سوف تتشوه الأجزاء الفولاذية في عملية المعالجة الحرارية بسبب مجموعة متنوعة من الأسباب ، مثل عيوب التبريد ، في الإنتاج والمعالجة ، والأجزاء الفولاذية بعد إخماد الأجزاء الأكثر عرضة للعيوب هي التشوه ، والتكسير ، والأكسدة ، وإزالة الكربون ، والصلابة غير الكافية أو غير المتكافئة و قريباً. في هذا البحث ، يتم تقديم تدابير الوقاية والعلاج من المعالجة الحرارية للتبريد وتشوه وتشقق الأجزاء الفولاذية.
فيما يتعلق بأسلوب منع التشوه والتصدع ، يجب أن نرتكز على سبب الوقاية والعلاج المستهدفين.
- حاول تسخين قطعة العمل بشكل متساوٍ وصحيح:
عندما يكون الشكل معقدًا أو يكون حجم الواجهة مختلفًا تمامًا ، غالبًا ما يحدث التشوه الناتج عن التسخين غير المتكافئ. لذلك ، قبل تحميل قطعة العمل في الفرن ، حيث لا توجد حاجة لتصلب الثقب وطفرة الواجهة ، يجب استخدام حبل الأسبستوس للتوصيل أو الربط وطرق أخرى لتحسين ظروف تسخينه. يمكن تصميم تركيبات التبريد الخاصة لبعض حلقات الجدران الرقيقة والأجزاء الأخرى المشوهة بسهولة. هذه التدابير تؤدي إلى تسخين وتبريد موحد. - الاختيار الصحيح لطريقة التبريد ووسط التبريد:
يجب استخدام التبريد المسبق قدر الإمكان. قبل أن يتم إخماد قطعة العمل في وسط التبريد ، يجب تبريدها بأقصى سرعة ممكنة لتقليل فرق درجة الحرارة داخل قطعة العمل. على أساس تلبية متطلبات العمق والصلابة للطبقة المتصلدة ، يتم استخدام وسيط التبريد مع التبريد البطيء قدر الإمكان. اختيار واستخدام معقول للمرحلة أو عملية التبريد المتساوي الحرارة.
تصلب الحث مزدوج المحطة لنصف العمود
- حدد طريقة واتجاه التشغيل بشكل صحيح لتبريد قطع الشغل في وسط التبريد:
عند التبريد ، يجب ضمان التبريد الأكثر انتظامًا قدر الإمكان ، ويجب إخماد اتجاه أقل مقاومة. الإنتاج الضخم لأجزاء الحلقة الرقيقة ، وأجزاء اللوحة الرقيقة ، والشكل المعقد لعجلة الرسم البياني والعتاد المخروطي ، وما إلى ذلك ، في التبريد المجاني ، من الصعب ضمان متطلبات دقة الأبعاد. تحقيقا لهذه الغاية ، يمكنك أن تأخذ التبريد بالضغط ، والأجزاء الموجودة في قالب ضغط خاص ، بالإضافة إلى ضغط معين بعد التبريد. نظرًا لأن شكل وحجم الأجزاء مقيدان بالقالب ، فمن الممكن الحد من تشوه الأجزاء ضمن النطاق المحدد. - في الوقت المناسب وتلطيف صحيح:
في الإنتاج ، جزء كبير من قطعة العمل ، ليس في تكسير التبريد ، ولكن بسبب التبريد بعد عدم التهدئة والتشقق في الوقت المناسب. هذا لأنه في عملية بقاء التبريد ، الشقوق الدقيقة الموجودة في قطعة العمل تحت تأثير إجهاد التبريد الكبير ، والانصهار ، والتوسع ، بحيث يصل حجمها إلى حجم الكسر الحرج ، وبالتالي يحدث الكسر المتأخر. لقد أثبتت هذه الممارسة أن التبريد والتلطيف في الوقت المناسب هما من الإجراءات الفعالة لمنع التشقق. بالنسبة للصلب عالي الكربون وسبائك الفولاذ عالي الكربون مع الأشكال المعقدة ، فإن التقسية في الوقت المناسب بعد التبريد مهمة بشكل خاص.