تُعدّ عملية تخفيف الإجهاد بعد اللحام عمليةً تُستخدم لتقليل الإجهادات المتبقية الناتجة عن التبريد السريع بعد اللحام في المكون الملحوم. يمكن أن تؤثر هذه الإجهادات المتبقية على قوة وصلابة ومقاومة التآكل وثبات أبعاد اللحام. ويمكن إجراء عملية تخفيف الإجهاد بعد اللحام بطرقٍ مختلفة، منها:
- المعالجة الحرارية: تسخين اللحام إلى درجة حرارة عالية ثم تبريده ببطء.
- طلقة peening: قصف اللحام بكرات معدنية صغيرة للحث على الضغوط الانضغاطية على السطح.
- تخفيف الإجهاد الاهتزاز: تطبيق الاهتزازات الميكانيكية على اللحام لإعادة توزيع الضغوط.
فوائد تخفيف الإجهاد بعد اللحام بالتسخين التعريفي
يُعدّ تخفيف الإجهاد بعد اللحام باستخدام التسخين الحثي طريقةً تستخدم المجالات الكهرومغناطيسية لتسخين المكون الملحوم وتقليل الإجهادات المتبقية التي قد تؤثر على أدائه ومتانته. ومن فوائد استخدام التسخين الحثي لتخفيف الإجهاد بعد اللحام ما يلي:
- توحيد درجة الحرارة: يوفر التسخين التعريفي حرارة متساوية ومتسقة للمادة الأساسية ، على عكس تسخين اللهب أو المقاومة التي يمكن أن تسبب حرارة غير متساوية وضغوط على اللحام.
- تقليل وقت الدورة: يتميز التسخين التعريفي بإعداد سريع ووقت لدرجة الحرارة ، مما يوفر الوقت ويحسن الإنتاجية. يمكن أن يحقق التسخين التعريفي درجة الحرارة المطلوبة في دقائق مقارنة بساعات مقاومة التسخين.
- تكاليف الكفاءة / المرافق: التسخين بالحث فعال للغاية ومعظم الطاقة الكهربائية المستخدمة تولد حرارة داخل الجزء. عادة ما تكون تكاليف المرافق أقل بكثير من الطرق الأخرى التي تهدر الطاقة الحرارية أو الطاقة الكهربائية.
- التنوع: يمكن استخدام التسخين التعريفي في العديد من الأشكال والأحجام وأنواع الأجزاء ، من الأنابيب واللوحة المسطحة إلى الأكواع والصمامات. يمكن تعديل ملفات الحث أثناء عملية التسخين لاستيعاب الأجزاء الفريدة والمشتتات الحرارية.
- تقليل مخاطر السلامة: تسخين التسخين التعريفي قطعة العمل فقط ، وليس الكابلات أو البطانيات أو الأغطية ، لذلك تقل فرصة حدوث إصابات أو حوادث بسبب الحروق أو الحرائق أو الانفجارات. المشغل أيضًا أقل إجهادًا من الحرارة.
- انخفاض تكاليف المواد الاستهلاكية: يستخدم التسخين التعريفي العزل الذي يسهل ربطه بقطع العمل ويمكن إعادة استخدامه مرارًا وتكرارًا. ملفات الحث قوية ولا تتطلب أسلاكًا هشة أو مواد خزفية.
