إدخال معدات خط المعالجة الحرارية التعريفي التردد المتوسط
الملف الثانوي لمحول تبريد متوسط التردد هو ملف تحريض AC. يتم وضع قطعة العمل في ملف تحريض تيار متردد ويتم تسخينها بواسطة مجال مغناطيسي متناوب. التبريد والتبريد للأنابيب الفولاذية ذات التردد المتوسط ، يتميز خط إنتاج المعالجة الحرارية بالعديد من الخصائص ، مثل الاستثمار الأقل والتأثير السريع وتكلفة الإنتاج المنخفضة وتكلفة صيانة المعدات الأقل وصيانة أقل. علاوة على ذلك ، فإن طريقة المعالجة الحرارية التقليدية مكسورة ، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج ويقلل من تكاليف الإنتاج.
1- الغلة والمواصفات والتنوع
1.1 الإخراج والمواصفات القصوى لتوسيع الأنابيب
من المتوقع أن يكون الإنتاج السنوي أكثر من 30,000 طن. يبلغ الحد الأقصى لحجم تمدد الأنبوب 700 مم.
1.2 أنواع الصلب
يمكنها التعامل مع الفولاذ منخفض الكربون ، والفولاذ الكربوني المتوسط ، وسبائك الصلب التي يكون محتوى السبائك فيها أقل من 5٪. تتوافق الأصناف مع سلسلة غلاف البترول ، وسلسلة الدعامة الهيدروليكية ، وسلسلة الغلايات ، وسلسلة خطوط الأنابيب ، والأنابيب غير الملحومة لنقل السوائل.
2. تكنولوجيا الإنتاج لكل منطقة عملية
ينقسم عمل العملية إلى منطقة المواد الخام ، ومنطقة المعالجة الحرارية ، ومنطقة الاستقامة ، ومنطقة الكشف عن الخلل ، ومنطقة التشغيل الهيدروليكي ، ومنطقة عملية الشطب. تنقسم عملية المعالجة الحرارية إلى 3 خطوط تبريد و 2 خطوط تقسية.
العملية التكنولوجية هي كما يلي:
الأنابيب غير الملحومة ← الطحن ← التسخين بالحث ← التبريد بالماء ← التسخين المشكوك فيه ← التقسية ← التحجيم ← الكشف عن الخلل ← الاستقامة ← ضغط الماء ← الشطب ← التحقق من التخزين.
2.1 منطقة تشغيل المواد الخام
يتم تفريغ وتخزين ووسم وطحن وتنظيف الأنابيب الفولاذية في منطقة تشغيل المواد الخام. بعد وضع العلامات ، يتم إدخال الأنابيب الفولاذية في منطقة عملية المعالجة الحرارية من خلال طاولة الأسطوانة الدوارة. الغرض الرئيسي من طاولة الدحرجة هو تدوير الأنبوب الفولاذي للأمام ومنع الأنبوب من الانحناء بعد التسقية.
متطلبات المواد الخام: الحد الأقصى للطول 1400 مم ؛ القطر الخارجي ∅219 ~ ∅470mm ؛ سمك الجدار 6 ~ 40 مم ؛ متطلبات الاستقامة: يجب ألا يتجاوز استقامة الطول الكامل 0.2٪ ؛ يجب ألا يزيد الحد الأقصى للانحراف في حدود 1.5 مم عن نهاية الأنبوب عن 3.18 مم.
2.2 منطقة المعالجة الحرارية
يمكن لخط إنتاج المعالجة الحرارية أن يحقق التبريد + التقسية ، التطبيع + التقسية ، التطبيع ، التقسية ، وغيرها من العمليات ، والتي يمكن أن تلبي احتياجات المعالجة الحرارية لأنواع مختلفة من الفولاذ.
2.2.1 منطقة التبريد
يتم استخدام ملف الحث بالتردد المتوسط للتسخين ، وقد تم تصميم درجة الحرارة القصوى لتكون 1040 ℃. سرعة المعالجة 5 مم في الثانية ؛ يتم تغذية الفولاذ بواسطة الأسطوانة الدوارة ، ويتم معالجة التبريد بالرش الداخلي والرش الخارجي. يتم توفير الرش الداخلي بواسطة ضغط الأنبوب المحدد ، ويتم إخماد الرذاذ الخارجي بواسطة رذاذ خزان الماء. معلمات فرن الحث بالتردد المتوسط: الطاقة 400kW ، 550A الحالية.
عملية التسقية هي عملية معالجة حرارية يتم فيها تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة معينة أعلى من نقطة AC3 أو AC1 ، والاحتفاظ بها لفترة معينة ، ثم تبريدها بمعدل مناسب للحصول على هيكل مارتينسيت و / أو باينيت.
بعد التسقية ، يمكن تحسين الصلابة والقوة ، ولكن يجب تلطيفها لتحسين أداء القوة والمتانة.
يتم تحديد درجة حرارة التبريد وفقًا للتركيب والبنية الدقيقة ومتطلبات الأداء المختلفة للفولاذ. عند اختيار درجة حرارة التسخين للتبريد لقطعة العمل في ممارسة الإنتاج ، من الضروري مراعاة تأثير العديد من العوامل مثل التركيب الكيميائي ، والمتطلبات الفنية ، والحجم ، والشكل ، والهيكل الأصلي ، ومعدات تسخين التردد المتوسط ، ووسط التبريد ، و اضبط درجة حرارة التسخين بشكل مناسب. الحد الأقصى لدرجة حرارة التسخين بالتردد المتوسط 1040 ℃ يمكن أن يلبي بشكل أساسي متطلبات التبريد لجميع أنواع الفولاذ.
من أجل إكمال تحويل البنية المجهرية ، وحل الكربيد ، وتجانس الأوستينيت لجميع الأجزاء داخل وخارج قطعة العمل ، يجب الاحتفاظ بوقت معين عند درجة حرارة التسخين بالتبريد ، أي وقت الانتظار [2]. في ظل ظروف التسخين بالحث بالتردد المتوسط ، يمكن الوصول إلى درجة حرارة التبريد المطلوبة بين الأنبوب الفولاذي ووسط ملف الحث. في ظل فرضية زيادة درجة حرارة التبريد بشكل مناسب ، يمكن للسكتة الدماغية المتبقية أن تجعل الهيكل موحدًا بشكل أساسي.
2.2.2 العودة إلى منطقة النار
يتم أيضًا استخدام ملف الحث بالتردد المتوسط للتقسية ، وقد تم تصميم درجة الحرارة القصوى لتكون 800 درجة مئوية. اعتماد طريقة الأسطوانة الدوارة لدخول الفولاذ ؛ معلمات فرن الحث بالتردد المتوسط: الطاقة 350kW ، الحالي 550A.
نظرًا لأن درجة الحرارة القصوى مصممة عند 800 ℃ ، يمكن ضمان متطلبات عملية التقسية بدرجة الحرارة العالية ودرجة الحرارة المنخفضة.
بعد التقسية ، يمكن الحصول على متطلبات العملية من الصلابة واللدونة عن طريق تقليل الهشاشة أو التخلص من الإجهاد الداخلي أو تقليله.
2.2.3 طريقة التبريد بالماء
يتم استخدام الرش الداخلي والرش الخارجي للإخماد ، ويستخدم الرش الداخلي للرش والرش الداخلي للإخماد ، ويستخدم الرش الخارجي لرش حلقة أنابيب الضغط العالي في الخزان الصندوقي ، ويمكن أن يضمن الرش الداخلي والرش الخارجي الصلابة من أنبوب فولاذي سميك الجدار. يجب التحكم في درجة حرارة ماء الرش أقل من 35 درجة مئوية ، وضغط الماء 3 ميجا باسكال ، وتدفق المياه 5 لتر / ثانية.
يختار وسيط التبريد المياه ذات المصدر الواسع والسعر المنخفض والتركيب المستقر. من خلال التحكم في درجة حرارة الماء ، يمكن إخماد مارتينسيت دون التسبب في الكثير من إجهاد التبريد.
بالنظر إلى أن صلابة جدار الأنبوب سميك للغاية ، يمكنك إضافة كمية مناسبة من الملح والقلويات في الماء ، بحيث تغمر قطعة العمل ذات درجة الحرارة العالية في وسط التبريد ، في مرحلة فيلم البخار ، يترسب الملح والبلور القلوي على الفور انفجار ، سيتم تدمير فيلم البخار ، كما يتم تفجير سطح جلد أكسيد قطعة العمل ، وذلك لتحسين قدرة التبريد للوسط في منطقة درجة الحرارة المرتفعة.
2.2.4 تبريد المياه المتداولة
يستخدم برج مياه التبريد لتدوير مياه التبريد لضمان أن درجة حرارة الماء أقل من 35 ℃.
2.2.5 عيوب التسخين والتحكم فيها
أولاً ، يجب الانتباه إلى السخونة الزائدة والحرق الزائد لتجنب درجة حرارة التسخين المفرطة ، والتي ستؤدي إلى حبيبات الأوستينيت الكبيرة والأكسدة الموضعية أو ذوبان حدود الحبوب ، مما يؤدي إلى ضعف حدود الحبوب. في الحالات الشديدة ، يتدهور الأداء بشكل خطير بعد الإفراط في إطلاق النار ، وتتشكل تشققات أثناء التبريد. لا يمكن استعادة الأنسجة المحترقة ولا يمكن التخلص منها إلا. لذلك تحتاج حقًا إلى التحكم في درجة حرارة التسخين.
بالإضافة إلى ذلك ، يجب الانتباه إلى تجنب نزع الكربنة والأكسدة لضمان صلابة السطح ، وقوة التعب ، ومقاومة التآكل للفولاذ بعد التبريد.
2.3 منطقة الاستقامة
(1) بعد التقسية ، يمكن استخدام جهاز فرد الشعر بستة أسطوانات هيدروليكي سريع الفتح للاستقامة.
(2) معلمات عملية الاستقامة. درجة حرارة الاستقامة هي درجة حرارة طبيعية ~ 650 درجة مئوية. الانحناء بعد الاستقامة: جسم الأنبوب أقل من 1.5 / 1000 مم ؛ نهاية الأنبوب أقل من 1/1000 مم ؛ الإهليلجية يلبي متطلبات التسليم المختلفة ؛ لا يسمح بوجود مسافة بادئة على سطح الأنبوب الفولاذي بعد التقويم.
2.4 منطقة التفتيش
(1) اعتماد آلة الكشف عن الخلل بالموجات فوق الصوتية ووحدة الكشف عن عيوب التسرب المغناطيسي.
(2) فحص أنواع العيوب وعناصر القياس. أنواع العيوب التي يجب فحصها: عيوب طولية وعرضية وطبقية على الأسطح الداخلية والخارجية ؛ عناصر القياس: القطر الخارجي ، سمك الجدار ، البيضاوية. تم قياس الأبعاد الهندسية بطريقة الموجات فوق الصوتية.
تنقسم دقة الكشف إلى دقة قياس سمك الجدار ودقة قياس القطر الخارجي. تتطلب دقة قياس سمك الجدار ± 30 م. تتطلب دقة قياس القطر الخارجي ± 50 م.
2.5 منطقة التشغيل الهيدروليكية
فحص قوة أنبوب الصلب غير الملحوم والثقوب والعيوب الداخلية الأخرى.
تم إجراء الاختبار الهيدروستاتيكي وفقًا لـ API Spec 5CT و API Spec 5L ، وكان ضغط الاختبار 35 ~ 100MPa. وسيط الاختبار: مستحلب ؛ وقت الاحتفاظ بالضغط: 5 ~ 300 ثانية ؛ وضع الضغط: مضخة الضغط العالي بالإضافة إلى الأسطوانة الداعمة ؛ شكل الاحتفاظ بالضغط: حاجز الأمواج الذي يحتفظ بضغط أو ضغط احتفاظ الأسطوانة المضغوطة.
2.6 منطقة عمليات التشطيب
فحص وتخزين المنتجات النهائية ، شطب الأنابيب الفولاذية.
2.7 معدات أخرى
معدات نقل الرفع 3 مجموعات ، مواصفات الرافعة الرئيسية 20 / 5T. تستخدم بشكل رئيسي في صيانة المعدات ، ورفع المواد الخام ، واستبدال الأداة ، ومعالجة الحوادث ، ورفع مواد الأنابيب الوسيطة ، إلخ.
السرير البارد ومنضدة النقل الفولاذية 5. أماكن التوزيع عبارة عن مواد خام وحامل تبريد أمامي ، وحامل أمامي للتبريد والتلطيف ، وحامل خلفي مقسى ، وكشف عن الخلل ، وحامل أمامي لضغط الماء ، وحامل خلفي لضغط الماء.
3. الأجزاء المساعدة وموظفي ورشة العمل
يجب تصميم أجزاء التحكم الكهربائية ، وإمدادات المياه ومرافق الصرف الصحي (بما في ذلك نظام المياه النظيفة ، ونظام إمدادات المياه الجديد للإنتاج ، ونظام مياه الحريق المنزلي ، ونظام إمدادات المياه الآمنة ، وما إلى ذلك) ، والتدفئة ، وتكييف الهواء ، والتهوية ، وما إلى ذلك ، وفقًا للمعايير واللوائح الوطنية ذات الصلة ؛ يجب أن يفي الإكمال بمتطلبات حماية البيئة ؛ تفي السلامة والصحة المهنية بمتطلبات القوانين واللوائح الوطنية ذات الصلة.
تم اعتماد 4 نوبات و 3 عمليات عكسية ، بما في ذلك خط الإنتاج ، وتشغيل المعدات المساعدة ، وموظفي الإدارة ، وما إلى ذلك ، تحتاج ورشة العمل بأكملها إلى إجمالي 60 شخصًا.
4.Conclusion
إن اعتماد التسخين بالحث بالتردد المتوسط لمعالجة الأنبوب الفولاذي غير الملحوم أمر ممكن ، وله خصائص الدُفعة الصغيرة والعديد من المواصفات ، وله قيمة التعميم والتطبيق.