تقسية أسطح المعالجة الحرارية الحثية عالية ومتوسطة التردد هي استخدام تيار مستحث على سطح قطعة الشغل أثناء عملية التبريد. بعد تبريد/تسخين السطح، يُكتسب هيكل مارتنسيت عالي الصلابة، مع الحفاظ على متانة ومرونة وقوة عالية، مما يضمن عمر خدمة طويل للأجزاء تحت تأثير الحمل المتناوب. كما هو معلوم، يختلف التسخين الحثي عن فرن المعالجة الحرارية اختلافًا جذريًا في وضع التسخين. لا يعتمد التسخين الحثي لقطعة الشغل على مصدر حرارة خارجي، بل يتولد تيار متناوب على سطحها عند مرور التيار المتناوب عبر المحث. تتشكل حلقة مغلقة على سطح قطعة الشغل، ويتحقق التسخين بفضل مقاومة المعدن للتيار المار. تأتي الحرارة اللازمة للتسخين الحثي من مصدرين: التأثير الحراري للتيار الدوامي، وهو المصدر الرئيسي للحرارة؛ وتأثير الحرارة الهستيريسيس - هذه الحرارة أقل بكثير من تأثير حرارة التيار الدوامي. في الإنتاج الحديث، تم تطبيق تكنولوجيا تصلب سطح الأجزاء على نطاق واسع، وتحتاج الشاحنات المتوسطة والمركبات الخفيفة والسيارات من 200 إلى 300 جزء، مثل تصلب السطح، والمعلومات حول تكنولوجيا تصلب الحث هي الوسيلة الأكثر اقتصادية والأكثر فعالية والأكثر مباشرة للمعالجة الحرارية، وهي طريقة جيدة لتقوية سطح الأجزاء، ويمكنها بشكل واضح تحسين قوة التعب وعمر الخدمة للأجزاء.
الغرض من تبريد سطح الأجزاء هو تحسين صلابتها، ولا يزال القلب يتمتع بالقوة والمتانة الكافية لتلبية احتياجات مقاومة التعب للأجزاء الميكانيكية. يمكن أن يؤدي تصلب الأجزاء عن طريق تبريد السطح إلى تحسين مقاومة التآكل بشكل كبير. إذا تم زيادة محتوى الكربون في الأجزاء، فستكون مقاومة التآكل أفضل. أما بالنسبة للكربنة والتبريد، مثل 20 كرافتر كربنة محتوى الكربون السطحي وصل إلى 0.9٪ ~ 1.2٪) من ذلك من التبريد عالي التردد (محتوى الكربون في 0.45٪ من الفولاذ 45) زادت مقاومة التآكل بشكل كبير، وبالتالي فإن ظروف الاستخدام المختلفة ومتطلبات العمل، يتم استخدام التبريد عالي التردد بشكل عام للحصول على خصائص ميكانيكية شاملة أفضل، ومقاومة التعب العالية للمكونات الهيكلية، في معظم الأجزاء محتوى الكربون هو 0.37٪ ~ 0.47٪، قبل العملية التي أجريت للمعالجة المبردة والمخففة، للمعالجة الحرارية النهائية المعدة للمنظمة. العيوب الشائعة في التبريد عالي التردد هي كما يلي: عمق غير مؤهل للطبقة المتصلبة، صلابة سطح منخفضة، بقعة ناعمة، وحزام ناعم، هيكل غير مؤهل للطبقة المتصلبة، تشوه كبير، تشقق، إجهاد متبقي كبير، ارتفاع درجة الحرارة بزاوية حادة، إلخ. بالمقارنة مع عملية التبريد العامة، فإن عملية التبريد بالتسخين الحثي لها خصائصها الخاصة، وأداء المعدات، وجودة المستشعر وشكلها، ومادة وشكل الأجزاء، وطرق التبريد، بالإضافة إلى سرعة التسخين ودرجة الحرارة، ستؤثر بشكل مباشر على جودة التبريد، لذلك يجب التحكم في عملية الإنتاج بعناية.
بشكل عام، بالنسبة لقطعة العمل التي لا تتطلب المعالجة الكاملة، يجب تسخينها بالتسخين الحثي بترددات عالية ومتوسطة قدر الإمكان. تتميز هذه الطريقة بكفاءة عالية وجودة مستقرة وتوفير للطاقة، وهو ما لا يمكن استبداله بعمليات أخرى. تتوافق عملية الإخماد بالتسخين الحثي بترددات عالية ومتوسطة بشكل أساسي مع المعالجة الحرارية الشائعة، والتي يجب أن تأخذ في الاعتبار خصائص وأداء المعدات (الطاقة والتردد)، وجودة المحث، ومادة وشكل قطعة العمل، ونمط التبريد، ودرجة حرارة التسخين، وسرعة التسخين، وما إلى ذلك، والتي تؤثر جميعها على جودة إخماد الأجزاء. يُعد محتوى الكربون والبنية الأصلية لقطعة العمل أساسًا أساسيًا ومهمًا لتحديد معلمات العملية، والتي يجب أخذها على محمل الجد. يجب تحديد أفضل معلمات عملية المعالجة الحرارية بالإخماد الحثي للأجزاء من خلال التجارب لتحقيق هدف الإخماد عالي التردد. تجدر الإشارة إلى أن الهيكل الأصلي لقطعة العمل المُخمّدة عالية ومتوسطة التردد يجب أن يُقسّى بتقنية سوكسليت بعد معالجتي التبريد والتسخين. يتميز الهيكل بحبيبات دقيقة، وصلابة ومرونة جيدتين، وخصائص ميكانيكية شاملة عالية.
مادة تصلب الحث مقسمة إلى نوعين من الفولاذ والحديد الزهر والصلب ومقسمة إلى فولاذ هيكلي كربوني عالي الجودة مثل 35 و 40 و 45 و 50 وسبائك الفولاذ الهيكلي ، مثل cr ، 30 إلى 35 40 كر ، كر ، كر ، 40 MNB 45، 45 MNB، 30 crmo، 35 crmo، 40 crmo،
35 CrNiMo ، 40 CrNiMo ، 45 CrNiMo والفولاذ المصبوب ZG270-500 ، ZG310-570 ، إلخ. العلاقة بين صلابة سطح الفولاذ بعد التبريد ومحتوى الكربون في الفولاذ هي الصلابة (HRC) = 20 + 60 (2C) -1.3C2) ، حيث C هو محتوى الكربون في الفولاذ ووسيط التبريد هو الماء ، وتطبيق التبريد بالتردد العالي والمتوسط يحتوي على مجموعة متنوعة من الأجزاء ، مثل جميع أنواع التروس ، والعمود ، والعمود المرفقي ، وعمود الحدبات ، وبطانة الأسطوانة ، دبوس مكبس ، محول ، دبوس كاتربيلر ، دليل أدوات الماكينة ، ترس دودة ودودة ، رافع صمام ، مجموعة متنوعة من الأدوات ، وما إلى ذلك ، لذا فإن تكلفته منخفضة ، وكفاءة عالية ، وخصائص التشوه الصغير تم الترويج لها على نطاق واسع والتطبيق.
هناك ثلاثة أنواع من الحديد الزهر يمكن إخمادها عن طريق الحث ؛ الحديد الزهر العقدي المشترك مثل QT600 - 3 ، QT700-2 ، QT800-2 ، QT900 - 2 يستخدم بشكل شائع لقطع غيار السيارات ، مثل العمود المرفقي ، عمود الحدبات ، أحذية الفرامل ، كتل محامل ، إلخ. الحديد المطاوع المشترك KTH350-10 ، KTH270-12 ، KTZ450-06 ، KTZ550 - 04 ، وما إلى ذلك ، يستخدم لصنع ذراع الروك وحذاء الفرامل ، وما إلى ذلك ؛ الحديد الزهر الرمادي الشائع مثل HT200-40 ، HT250 - 47 ، HT300 - 54 ، HT350 - 61 ، وما إلى ذلك ، تستخدم لصنع سترة الأسطوانة وغطاء الأسطوانة ، إلخ.
في عملية المعالجة الحرارية الفعلية للأجزاء ، تختلف جميع أنواع المواد المراد معالجتها ، وشكل الأجزاء وحجمها ، والمتطلبات الفنية ، وكل محطة معالجة حرارية احترافية تستخدمها معدات المعالجة بالحث لها خصائصها الخاصة ، ومعدات شائعة عالية التردد الموديلات هي KQG-30 ، KQG-60 ، KQG-80 ، KQD-40 ، KQD-60 ، إلخ.
يتكون الإخماد بالتردد المتوسط من إخماد التسخين والإخماد بالتسخين المستمر. يتراوح تردد التسخين الحثي متوسط التردد عادةً بين 8000 و2500 هرتز. بالمقارنة مع التسخين الحثي عالي التردد، يتميز تردد التسخين بانخفاض تردده، وكفاءته العالية، وعمق اختراق التيار الكبير، مما يزيد من سمك جدار المُحرِّض. تشمل المعلمات الكهربائية لجهاز تزويد الطاقة الحثي متوسط التردد: جهد المولد بدون حمل، وجهد الحمل للمولد، وتيار المولد، والقدرة الفعالة، ومعامل القدرة، ونسبة لفات المحول، والسعة الكهربائية، وغيرها. وترتبط المعلمات الكهربائية ارتباطًا وثيقًا بشكل وحجم قطعة العمل، والمتطلبات التقنية، وطريقة التسخين، وهيكل المستشعر، والمعلمات الحرارية، بما في ذلك زمن التسخين، وضغط سائل التبريد بالإخماد، وزمن التبريد، وغيرها.