سرعة التبريد لمعدات التصلب عالية التردد سريعة جدًا ، والتسخين منتظم ، وهو ما يلبي فقط النطاق الواسع المتزايد من الملحقات المستخدمة للتبريد الآن. من خلال المواد المعدنية للتدفئة السريعة ، والتبريد السريع ، للحصول فقط على الطبقة الصلبة السطحية للمارتينسيت. يمكننا فقط التحكم في مقدار التشوه من خلال طرق مختلفة ، ولكن لا يمكننا القضاء تمامًا على مشكلة تشوه قطعة العمل. لماذا تتشوه قطعة العمل لمعدات التبريد بالتردد العالي؟
تزوير ومعالجة:
أثناء تسخين معدات التبريد ذات التردد العالي ، ستنتج قطعة العمل تشوهات مختلفة ، يرجى اعتماد الطرق المقابلة لمنع ذلك.
مثل المعالجة الميكانيكية للعمود المرفقي ، يتم تبسيط الألياف بسبب تغييرات مسند تحديد الموقع ، وبعض أجزاء المعالجة أقل ، ولكن بعض أجزاء المعالجة تمت إزالتها أكثر.
التبريد غير منتظم:
إذا كان زيت التبريد يمكن أن يتدفق بالتساوي عبر جميع قطع العمل ، فيمكن تبريد كل قطعة عمل وجزء في مواضع مختلفة من قطعة العمل بالتساوي ، وهي الطريقة الرئيسية لمنع تشوه قطعة العمل.
أجزاء العمود الممدودة في التبريد التعريفي لمعدات التصلب عالية التردد ، إذا لم يكن قاذف اللهب والعمود خطًا مركزيًا ، وكانت المسافة من موضع رش الماء غير متسقة ، يزداد التشوه بعد التبريد. بالإضافة إلى تصحيح عوامل التبريد غير المتكافئ ، يمكن تثبيت التشوه عن طريق إضافة ملفوفة لمنع التشوه.
الضغط:
تتمدد أجزاء العمود عند تسخينها بواسطة معدات التبريد عالية التردد ، إن لم يكن بمرونة جيدة ، أو حتى بمرونة جيدة ، ولكن نظرًا لأن الضغط كبير جدًا أو العمود طويل جدًا ، فسوف تنثني الأجزاء وتشوهها.
الهيكل غير معقول:
في هيكل التصميم ، من الضروري تجنب الشكل غير المتماثل والمقطع غير المتكافئ ، ويجب أن يكون اختلاف القطر في الخطوات صغيرًا قدر الإمكان ، ويجب استخدام القوس الدائري من أجل الانتقال السلس في الزاوية.
الضغط:
من خلال الطرق التالية ، يمكننا تقليل تشوه قطعة العمل بشكل كبير بعد التبريد بالحث. تُظهر التجربة أنه إذا تمت إضافة عملية التقسية بدرجة حرارة عالية إلى أجزاء العمود المُشكلة ، فيمكن التخلص من إجهاد التشغيل وتقويم الإجهاد قبل التبريد.