أحدث الأبحاث حول المعالجة الحرارية لأسطوانة الدراجات النارية ذات التروس المتغيرة: تأثير الإنفاذ الحراري التحريضي الجيد

1. نظرة عامة

نوع Astride وتحول الشعاع المنحني هو قابض للدراجة النارية ، ودواسة التغيير ، وتغيير عمود التروس ، ولوحة تحديد موضع التروس ، وتحويل محدد الموقع ، وتغيير شوكة التروس ، والأسطوانة ، والعمود الرئيسي ، وعمود المناولة معًا لتحقيق اكتمال ، وطبلة النقل هي يُعد إكمال هذا النشاط أحد السمات الرئيسية ، وتتمثل وظيفته في تحويل التواء عمود التروس بدواسة محرك الدواسة ، ثم تغيير المكون الشعاعي لعمود التروس عند لوحة وضع الأرشيف إلى موضع الترس المناسب ، عن طريق تحديد موضع محدد التبديل ، وتغيير ارتباط لوحة وضع التروس براميل التروس ، قم بجعل رحلة أسطوانة النقل حول دبوس أخدود الشوكة يتحرك إلى الموضع المقابل ، واطلب الشوكة الرئيسية حولها بحيث تكون الحركة المقابلة والعتاد الشبكي. يظهر شكل أسطوانة النقل الشائعة في الشكل 1 ، وتغيير أجزاء أسطوانة التروس باستخدام الظروف يحدد أن أسطوانة النقل يجب أن تتمتع بقوة معينة ومقاومة للتآكل ، ونحن وفقًا لمتطلبات الوظيفة والأداء ، نصمم عملية المعالجة الحرارية للأجزاء ، وفي الممارسة طويلة الأمد في عملية التحسين المستمر وتحسين عملية المعالجة الحرارية للجزء ، في هذا للتلمّس لتحسين الخبرات لمشاركتها معك.

تين. 1: أسطوانة تحول لدراجة نارية

2. تدفق عملية التصنيع الرئيسية للأسطوانة المتغيرة

نوع معين من ركوب دراجة نارية يستخدم أسطوانة النقل ، المواد التي تستخدم الحديد الزهر JIS FC300 ، وفقًا لأسطوانة النقل باستخدام الشروط والمتطلبات الفنية ، تحدد العملية التكنولوجية الرئيسية: مكونات الصهر ، والصب على السيارة ، وأصابع القدم الصغيرة والكعب ، والحفر ، وفتحة الطحن والتنصت لوضع العلامات على التسقية ، والسفع الرملي ، والطحن الأسطواني ، والتنظيف ، والتعبئة ، والتخزين.

3. تكنولوجيا المعالجة الحرارية للأسطوانة المتغيرة

المتطلبات الفنية لأسطوانة النقل بعد صلابة 40 ~ 55 HRC ، وفقًا لأسطوانة النقل باستخدام الظروف والمتطلبات الفنية ، اعتمدنا في التصميم المبكر تسخين فرن الحزام الشبكي المستمر وتبريد الزيت وتقسية خط إنتاج المعالجة الحرارية المستمرة ، مثل هو مبين في الشكل 2 ، استخدام النماذج لـ RCW - 120 خط إنتاج حزام شبكة أسطواني يتم التحكم فيه عن طريق التبريد بالغلاف الجوي ، فرن التسقية بقوة 55 كيلو وات 12 كيلو وات ، قوة فرن التقسية ؛ تبريد تبريد زيت التبريد متساوي الحرارة. عملية المعالجة الحرارية: تبريد درجة حرارة التسخين 850 ~ 870 ℃ ، درجة حرارة زيت التبريد 100 ~ 120 ℃ ، درجة حرارة التهدئة 170 ~ 190 ℃.

الشكل 2: رسم تخطيطي لخط المعالجة الحرارية لتحويل أسطوانة الدراجة النارية المستخدمة في المرحلة المبكرة

4. تحسين المعدات والعملية

نظرًا لمثل هذا التغيير ، يمكن أن تستلزم المتطلبات التقنية لمنتج التبريد للتبريد الكامل أو التبريد بالحث السطحي ، فنحن من أجل تقليل استهلاك الطاقة وتوفير التكاليف ، ومعدات المعالجة الحرارية ، وتحسينات العملية ، نقوم بتغيير فرن التبريد لصنع فرن تسخين بتردد العمالة التسخين ، وهو يستخدم زيت التسخين بالحث بتردد الطاقة ، والتبريد ، وفرن الحزام الشبكي في مسار عملية المعالجة الحرارية ، كما هو موضح في الشكل 3. نموذج وحدة الإنفاذ الحراري بتردد التشغيل المحدد هو KGPS-300 ، بقوة 300 كيلو واط وتردد 50 هرتز . المعدات الأخرى هي نفسها كما كانت قبل التحسين. عملية المعالجة الحرارية كالتالي: درجة حرارة التبريد 900 ~ 930 ℃ ، درجة حرارة زيت التبريد 100 ~ 120 ℃ ، درجة حرارة التقسية 170 ~ 190 ℃.

تين. 3: خط المعالجة الحرارية لأسطوانة الدراجة النارية المعدلة

5. تحسين النتائج

باستخدام خط الإنتاج المحسن أعلاه لمعدات المعالجة الحرارية بتردد الطاقة وعملية المعالجة الحرارية لمعالجة أجزاء الأسطوانة المتغيرة ، يتم تقليل استهلاك الطاقة لكل قطعة بحوالي 55٪ مقارنة بفرن الحزام الشبكي ، ويتم تقليل تكلفة القطعة الواحدة بحوالي 56٪ ، مما يحقق تأثيرًا جيدًا للغاية في توفير الطاقة وخفض التكاليف. أكد الاختبار جودة المعالجة الحرارية: توزيع صلابة 43 ~ 48 HRC (انظر الشكل 4) ، والجرافيت من النوع A (انظر الشكل 5) ، وطول الجرافيت هو 4 ~ 5 مستوى (انظر الشكل 5) ، هيكل مارتينسيت لشريحة مارتينسيت مع إبرة دقيقة (انظر الشكل 6) ، جميعها مؤهلة ، بما يتماشى مع المتطلبات الفنية ، ولكن الفرق بين الصلابة القصوى والحد الأدنى للصلابة ستة HRC ، فرق الصلابة أكبر ، من أجل تحسين استقرار جودة المعالجة الحرارية ، قررنا الاستمرار لتحسين هذه الظاهرة السيئة.

تين. 4: توزيع الصلابة لأسطوانة متغيرة بعد تحسين واحد

الشكل 5: توزيع وطول الجرافيت

الشكل 6: نسيج مارتينسيت بعد تحسن واحد

6. تسبب إجراءات التحليل والتحسين لفرق الصلابة الكبيرة

(1) تحليل فرق الصلابة لأسباب اختلاف الصلابة المتناثرة الكبيرة كبير ، التوحيد أكثر فقراً ، هذا النوع من الظاهرة يرجع أساسًا إلى التسخين غير المتكافئ أو التبريد غير المتكافئ ، بسبب تردد الطاقة الحرارية أجزاء التسخين متساوية نسبيًا والتخليص بين المستشعرات ، التيار ، الجهد ثابت ، يتم التحكم في وقت التسخين عن طريق مرحل دقيق ، تحت نطاق درجة حرارة مراقبة مقياس الحرارة داخل + / - 5 ، لذلك يمكن استبعاد عوامل تأثير التسخين غير المتكافئ ، ثم انظر إلى التبريد أنظمة التبريد ، بسبب القطع الأثرية من مخرج فرن التسخين التي تسقط منحدرة لأسفل إلى داخل الخزان (انظر الشكل 3) ، عند السقوط في زيت التبريد ، تكون زاوية الميل في الزيت ، عندما يكون التبريد أيضًا من من الأسفل إلى الأعلى ، لذلك في عملية التبريد ، لا يمكن أن تكون جميع أجزاء تزامن التبريد النسبي في نفس الوقت ، وبالتالي فإن توحيد تبريد التبريد يكون أكثر فقراً ، ويمكن تحديداتساق الصلابة ضعيف ، والسبب الرئيسي للاختلاف الكبير ، لذلك قررنا تحسين توحيد تبريد التبريد لاتجاه البحث.

(2) إجراءات التحسين لتحسين انتظام التبريد بالتبريد ، درسنا عيوب نظام التبريد بالتبريد الأصلي ، ولتطوير التصميم كما هو موضح في الشكل 7 مستويات وحدة التبريد بالتبريد ، وفرن التسخين بتردد الطاقة ، والمعالجة الحرارية لفرن التقسية خط الإنتاج ، المشغولات اليدوية إلى اتجاه أفقي عمودي على مستوى السائل أعلى من الجزء العلوي من وسط تبريد التبريد بقطعة العمل (لتركيز معين من PAG القابل للذوبان في الماء وخليط الماء) ، وعملية المعالجة الحرارية لسائل التبريد 25 ~ 35 درجة الحرارة وضغط سائل التبريد هو 0.2 ~ 0.4 ميجا باسكال ، 900 ~ 930 درجة حرارة تسخين التبريد ، درجة حرارة التهدئة 170 ~ 190 ℃.

تين. الشكل 7: رسم تخطيطي لخط المعالجة الحرارية لأسطوانة تغيير تروس الدراجة النارية بعد التحسين الثانوي

7. تحسين النتائج

بعد المعالجة الحرارية بإجراءات التحسين المذكورة أعلاه ، تم فحص وتأكيد أجزاء الأسطوانة المتغيرة: صلابة 45 ~ 48HRC (انظر الشكل 8) ، كان الفرق بين أقصى صلابة وأدنى صلابة 4HRC ، تم تحسين نسبة فرق الصلابة بشكل كبير قبل التحسن ، ولم يكن هناك فرق معنوي بين metallograms الأخرى وقبل التحسين ، وقد حقق التحسن التأثير المتوقع.

تين. 8: توزيع الصلابة لأسطوانة متغيرة بعد التحسين الثانوي

8. اختتام

من خلال نظام التحول الأكثر تعقيدًا لمعدات المعالجة الحرارية وتحسينات العملية ، يتم تقليل صلابة المعالجة الحرارية التفاضلية للمنتج ، وتحسين توحيد الصلابة ، واستهلاك الطاقة الحرارية وخفض التكلفة بشكل كبير ، لتحقيق الهدف المتوقع ، مما جعلنا أكثر وعياً فقط في الممارسة العملية لا ترضي الوضع الحالي ، والتفكير باستمرار فيما إذا كان يمكن أن يكون أفضل من الوضع الراهن ، وطرح الموضوع ، ودراسة المشكلة وحلها ، لجعل مهاراتنا الشخصية ومهني المعالجة الحرارية ينموان معًا باستمرار.