التصلب العالي التردد والمتوسط لسطح المعالجة الحرارية التعريفي هو استخدام التيار المستحث على سطح معالجة تبريد قطعة العمل ، بعد التبريد / التسخين للحصول على هيكل مارتينسيت عالي الصلابة ، ولا يزال التنظيم الداخلي يتمتع بالصلابة واللدونة ، وقوة عالية ، وما إلى ذلك ، من أجل تلبية الأجزاء تحت تأثير الحمل المتناوب ، لها عمر خدمة مرتفع. كما نعلم ، فإن فرن التعريفي الحراري وفرن المعالجة الحرارية لهما أوضاع تسخين مختلفة تمامًا. لا يعتمد التسخين التعريفي لقطع العمل على مصدر حرارة خارجي ، ولكن يتم إنشاء التيار المتردد على سطح قطعة العمل عندما يمر التيار المتناوب عبر المحرِّض. يتم تشكيل حلقة مغلقة على سطح قطعة العمل ، ويتم تحقيق التسخين من خلال مقاومة المعدن للتيار المار. وتأتي الحرارة المطلوبة للتسخين التعريفي من مصدرين: التأثير الحراري للتيار الدوامي ، وهو المصدر الرئيسي للحرارة ؛ تأثير الحرارة التباطؤ - هذه الحرارة أقل بكثير من تأثير الحرارة الحالية الدوامة. في الإنتاج الحديث ، تم تطبيق تقنية تصلب سطح الأجزاء على نطاق واسع ، والشاحنات المتوسطة والمركبات الخفيفة والسيارات التي تحتاج إلى 200 ~ 300 قطعة ، مثل تصلب السطح ، والمعلومات المتعلقة بتقنية تصلب الحث هي أكثر الوسائل الاقتصادية والأكثر فاعلية والأكثر مباشرة من المعالجة الحرارية ، إنها طريقة تقوية سطح الأجزاء الجيدة ، من الواضح أنها يمكن أن تحسن قوة التعب وعمر الخدمة للأجزاء.
الغرض من التبريد السطحي للأجزاء هو تحسين صلابة السطح للأجزاء ، ولا يزال القلب يتمتع بالقوة والمتانة الكافية لتلبية احتياجات مقاومة الإجهاد للأجزاء الميكانيكية. يمكن أن يؤدي تصلب الأجزاء عن طريق التبريد السطحي إلى تحسين مقاومة التآكل بشكل كبير. إذا زاد محتوى الكربون في الأجزاء ، فستكون مقاومة التآكل أفضل. كما أن عملية الكربنة والتبريد ، مثل 20 كربونًا على السطح الكربوني وصل إلى 0.9٪ ~ 1.2٪) من تلك الناتجة عن التبريد عالي التردد (محتوى الكربون في 0.45٪ من الفولاذ 45) زادت مقاومة التآكل بشكل كبير ، وبالتالي فإن ظروف الاستخدام المختلفة ومتطلبات العمل ، يتم استخدام التبريد العام عالي التردد لطلب المزيد من الخصائص الميكانيكية الشاملة الجيدة ، وقوة التعب العالية للمكونات الهيكلية ، في معظم أجزاء محتوى الكربون هي 0.37٪ ~ 0.47٪ ، قبل تنفيذ العملية للمعالجة المبردة والمخففة ، من أجل المعالجة الحرارية النهائية المعدة للمنظمة. العيوب الشائعة في التبريد عالي التردد هي كما يلي: عمق غير مؤهل للطبقة المتصلبة ، صلابة سطح منخفضة ، بقعة ناعمة ، وحزام ناعم ، هيكل غير مؤهل للطبقة المتصلبة ، تشوه كبير ، تكسير ، إجهاد كبير متبقي ، ارتفاع درجة حرارة الزاوية الحادة ، إلخ. بالمقارنة مع عملية التبريد العامة ، فإن عملية التبريد بالتسخين التعريفي لها خصائصها الخاصة ، وأداء المعدات ، وجودة المستشعر وشكله ، والمواد وشكل الأجزاء ، وطرق التبريد ، وكذلك سرعة التسخين ودرجة الحرارة ، سوف تؤثر بشكل مباشر على جودة التبريد ، لذلك يجب التحكم في عملية الإنتاج بعناية.
بشكل عام ، بالنسبة لقطعة العمل التي لا تتطلب معالجتها ككل ، يجب تسخين قطعة العمل بالتسخين التعريفي بتردد عالي وتردد متوسط قدر الإمكان. تتميز هذه الطريقة بالكفاءة العالية والجودة المستقرة وتوفير الطاقة ، والتي لا يمكن استبدالها بعمليات أخرى. تتوافق صياغة عملية التبريد بالحث الحراري بالتردد العالي والمتوسط بشكل أساسي مع المعالجة الحرارية الشائعة ، والتي يجب أن تأخذ في الاعتبار الخصائص والأداء (الطاقة والتردد) للمعدات وجودة المحرِّض والمواد والشكل من قطعة العمل ، ووضع التبريد ، ودرجة حرارة التسخين ، وسرعة التسخين ، وما إلى ذلك ، وكلها تؤثر على جودة التبريد للأجزاء. يعد محتوى الكربون والهيكل الأصلي لقطعة العمل الأساس الرئيسي والمهم لتحديد معلمات العملية ، والتي يجب أن تؤخذ على محمل الجد. يجب تحديد أفضل معلمات عملية المعالجة الحرارية للتبريد التعريفي للأجزاء من خلال التجارب لتحقيق الغرض من التبريد عالي التردد. وتجدر الإشارة إلى أن الهيكل الأصلي لقطع العمل المروية بالتردد العالي والمتوسط يجب أن يتم تقسية Soxhlet بعد المعالجة بالتبريد والتلطيف. يحتوي الهيكل على حبيبات دقيقة ، وصلابة جيدة وليونة ، وخصائص ميكانيكية شاملة عالية.
مادة تصلب الحث مقسمة إلى نوعين من الفولاذ والحديد الزهر والصلب ومقسمة إلى فولاذ هيكلي كربوني عالي الجودة مثل 35 و 40 و 45 و 50 وسبائك الفولاذ الهيكلي ، مثل cr ، 30 إلى 35 40 كر ، كر ، كر ، 40 MNB 45، 45 MNB، 30 crmo، 35 crmo، 40 crmo،
35 CrNiMo ، 40 CrNiMo ، 45 CrNiMo والفولاذ المصبوب ZG270-500 ، ZG310-570 ، إلخ. العلاقة بين صلابة سطح الفولاذ بعد التبريد ومحتوى الكربون في الفولاذ هي الصلابة (HRC) = 20 + 60 (2C) -1.3C2) ، حيث C هو محتوى الكربون في الفولاذ ووسيط التبريد هو الماء ، وتطبيق التبريد بالتردد العالي والمتوسط يحتوي على مجموعة متنوعة من الأجزاء ، مثل جميع أنواع التروس ، والعمود ، والعمود المرفقي ، وعمود الحدبات ، وبطانة الأسطوانة ، دبوس مكبس ، محول ، دبوس كاتربيلر ، دليل أدوات الماكينة ، ترس دودة ودودة ، رافع صمام ، مجموعة متنوعة من الأدوات ، وما إلى ذلك ، لذا فإن تكلفته منخفضة ، وكفاءة عالية ، وخصائص التشوه الصغير تم الترويج لها على نطاق واسع والتطبيق.
هناك ثلاثة أنواع من الحديد الزهر يمكن إخمادها عن طريق الحث ؛ الحديد الزهر العقدي المشترك مثل QT600 - 3 ، QT700-2 ، QT800-2 ، QT900 - 2 يستخدم بشكل شائع لقطع غيار السيارات ، مثل العمود المرفقي ، عمود الحدبات ، أحذية الفرامل ، كتل محامل ، إلخ. الحديد المطاوع المشترك KTH350-10 ، KTH270-12 ، KTZ450-06 ، KTZ550 - 04 ، وما إلى ذلك ، يستخدم لصنع ذراع الروك وحذاء الفرامل ، وما إلى ذلك ؛ الحديد الزهر الرمادي الشائع مثل HT200-40 ، HT250 - 47 ، HT300 - 54 ، HT350 - 61 ، وما إلى ذلك ، تستخدم لصنع سترة الأسطوانة وغطاء الأسطوانة ، إلخ.
في عملية المعالجة الحرارية الفعلية للأجزاء ، تختلف جميع أنواع المواد المراد معالجتها ، وشكل الأجزاء وحجمها ، والمتطلبات الفنية ، وكل محطة معالجة حرارية احترافية تستخدمها معدات المعالجة بالحث لها خصائصها الخاصة ، ومعدات شائعة عالية التردد الموديلات هي KQG-30 ، KQG-60 ، KQG-80 ، KQD-40 ، KQD-60 ، إلخ.
يتكون التبريد بالتردد المتوسط من التبريد بالتسخين والتبريد بالتسخين المستمر. تردد تسخين تحريض التردد المتوسط هو بشكل عام 8000 هرتز و 2500 هرتز. بالمقارنة مع التسخين بالحث عالي التردد ، يتميز تردد تسخينه بالتردد المنخفض ، والكفاءة العالية ، وعمق الاختراق الكبير للتيار ، وبالتالي يزداد سمك جدار الحافز. جهاز إمداد طاقة الحث بالتردد المتوسط للمعلمات الكهربائية يحتوي على جهد عدم تحميل للمولد ، ومولد جهد الحمل ، وتيار المولد ، والطاقة الفعالة ، وعامل القدرة ، ونسبة دوران المحول ، والقدرة الكهربائية ، وما إلى ذلك ، والمعلمات الكهربائية وشكل وحجم قطعة الشغل والمتطلبات الفنية وطريقة التسخين وهيكل المستشعر لها علاقة وثيقة ، والمعلمات الحرارية ، بما في ذلك وقت التسخين ، وضغط سائل التبريد والتبريد ، ووقت التبريد ، إلخ.