1. تأثير سرعة التسخين
بشكل عام ، عند التبريد والتسخين ، كلما كان معدل التسخين أسرع ، كلما زاد الضغط الحراري الناتج في القالب ، والذي من السهل أن يتسبب في تشوه القالب وتشققه ، خاصة بالنسبة لسبائك الفولاذ والصلب عالي السبيكة ، بسبب ضعفها الموصلية الحرارية ، من الضروري الانتباه إلى التسخين المسبق ، وبالنسبة لبعض قوالب السبائك العالية ذات الأشكال المعقدة ، من الضروري أيضًا أخذ العديد من درجات التسخين المسبق.
ومع ذلك ، في بعض الحالات ، يمكن أن يؤدي التسخين السريع في بعض الأحيان إلى تقليل التشوه. في هذا الوقت ، يتم تسخين سطح القالب فقط ، ويظل المركز أيضًا "باردًا" ، وبالتالي يتم تقليل الضغط التنظيمي والضغط الحراري بشكل متماثل ، وتكون مقاومة التشوه الأساسية كبيرة ، وبالتالي تقليل تشوه التبريد. وفقًا لبعض تجارب المصنع ، فإن له تأثيرًا معينًا في حل تشوه مسافة الثقب.
2. تأثير درجة حرارة التسخين
تؤثر درجة حرارة التبريد على صلابة المادة ، وكذلك على تكوين الأوستينيت وحجم حبيباته.
1) من منظور الصلابة ، ستزيد درجة حرارة التسخين المرتفعة من الإجهاد الحراري ، ولكن في نفس الوقت تزيد من الصلابة ، وبالتالي يزيد الضغط التنظيمي أيضًا ، ويسيطر تدريجيًا. على سبيل المثال ، فولاذ أداة الكربون T8 ، T10 ، T12 ، وما إلى ذلك ، يميل إلى الانكماش في درجة حرارة التبريد العامة ، ولكن إذا زادت درجة حرارة التبريد إلى ≥850 ، بسبب زيادة الصلابة ، فإن إجهاد الهيكل يهيمن تدريجياً ، لذلك قد يظهر القطر الداخلي ميلًا للتوسع.
2) من تركيبة الأوستينيت ، تزيد درجة حرارة التبريد من محتوى الكربون في الأوستينيت ، وتزداد الدرجة المربعة للمارتنسيت بعد التبريد (يزداد الحجم المحدد) ، بحيث يزداد الحجم بعد التبريد.
3) من منظور التأثير على نقطة MS ، فإن درجة حرارة التبريد العالية ستؤدي إلى حبيبات الأوستينيت الخشنة ، مما يزيد من ميل التشوه والتشقق للأجزاء.
باختصار ، بالنسبة لجميع أنواع الفولاذ ، خاصةً بعض الصلب عالي الكربون والصلب عالي الكربون ، من الواضح أن درجة حرارة التبريد ستؤثر على تشوه التبريد للقالب ، وبالتالي فإن الاختيار الصحيح لدرجة حرارة التسخين للتبريد مهم جدًا.
بشكل عام ، اختيار درجة حرارة تسخين عالية جدًا ليس جيدًا للتشوه. تحت فرضية عدم التأثير على أداء الخدمة ، عليك دائمًا اعتماد درجة حرارة منخفضة للتدفئة. ومع ذلك ، بالنسبة لبعض درجات الصلب التي تحتوي على المزيد من الأوستينيت المتبقي بعد التبريد (مثل Cr12MoV ، وما إلى ذلك) ، يمكن أيضًا تغيير حجم الأوستينيت المتبقي عن طريق ضبط درجة حرارة التسخين لضبط تشوه القالب.
3. تأثير تبريد التبريد
بشكل عام ، عندما يزيد معدل التبريد فوق نقطة MS ، يزداد الإجهاد الحراري بشكل كبير ، ويميل التشوه الناتج عن الإجهاد الحراري إلى الزيادة. عندما يزيد معدل التبريد عن نقطة MS ، فإن التشوه الناتج عن إجهاد البنية المجهرية يميل إلى الزيادة.
بالنسبة لأنواع مختلفة من الفولاذ ، نظرًا للارتفاعات المختلفة لنقاط MS ، لذلك عند استخدام نفس وسيط التبريد ، هناك اتجاهات تشوه مختلفة. إذا كان نفس النوع من الفولاذ يستخدم وسيط تبريد مختلف ، نظرًا لاختلاف سعة التبريد ، فإن له أيضًا اتجاه تشوه مختلف.
على سبيل المثال ، يحتوي الفولاذ الكربوني على نقطة MS منخفضة ، لذلك عند استخدام تبريد الماء ، يميل تأثير الإجهاد الحراري إلى أن يسود. بالبرد ، قد يكون ضغط المنظمة هو السائد.
في الإنتاج الفعلي ، غالبًا ما يستخدم القالب في التدريج أو التدريج للتبريد الحراري ، والذي لا يتم إخماده بالكامل في العادة ، لذلك يكون الضغط الحراري هو التأثير الرئيسي عادةً ، بحيث يميل التجويف إلى الانكماش ، ولكن لأن الإجهاد الحراري ليس شديدًا كبير في هذا الوقت ، لذا فإن التشوه الكلي صغير نسبيًا. إذا تم استخدام تبريد الزيت بالماء أو التبريد بالزيت ، فسيكون الضغط الحراري أكبر وسيزداد انكماش التجويف.
4. تأثير درجة حرارة التهدئة
إن تأثير درجة حرارة التقسية على التشوه ناتج بشكل رئيسي عن تحول البنية المجهرية أثناء التقسية. إذا حدثت ظاهرة "التبريد الثانوي" في عملية التقسية ، فسيتم تحويل الأوستينيت المتبقي إلى مارتينسيت ، لأن الحجم المحدد للمارتينسيت المتولد أكبر من حجم الأوستينيت المتبقي ، فسوف يتسبب ذلك في تضخم تجويف القالب. بالنسبة لبعض أنواع الفولاذ عالي السبائك مثل Cr12MoV ، عندما تكون الصلابة الحمراء هي المطلب الرئيسي واستخدام التبريد بدرجة حرارة عالية ، التقسية المتكررة ، في كل مرة يتم فيها إطلاق النار ، سيتم تكبير الحجم مرة واحدة.
إذا تم تخفيفه في مناطق درجات الحرارة الأخرى ، بسبب تحول المارتينسيت المروي لتلطيف المارتينسيت (أو السوربسيت المقسّى ، أو التروس المخفف ، وما إلى ذلك) ، فإن الحجم المحدد ينخفض ، وبالتالي يميل التجويف إلى الانكماش.
بالإضافة إلى ذلك ، فإن استرخاء الضغط المتبقي في قالب التقسية له تأثير أيضًا على التشوه. بعد إخماد القالب ، إذا كان السطح في حالة إجهاد شد ، سيزداد الحجم بعد التقسية. على العكس من ذلك ، إذا كان السطح في حالة إجهاد انضغاطي ، فسوف يتقلص.
ومع ذلك ، فإن الأول هو أهم تأثيرين لتحول الأنسجة واسترخاء الإجهاد.