عام 1999 ، طورت شركة Sumitomo Chemical Corporation اليابانية شريطًا من البزموت (Bi) 2223 حول مغناطيس مبرد موصلًا ، وتحققت من الإثارة السريعة والتشغيل طويل المدى للمغناطيس في منطقة درجة الحرارة 20K. في عام 2001 ، تحقق مركز البحث والتطوير الياباني SMES من جدوى مغناطيس حلقي فائق التوصيل بدرجة حرارة عالية تبلغ 15 كيلو وات في الساعة مع تبريد التوصيل ، والمجال الخارجي 10T ، والطاقة المخزنة 72 ميجا جول ، وحصلت التجربة على نتائج مرضية.
يولد نظام الفصل المغناطيسي عالي الموصلية عالي التوصيل المبرد والموصل الذي طوره مختبر لوس ألاموس الوطني في عام 1997 مجالًا مغناطيسيًا يبلغ 1.6 طن عند 100 ألف في عام 2005 ، تم إجراء تجربة تطبيق مغناطيس HTS في جيروسكوب اهتزازي 95 جيجا هرتز في الولايات المتحدة ، وتم الحصول على نتائج مرضية.
في عام 2005 ، أكمل معهد الهندسة الكهربائية ، الأكاديمية الصينية للعلوم ، إنتاج مغناطيس فائق التوصيل أحادي الخيط ذو درجة حرارة عالية بقطر داخلي 120 ملم ، وقطر خارجي يبلغ 211.2 مترًا وارتفاعًا 202.8 مترًا. المغناطيس مصنوع من (Bi) 2223 ، والذي يتم تبريده بالتوصيل. عندما تكون درجة الحرارة المحيطة 20K ، تكون شدة المجال المركزي 3.2t. التيار الحرج للمغناطيس هو 49.8A تحت المجال الذاتي 77K.
حصلت تكنولوجيا التوصيل الفائق في درجات الحرارة العالية على تطور كبير في السنوات الأخيرة ، وقد حصل الجيل الثاني من شريط التوصيل الفائق على الإنتاج التجاري ، لكن تقنية التوصيل الفائق لدرجات الحرارة المرتفعة وتطبيق التقدم العملي ليس قريبًا ، لا يزال السوق العالمي الرئيسي في درجة حرارة منخفضة فائقة التوصيل ، خاصة بالنسبة للتصوير بالرنين المغناطيسي فائق التوصيل (MRI) ، وفقًا لبيانات مسح Conectus الأوروبية ، الأسواق فائقة التوصيل حول العالم في عام 2012 ، تحتل الموصلية الفائقة في درجات الحرارة المنخفضة حصة 5.2 مليار يورو ، والتصوير بالرنين المغناطيسي الذي يحتل حصة سوقية تبلغ 4.1 مليار يورو ، وحجم السوق فائقة التوصيل لدرجات الحرارة العالية مقابل 3 مليون يورو.
على الرغم من أن سوق الموصلات الفائقة الحالية لا تزال هي الاتجاه السائد المطلق ، مع التطوير المستمر لتكنولوجيا HTS ، فضلاً عن التطور التدريجي لأعمال HTS الجديدة ، أصبحت تقنية HTS هي محور بحث الموصلية الفائقة. على المدى الطويل ، ستزداد حصتها في السوق بشكل كبير ، لذا فإن البحث في تقنية تطبيق HTS له أهمية كبيرة لتوسيع سوق HTS. في ظل خلفية التطوير هذه ، من الأهمية بمكان إجراء بحث حول تقنية التسخين بالحث DC فائقة التوصيل والترويج لتطبيقها العملي. يستخدم الآن عادةً باسم YBCO (YBCO) ، وشريط فائق الموصلية الأخرى ذات درجة حرارة عالية ، ومجال مغناطيسي للخلفية المغناطيسية فائقة التوصيل في القلب ، مدفوعًا بنظام النقل الميكانيكي ، مثل سبائك الألومنيوم والتحف المعدنية الأخرى في دوران المجال المغناطيسي ، وخطوط قطع قطعة العمل إلى تشكل دوامة وتنتج حرارة الجول ، وتحقق المعالجة الحرارية لقطعة العمل.
ثالثا. احتمال تطبيق تكنولوجيا التسخين بالحث فائق التوصيل بدرجة حرارة عالية
1. مقدمة في المعالجة الحرارية لمحات الألومنيوم
تعتبر سبائك الألومنيوم مسبقة التسخين عملية رئيسية في إنتاج مقاطع الألمنيوم قبل عملية البثق لمعالجة مقاطع الألمنيوم. تشمل طرق التسخين الشائعة لسبائك الألومنيوم التسخين بالحث الكهرومغناطيسي ، وتسخين فرن المقاومة ، وتسخين الغاز الطبيعي ، وما إلى ذلك.
تُستخدم طريقة تسخين الغاز الطبيعي على نطاق واسع في تصنيع مقاطع الألمنيوم المدنية ، وهي مناسبة بشكل خاص لخطوط إنتاج الطارد الصغيرة والمتوسطة الحجم التي تقل عن 30 مليون نيوتن. عيب طريقة تسخين الغاز الطبيعي هو أنه من الصعب التحكم في تدرج درجة الحرارة ولا يمكن التحكم في توحيد درجة الحرارة لبثق الألمنيوم. يتم استخدام التسخين بالحث الكهرومغناطيسي في الغالب في خط إنتاج البثق بأكثر من 36MN ، والملامح الصناعية عالية الجودة ، والمواد الفضائية والعسكرية ، والمواد الهيكلية. التسخين بالحث DC فائق التوصيل هو تقنية تسخين بالحث جديدة تم تطويرها لبثق الألمنيوم في السنوات الأخيرة.
تستخدم طريقة التسخين بالحث التقليدية المجال المغناطيسي المتناوب لتوليد التيارات الدوامة في الفراغ الساكن لتحقيق تسخين الفراغ. ومع ذلك ، عندما لا يكون الألومنيوم والنحاس والمعادن الأخرى مواد مغناطيسية حديدية ، فإن كفاءة التسخين تكون أقل من 50٪ عند اعتماد التسخين بالحث التقليدي للتيار المتردد. تقنية التسخين بالحث بالتيار المستمر فائقة التوصيل هي أن دوران سبائك الألومنيوم تولد حركة نسبية للمجال المغناطيسي الساكن ، وتشكل خطوط الحث المغناطيسي المقطوعة تيارات دوامة وتولد حرارة جول ، وذلك لتحقيق تسخين سبائك الألومنيوم. تم تحسين كفاءة التسخين إلى 80٪ ~ 85٪ ، مما يمنحها ميزة تنافسية واضحة.
2. مزايا تكنولوجيا التسخين التعريفي HTS
تستفيد تقنية التسخين الحثي فائق التوصيل من خاصية المقاومة الصفرية للمواد فائقة التوصيل عند درجة حرارة منخفضة حرجة لإنشاء مجال مغناطيسي للتيار المستمر يبلغ حوالي 0.5 ~ 1T. في المجال المغناطيسي للتيار المستمر ، يتم تشغيل سبيكة الألومنيوم بواسطة محرك لتدوير ، وقطع خطوط المجال المغناطيسي ، وتوليد التيار المستحث ، وتسخين سبيكة الألومنيوم. المبدأ الأساسي للتسخين هو نفس مبدأ التسخين بالحث التقليدي ، وهو قانون فاراداي للحث الكهرومغناطيسي ، وتأثير التيار الدوامي ، وقانون جول. مقارنة مبدأ العمل بين التسخين بالحث التقليدي والتدفئة الحثية فائقة التوصيل ؛ مقارنة بين تقنية التسخين بالحث ذات التوصيل الفائق للتيار المستمر مع تقنية التسخين بالحث التقليدي للتيار المتردد وتكنولوجيا تسخين الغاز. بالمقارنة مع التسخين بالحث التقليدي للتيار المتردد ، فإن التسخين التعريفي HTS له أربع مزايا.
(1) كفاءة عالية وتوفير الطاقة
في تقنية التسخين الحثي للتيار المستمر فائق التوصيل ، يمكن تجاهل فقدان طاقة تيار مستمر بمقدار 0.5 طن في الملف فائق التوصيل للحقل المغناطيسي ، وتعتمد كفاءة النظام بأكمله بشكل أساسي على دوران محور دوران المحرك ، والتكنولوجيا الناضجة لـ يمكن للمحرك أن يحقق كفاءة أكثر من 90٪ بسهولة ، مقارنة بكفاءة التسخين بالحث التقليدي بحوالي 50٪ ، وتأثير توفير الطاقة واضح للغاية.
(2) جودة تسخين عالية
يتم تسخين السبيكة بشكل موحد ويتم التحكم في التدرج المحوري لدرجة الحرارة بدقة. عادة ما يعتمد فرن التسخين بالحث بالتيار المتردد التقليدي التيار المتردد الأكبر من تردد الطاقة (50 هرتز) ، بسبب تأثير الجلد ، يتم توزيع تيار الدوامة المتولد بشكل أساسي على سطح السبيكة ، وتوحيد تأثير تسخين السعة من السبيكة ليست جيدة. يمكن أن يحقق التسخين بالحث DC فائق التوصيل درجة حرارة اتساع أكثر اتساقًا عن طريق ضبط سرعة المغزل ، وزيادة قوة المجال المغناطيسي ، وزيادة عمق الاختراق لتأثير تيار الدوامة. في الوقت الحاضر ، يتم التحكم في سرعة المغزل عند 240 ~ 720 دورة في الدقيقة (ما يعادل 4 ~ 12 هرتز). بالمقارنة مع فرن التسخين التقليدي ، يمكنه الحصول على توزيع درجة حرارة محورية أعمق وأكثر اتساقًا.
(3) يمكن تسخين مجموعة متنوعة من المواد المعدنية غير الحديدية
يستخدم التسخين بالحث التقليدي للتيار المتردد بشكل أساسي لتسخين الألمنيوم والنحاس بسبب جودة التسخين المنخفضة والتسخين غير المتكافئ. إن التسخين بالحث DC ذو الموصلية الفائقة بدرجة حرارة عالية هو أكثر اتساقًا نظرًا لجودة التسخين المحسنة وهو مناسب أيضًا لتسخين سبائك المغنيسيوم وسبائك التيتانيوم وسبائك الحديد والنيكل والكروم والسبائك الخاصة الأخرى. حتى أن الباحثين الأجانب حولوا انتباههم إلى التسخين بالحث بالتيار المستمر فائق التوصيل عالي الحرارة إلى صهر البثق المسبق للتسخين للمعادن غير الحديدية وغيرها من المجالات.
(4) تركيب وصيانة بسيطة ومريحة
أثناء تشغيل ملف إثارة الملف فائق التوصيل في جهاز التسخين بالحث DC فائق التوصيل ، يكون المغناطيس فائق التوصيل ثابتًا ، ولا يدور ، ولا يهتز ، ولا يوجد به تآكل. يعتمد نظام التبريد بالمغناطيس فائق التوصيل على آلة التبريد لإجراء التبريد ، وهو بسيط في الهيكل ، وسهل التشغيل ، ويمكن أن يعمل لفترة طويلة دون نقل سائل بدرجة حرارة منخفضة وتشغيل إضافي. بالإضافة إلى ذلك ، عند العمل ، تكون مقاومة المغناطيس فائق التوصيل صغيرة جدًا ، حتى 0 ، وبالتالي يتم تقليل متطلبات العزل للملف فائق التوصيل. بالإضافة إلى ذلك ، بالمقارنة مع السخان الحثي التقليدي للتيار المتردد ، فإن جهاز التسخين الحثي فائق التوصيل لا يتطلب مصدر طاقة عالي الطاقة لتحويل تردد التيار المتردد ولا يتطلب تصميم جهاز تعويض تفاعلي.
البحث عن تكنولوجيا الحث DC ذات الموصلية الفائقة لدرجات الحرارة العالية في الداخل والخارج وتطوير السخان (المعدات)
في بداية القرن الحادي والعشرين ، أصبحت النرويج وألمانيا وإيطاليا وروسيا ودول أخرى من المدارس ومعاهد البحث العلمي لأبحاث تكنولوجيا التسخين الحثية الفائقة التوصيل ، التدفئة التعريفي والتدفئة الكهربائية في السنوات الأخيرة التيار الرئيسي للبحث الأكاديمي الدولي ، مثل باعتبارها الجامعة النرويجية للعلوم والتكنولوجيا ومعهد أبحاث الطاقة النرويجي SINTEF ، هانوفر ، ألمانيا ، جامعة لايبنيز الإيطالية ، جامعة هافانا ، جامعة بولونيا ، روما ، سانت. Petersburg ، جامعة روسيا الوطنية للكهرباء ، وما إلى ذلك ، أعمال البحث العلمي لمؤسسات التعليم العالي الإيطالية ووزارة العلوم والتكنولوجيا للتمويل.
في عام 2002 ، قام M.Unde و N.Mnusso من النرويج بتحسين كفاءة التسخين لأجهزة التسخين بالحث التقليدي للتيار المتردد باستخدام ملفات فائقة التوصيل. تم تطوير جهاز تسخين بالحث فائق التوصيل بتيار متردد 10 كيلو وات.
في عام 2003 ، اقترحوا فكرة استخدام تسخين التيار المستمر بسبب فقدان التيار المتردد غير المهم للملفات فائقة التوصيل تحت ظروف التيار المتردد. نظرًا لأن الخسارة النظرية لنظام DC فائق التوصيل هي صفر ، فإن الكفاءة النظرية لهذه الطريقة يمكن أن تصل إلى 90 ٪. في عام 2005 ، جامعة بولونيا في إيطاليا باحث م. قام فابري وأرجون أوراندي وفريق توزيع درجة حرارة تسخين سبيكة الألومنيوم في المجال المغناطيسي الثابت للتيار المستمر بإجراء حساب المحاكاة في عام 2007 م. تم طرح Abbrihe و Arjun Orandi لتوزيع المجال المغناطيسي في أجهزة التسخين التعريفي ، وهيكل مغناطيس لفائف السرج ، 2009 ، من أجل التحقق من صحة نموذج المحاكاة ، طوروا نموذجًا لتدفئة التيار المستمر. يستخدم النموذج 6 سماريوم XGS26 - مغناطيس دائم من الكوبالت لتوليد مجال مغناطيسي DC ، والذي يتحقق من عقلانية نموذج المحاكاة.
في عام 2008 ، طور Nikanorov من جامعة St. المعلمات على توزيع درجة حرارة سطح سبائك الألومنيوم بعد التسخين.
في عام 2008 ، تييري لوبين ودينيس ديتر وآخرون. اقترح في فرنسا طريقة تسخين سبائك الألومنيوم عن طريق تطبيق مجال مغناطيسي دوار. على الرغم من أن هذه الطريقة يمكن أن تحقق كفاءة عالية في الطاقة ، إلا أنه من الصعب صنع قطب كهربائي فائق التوصيل بسبب المتطلبات العالية لتكنولوجيا التصنيع.
في عام 2008 ، إيطاليا م. عبري وأ. Morandi ، على أساس البحث الحالي حول التدفئة الصناعية يجب أن تكون درجة الحرارة الموحدة لمتطلبات معالجة الألمنيوم ، باستخدام نموذج المحاكاة لعملية التسخين التعريفي تم حسابها ، وتم تحسين تصميم الملف ، هيكل الملف 3 د ، تحسين الهيكل توزيع المجال المغناطيسي في نهاية سبيكة الألومنيوم ، يمكن أن يقلل من تأثير التأثير النهائي ، وتوحيد درجات الحرارة العالية بشكل أفضل للتدفئة التعريفي.
في عام 2008 ، طورت شركة Zenergy Power الألمانية أول معدات تسخين حثي فائق التوصيل في العالم ودرجة الحرارة العالية وتشغيلها في مصنع الألمنيوم Vislalu ، وهي خطوة مهمة لتكنولوجيا التسخين الحثي DC فائقة التوصيل من المختبر إلى السوق. تتكون المعدات من أربعة أجزاء رئيسية: المغناطيس فائق التوصيل بدرجة حرارة عالية ، ونظام التبريد ، والتدفئة والعزل ، ونظام القيادة. يتم توفير البيئة المبردة المطلوبة للتشغيل العادي للمغناطيس فائق التوصيل بشكل أساسي من خلال نظام التبريد المركب على الجزء العلوي من المغناطيس فائق التوصيل.
في عام 2014 ، قام Jong-Ho Choi من جامعة Changwon في كوريا الجنوبية بتصنيع جهاز تسخين بالحث DC فائق التوصيل بدرجة حرارة عالية 10kW ، حيث تم جرح المغناطيس فائق التوصيل بواسطة شريط التوصيل الفائق درجة الحرارة YBCO. تصميم النموذج الأولي للمغناطيس للجهاز التجريبي عبارة عن هيكل هندسي ذو قلب من الحديد ذو فجوة هوائية من النوع C ، وملف من نوع المدرج فائق التوصيل غير معزول. تم استخدام هذا النموذج الأولي للتسخين لاختبار سبيكة الألومنيوم بقطر 8 سم وطول 30 درجة مئوية ، وكانت كفاءة التسخين 87.5٪ على التوالي.
في عام 2015 ، على أساس جهاز التسخين بالحث DC فائق التوصيل عالي التوصيل السابق بقدرة 10 كيلو وات ، بدأ Jong-Ho Choi وآخرون من جامعة Changwon في كوريا الجنوبية تحليل جدوى جهاز التسخين بالحث DC فائق التوصيل عالي التوصيل بدرجة حرارة 300 كيلو وات. النموذج الأولي لجهاز التسخين بالحث DC فائق التوصيل عالي التوصيل يدعم تسخين سبائك الألمنيوم بطول 70 سم وقطر 23.6 مم ، ويتم اختيار شريط SunNam YBCO بعرض 12 مم وسمك 0.15 مم. تم تصميم المغناطيس بملف حلبة سباق مزدوجة الكعكة مع قلب حديدي. يبلغ طول وقطر المغناطيس 62.5 سم و 22 سم ، وعدد الملفات 300 لفة ، ويبلغ الطول الإجمالي للشريط 3 مترًا. عندما يكون محاثة المغناطيس مع تيار الإثارة 407 A 440 H ، فإن شدة المجال المغناطيسي المركزي لسبيكة الألومنيوم هي 1.73t.
هناك أنواع قليلة من الأبحاث حول التسخين بالحث بالتيار المستمر فائق التوصيل في الصين. في ألمانيا في عام 2008 ، تم تطويره إلى جهاز عالمي فائق التوصيل 1 تيار مستمر بعد جهاز التسخين التعريفي كان في بعض التقارير التمهيدية المحلية بأن شركة Beijing ، superconducting technology co. ، LTD. أكمل النموذج الأولي الصغير تقنية تسخين الموصل الفائق للتجارب الأولية للنموذج الأولي صغير الحجم من سبيكة الألومنيوم بحجم 30 مم * 80 مم ، وتجربة درجة حرارة سبيكة الألومنيوم هي السطح الشعاعي لكمة منشأ سبائك الألومنيوم ، وإدخال اقتران كهربائي من النوع K ، ثم يتم قياسه بمقياس متعدد ، تلامس الكهرباء عن طريق الخطأ السطح الداخلي لفتحة سبائك الألومنيوم. تتحقق هذه التجربة من صحة مبدأ تقنية التسخين التعريفي تمامًا ، لكنها لا تستطيع إثبات تأثير تحسين الكفاءة. وفي الوقت نفسه ، تحتاج أيضًا مكونات ناقل الحركة الميكانيكي والمحرك للنموذج الأولي الصغير إلى التحسين. في السنوات الأخيرة ، قامت Shanghai Superconductor Technology Co.، Ltd. و Jiangxi Lianchuang Optoelectronics Technology Co.، Ltd. بالتعاون التقني في البحث عن تكنولوجيا التسخين الحثي فائق التوصيل بدرجة حرارة عالية MW وتطوير معدات التسخين.