KETCHANلقد قام مهندسو الشركة بفرز وتلخيص بعض المشاكل العملية في المشروع بعد اتصال طويل الأمد مع العملاء. تتضمن المشكلات العامة التي يهتم بها العملاء ما يلي.
س: يبدو الملف التعريفي بسيطًا للغاية، ويمكننا أن نصنعه بأنفسنا.
A: في الواقع، ملف الحث ليس بسيطًا كما تعتقد. أولا وقبل كل شيء، يجب أن أعترف بأن شكل المحث يتحدد من خلال مظهر المنتج. ولكن هذا هو فقط الأكثر أساسية. المستشعر هو قلب الإخراج لمصدر طاقة التسخين التعريفي. من الصعب على ملف الحث غير المؤهل التأكد من أن مصدر الطاقة يمكنه إنتاج أفضل أداء. إن عدد اللفات والحجم والمواد المستخدمة وطريقة التبريد وضغط الماء للمستشعر كلها عوامل تؤثر على تأثير المحث. يجب أن تقوم عملية تصميم المحث أولاً بتصميم شكل تقريبي بناءً على شكل قطعة العمل، ثم تصميم تفاصيل شكل المحث بناءً على معامل مطابقة المعاوقة. ثم نحتاج إلى إجراء محاكاة تسخين على الكمبيوتر استنادًا إلى معلمات المادة والشكل للمنتج (هذه النقطة هي عملية يتم تجاهلها من قبل غالبية المستخدمين، خاصة عندما يتعلق الأمر بقطع العمل ذات الشكل الخاص. إذا فعلنا ذلك إذا لم نقم بإجراء تجارب محاكاة على المحرِّض، فلن نتمكن إلا من الحصول على نصف النتيجة بنصف الجهد إذا اعتمدنا فقط على الخبرة والشعور، لأن "افعل ذلك فقط" دون أساس نظري. "المحاولة" غير فعالة حقًا.)
الخطوة الأخيرة هي صنع المحث، لذا صنع لفائف التعريفي ليست بسيطة كما تظن. إلا إذا كانت لديك خبرة غنية وصممت عددًا لا يحصى من المنتجات لفائف، الاختصار هو الذهاب مباشرة إلى محترف للتصميم!
س: يمكننا التعامل مع تركيبات الأدوات بأنفسنا، ولا تحتاج إلى القيام بها.
A: في ما سبق، قمنا بتحليل تأثير تحديد موضع الأداة على الحث مختلط. نظرًا لخصوصية اللحام بالحث، فإن متطلبات تركيبات الأدوات مرتفعة بشكل خاص. إذا كنت تعرف شيئًا عن اللحام بالنحاس الحثي ولديك خبرة سابقة أو حالية في اللحام بالنحاس الحثي، فأعتقد أنه يمكنك تصميم أداة تثبيت مناسبة بشكل خاص. إذا لم تكن قد تعرضت لعملية اللحام بالنحاس من قبل، فما زلت أنصحك بالسماح لنا بالقيام بذلك، لأننا نتمتع بخبرة أكبر منك ورسومنا معقولة جدًا.
س: أليس هناك الكثير من اللحام المتاح عبر الإنترنت؟ لماذا عليك أن توصيني باستخدام هذا؟
A: التعريفي مختلط هو نظام. قد تؤدي المشاكل في أي جزء من النظام إلى فشل اللحام أو نتائج اللحام السيئة. في عملية اللحام بالحث الحالية، وخاصة في لحام أجزاء الألومنيوم، يمثل اللحام والمعدات وزنًا كبيرًا. إن سبب صعوبة اختراق بعض العمليات مقيد بالاختراقات في تكنولوجيا اللحام. إن تطوير اللحام من الشكل الشريطي إلى الشكل الدائري يحل مشكلة تثبيت المنتج وطرق الإنتاج، مما يؤدي إلى اتخاذ الخطوة الأولى نحو أتمتة اللحام. إن لحام الألومنيوم ذو درجة الحرارة المنخفضة يجعل عملية اللحام بالنحاس لأجزاء الألومنيوم حقيقة واقعة، وقد أدت الاختراقات المستمرة في تكنولوجيا اللحام إلى ترقية عملية اللحام تدريجيًا، مما يجعل عملية اللحام بالنحاس أكثر بساطة على نحو متزايد. مع ظهور اللحام السائل، تغيرت طريقة إنتاج اللحام بشكل مباشر. يكسر اللحام السائل القيود المفروضة على حجم وصلة اللحام ويوفر إمكانيات غير محدودة لأتمتة اللحام التعريفي. وأخيرا، دعونا نعود إلى الوضع الحالي للفن. بالنسبة للنحاس التعريفي لمعدن الألومنيوم، سيؤثر اللحام بشكل مباشر على تأثير اللحام بالنحاس. ومن الجدير بالذكر أنه بالنسبة للجنود من الشركات المصنعة المختلفة، فإن الجنود بمواصفات مختلفة أو دفعات مختلفة أو ظروف تخزين مختلفة سيكون لها تأثيرات لحام مختلفة في النهاية. هذا هو السبب في أن بعض المنتجات لديها نتائج لحام جيدة أثناء عملياتنا، ولكن عندما يستخدم العملاء اللحام الخاص بهم، فإن النتائج ليست جيدة مثل النتائج التجريبية. لذلك، نوصي المستخدمين باستخدام اللحام الموصى به لتحقيق أفضل جودة لحام للمنتج.
س: هل تريدوننا أن نزيد ميزانيتنا؟ لا، نحن لسنا بحاجة إلى المبرد!
A: إلى عن على الحث مختلطيعد تعميم مياه التبريد طريقة مهمة لتبريد المعدات. عندما تعمل معدات التسخين بالحث، فإن ملف الحث سوف يولد كمية كبيرة من الحرارة بسبب الإشعاع الحراري لقطعة العمل وبعض مكوناتها. إذا لم يتم إزالة هذا الجزء من الحرارة في الوقت المناسب، فسيكون من المحتم أن يحترق المستشعر أو يتلف الجهاز. وفقاً لخبرتنا الفعلية في المشاريع الهندسية، فإن أكثر من 90% من أعطال المعدات تكون بسبب فشل مياه التبريد. لذلك ننصح باستخدام أ مبرد. المبرد عبارة عن نظام مياه متداول مغلق يمكنه تبريد المعدات لضمان أن مصدر طاقة التسخين التعريفي يعمل دائمًا عند درجة حرارة آمنة. لتوفير التكاليف، يستخدم بعض المستخدمين مصادر مياه خارجية لتبريد المعدات. على الرغم من أن هذه الطريقة مجدية، فمن المحتمل أن يحتوي مصدر المياه الخارجي على بعض الحطام الآخر. سيؤدي الحطام الذي يدخل إلى داخل الجهاز إلى سد أنابيب المياه، مما يتسبب في انسداد المياه، بحيث لا يمكن إزالة الحرارة الناتجة عن المعدات في الوقت المناسب، مما سيؤدي إلى إتلاف المعدات أو تقليل المعدات بمرور الوقت. خدمة الحياة. لذلك، على الرغم من أن استخدام المبرد سيزيد من الاستثمار في المرحلة المبكرة، إلا أنه سيوفر ضمانًا جيدًا للآلة نفسها أثناء الاستخدام. ولذلك، ما زلت أوصي بأن يختار المستخدمون المؤهلون أ مبرد.
س: هل يمكن أن يكون وقت اللحام أقصر؟
ج: العميل الذي طرح هذا السؤال، أعلم أنه يجب عليك الاهتمام بالكفاءة، لكن لا يمكنني إلا أن أقول أنه في عملية اللحام بالنحاس، كلما كان وقت اللحام أقصر، كلما كان ذلك أفضل. نعلم جميعًا أن العمليات الرئيسية في عملية اللحام تشمل ارتفاع درجة الحرارة، وذوبان اللحام، واختراق اللحام. والعديد من العمليات الهامة مثل العزل. متطلبات درجة الحرارة في هذه العمليات كلها مختلفة. إذا قمنا بضغط وقت اللحام، فلن يذوب اللحام بدرجة كافية، كما أن اختراق اللحام وتراكم السطح سيجعل من الصعب تلبية متطلبات عملية اللحام. هل هذا يعني أنه لا يمكن تحسين كفاءتنا؟ الجواب هو لا. هناك العديد من الطرق لتحسين كفاءة الإنتاج، ولكن الشرط الأساسي لجميع تحسينات الكفاءة هو ضمان جودة اللحام. إنه سوء فهم كبير إذا تخلينا عن الجودة للحديث عن الكفاءة. يمكننا تحسين الكفاءة عن طريق ضبط إيقاع الإنتاج، وتحسين كفاءة الإنتاج للأفراد، وتحسين عملية الإنتاج. لقد أثبتت الممارسة أن استخدام عملية شخص واحد معدات محطة مزدوجة هي طريقة الإنتاج الأكثر كفاءة. لذلك لا أستطيع إلا أن أقول أنه لا يمكن توفير الوقت، ولكن يمكن أيضًا تحسين الكفاءة!
ألا تجد الإجابة على سؤالك التعريفي؟
يرجى زيارة موقعنا مركز تطبيقات اللحام بالحث أو عرض قوائم القنوات على اليوتيوب.