ملف التبريد بالتسخين التعريفي هو عنصر تسخين رئيسي يستخدم مبدأ تيار الدوامة لإخماد وتقوية سطح الأجزاء. هناك أنواع عديدة من أجزاء التسخين السطحي وأشكالها مختلفة جدًا ، لذا فإن أشكال تصميم المحرِّض مختلفة. بشكل عام ، يُنظر إلى حجم المحرِّض بشكل أساسي على أنه القطر ، والارتفاع ، وشكل المقطع ، وقناة مياه التبريد ، وفتحة تدفق الماء ، وما إلى ذلك. فكرة التصميم على النحو التالي.
1. قطر ملف التعريفي
يتم تحديد شكل ملف التبريد بالتسخين التعريفي وفقًا لكفاف سطح جزء التسخين ، الأمر الذي يتطلب فجوة معينة بين حلقة الحث والجزء ، وموحد في كل مكان.
عند تسخين الدائرة الخارجية ، يكون القطر الداخلي للمحث D = D0 + 2A ؛ عندما يتم تسخين الثقب الداخلي ، يكون القطر الخارجي D للمحث هو d0-2a. حيث ، D0 هو قطر الدائرة الخارجية أو الفتحة الداخلية لقطعة العمل ، و A هي الفجوة بينهما. خذ 1.5 ~ 3.5 مم لأجزاء العمود ، 1.5 ~ 4.5 مم لأجزاء التروس ، و 1 ~ 2 مم لأجزاء الفتحة الداخلية. إذا كان تبريد التسخين بالتردد المتوسط ، فإن الخلوص مختلف قليلاً ، وأجزاء العمود العامة هي 2.5 ~ 3 مم ، والثقب الداخلي 2 ~ 3 مم.
2. ارتفاع ملف التعريفي
يتم تحديد ارتفاع الحث بشكل أساسي وفقًا لمجموعة الطاقة P0 لمعدات التسخين ، وقطر D من قطعة العمل ، ومجموعة الطاقة المحددة P المحددة:
(1) بالنسبة لأجزاء العمود القصير ، يجب أن يكون ارتفاع حلقة الحث أقل من ارتفاع الأجزاء لمنع ارتفاع درجة حرارة الزاوية الحادة.
(2) يبلغ ارتفاع ملف الحث 1.05-1.2 مرة من طول منطقة التبريد في حالة التسخين لمرة واحدة والتبريد المحلي لأجزاء العمود الطويل.
(3) عندما يكون ارتفاع ملف الحث أحادي المنعطف مرتفعًا جدًا ، فإن التسخين على سطح قطعة العمل غير منتظم ، ودرجة الحرارة المتوسطة أعلى بكثير من درجة الحرارة على كلا الجانبين ، وكلما زاد التردد ، كان أكثر وضوحًا ، لذلك يتم استخدام ملف الحث المزدوج أو متعدد الدورات ليحل محل.
3. شكل المقطع العرضي للملف التعريفي
يكون شكل المقطع العرضي لملف الحث أكثر ، مثل الدائرة ، المربع ، المستطيل ، اللوح (أنبوب مياه التبريد باللحام الخارجي) ، إلخ. عندما تكون منطقة التبريد هي نفسها ، يكون ملف الحث ذي المقطع المستطيل هو الأكثر اقتصادا ، والجزء الدائري المنتظم حرارياً هو الأسوأ ، لكن من السهل أن تنحني. المواد المختارة هي في الغالب أنابيب نحاسية أو أنابيب نحاسية حمراء. سمك جدار ملف الحث عالي التردد هو 0.5 مم ، وسماكة ملف الحث بالتردد المتوسط 1.5 مم.
4. قنوات مياه التبريد وفتحة النفخ
بالنظر إلى التسخين الناتج عن فقدان تيار الدوامة ، فإن جميع المكونات تحتاج إلى تبريد مائي. بالنسبة للأنابيب النحاسية ، يمكن توفير تبريد مباشر للمياه. يمكن تصنيع جزء تصنيع الألواح النحاسية في شطيرة أو أنبوب نحاسي ملحوم خارجيًا لتشكيل مجرى مائي للتبريد. في حالة التسخين المستمر أو المتزامن بالتردد العالي والتبريد بالرش الذاتي ، يكون قطر فتحة تدفق الماء في حلقة الحث في الغالب 0.8 ~ 1.0 مم ، والتسخين عند التردد المتوسط 1 ~ 2 مم. زاوية ثقب تدفق الماء في حلقة تحريض التسخين المستمر هي 35 درجة ~ 45 درجة ، ومسافة الثقب هي 3 ~ 5 مم. في الوقت نفسه ، يجب أن تكون فتحات نفث الماء المروية متداخلة ، مع تباعد منتظم. يجب أن تكون المساحة الإجمالية لفتحات نفاث الماء العامة أقل من مساحة أنبوب المدخل ، وذلك لضمان أن ضغط تدفق الماء وضغط الماء الداخل يلبي المتطلبات.
وتجدر الإشارة إلى أنه من أجل حل التأثير الحلقي لتسخين الفتحة الداخلية ، يمكن إدخال صفائح الأكسجين الحديدي (التبريد عالي التردد) أو ألواح الصلب السيليكوني (التبريد بالتردد المتوسط) على ملف الحث لعمل جسم مغناطيسي على شكل بوابة ومحرك التيار الذي يتدفق جنبًا إلى جنب مع شق الجسم المغناطيسي (الطبقة الخارجية من ملف الحث). لمنع تسخين الأجزاء التي لا ينبغي أن تتصلب ، يمكن صنع درع حلقة مغناطيسية قصيرة الدائرة من حلقات فولاذية أو مغناطيسية ناعمة المواد. بالإضافة إلى ذلك ، عند تسخين الحث ، يجب توسيع الفجوة بين حلقة الحث والزاوية الحادة بشكل مناسب لمنع ارتفاع درجة الحرارة الموضعية.
