المعالجة الحرارية هي رابط مهم في التصنيع الميكانيكي. ترتبط جودة المعالجة الحرارية ارتباطًا مباشرًا بالجودة الداخلية وأداء المنتجات أو الأجزاء. في الإنتاج ، هناك العديد من العوامل التي تؤثر على جودة المعالجة الحرارية. من أجل ضمان أن جودة المنتج تلبي المتطلبات المنصوص عليها في المعايير الوطنية أو معايير الصناعة ، يجب فحص جميع أجزاء المعالجة الحرارية بدقة من بداية دخول المواد الخام إلى المصنع وبعد كل عملية معالجة حرارية. لا يمكن نقل مشاكل جودة المنتج مباشرة إلى العملية التالية ، وذلك لضمان جودة المنتج. بالإضافة إلى ذلك ، في إنتاج المعالجة الحرارية ، لا يكفي وجود مفتش مختص ، فقط وفقًا للمتطلبات الفنية لقطعة العمل بعد فحص وفحص جودة المعالجة الحرارية. المهمة الأكثر أهمية هي أن تكون مستشارًا جيدًا. في عملية إنتاج المعالجة الحرارية ، يجب أن نرى أولاً ما إذا كان المشغل يطبق الإجراءات التكنولوجية بدقة وما إذا كانت المعلمات التكنولوجية صحيحة. في عملية فحص الجودة ، إذا تم العثور على مشاكل الجودة ، يجب مساعدة المشغلين على تحليل أسباب مشاكل الجودة وإيجاد الحلول. السيطرة على جميع العوامل التي قد تؤثر على جودة المعالجة الحرارية لضمان إنتاج نوعية جيدة ، وأداء موثوق به ، ورضا العملاء.
1. محتوى فحص جودة المعالجة الحرارية
l المعالجة الحرارية المسبقة
الغرض من المعالجة الحرارية المسبقة هو تحسين هيكل وتليين المواد الخام ، وذلك لتسهيل المعالجة الميكانيكية ، والقضاء على الإجهاد ، والحصول على الهيكل الأصلي المثالي للمعالجة الحرارية. بالنسبة لبعض الأجزاء الكبيرة ، فإن المعالجة المسبقة بالحرارة هي أيضًا المعالجة الحرارية النهائية ، وتستخدم المعالجة المسبقة بالحرارة عمومًا للتطبيع والتلدين.
1) التلدين بالانتشار للمسبوكات الفولاذية نظرًا لأنه من السهل أن تكون الحبوب خشنة عند تسخينها لفترة طويلة عند درجة حرارة عالية ، يجب إجراء التلدين الكامل أو التطبيع مرة أخرى بعد التلدين لتنقية الحبوب.
2) يتم استخدام التلدين الكامل للفولاذ الإنشائي بشكل عام لتحسين البنية المجهرية ، وتكرير الحبوب ، وتقليل الصلابة ، والقضاء على إجهاد المسبوكات الفولاذية المتوسطة والمنخفضة الكربون ، وأجزاء اللحام ، والدرفلة على الساخن ، والتزوير الساخن.
3) التلدين متساوي الحرارة لسبائك الفولاذ الإنشائي يستخدم بشكل رئيسي في تلدين 42CrMo وأنواع الفولاذ الأخرى.
إن التلدين الكروي لفولاذ الأدوات هو لتحسين أداء المعالجة وأداء التشوه البارد.
إن الغرض من التلدين بتخفيف الضغط هو التخلص من الضغط الداخلي لأجزاء صب الفولاذ واللحام والقطع ، وتقليل التشوه والتصدع في إجراءات العمل اللاحقة.
إعادة التبلور الصلب الغرض من إعادة التبلور التلدين هو التخلص من التصلب البارد لقطع العمل.
7) التطبيع الغرض من التطبيع هو تحسين البنية وصقل الحبوب. يمكن استخدامه إما كمعالجة حرارية سابقة أو معالجة حرارية نهائية.
الأنسجة التي تم الحصول عليها عن طريق التلدين والتطبيع أعلاه هي بيرليت. في فحص الجودة ، ينصب التركيز على التحقق من معلمات العملية ، أي في عملية التلدين والتطبيع ، والقيام بفحص التدفق ، وتنفيذ معلمات العملية ، وهو أول شيء ، في نهاية العملية بشكل أساسي للتحقق من الصلابة ، الهيكل المعدني ، عمق نزع الكربنة ، تلدين عناصر التطبيع ، الشريط ، صافي الكربيد ، إلخ.
l التلدين وتطبيع الحكم على العيب
1) إذا كانت صلابة الفولاذ الكربوني المتوسط عالية جدًا ، تكون درجة حرارة التسخين عالية جدًا وسرعة التبريد سريعة جدًا أثناء التلدين. الصلب الكربوني العالي هو في الغالب درجة حرارة منخفضة ، ووقت الحفاظ على الحرارة ، وما إلى ذلك. في حالة حدوث المشكلات المذكورة أعلاه ، يمكن تقليل الصلابة عن طريق إعادة الربط وفقًا لمعايير العملية الصحيحة.
2) هيكل شبكي ، يظهر هذا النوع من الهيكل في الغالب في فولاذ تحت الجلد والصلب الفائق ، ويظهر الفريت الشبكي في الفولاذ تحت الجلد ويظهر كربيد شبكي في الفولاذ المفرط. والسبب هو أن درجة حرارة التسخين مرتفعة للغاية وسرعة التبريد بطيئة للغاية ، ويمكن التخلص منها بالتطبيع. يجب أن يتم التفتيش وفقا للمعايير المقررة.
3) تتم إزالة الكربنة في فرن الهواء عند التلدين أو التطبيع. عندما يتم تسخين قطعة العمل بدون حماية من الغاز ، يحدث نزع الكربنة بسبب الأكسدة على سطح المعدن.
يتم الحصول على كربون الجرافيت من تحلل الكربيدات ، والذي ينتج أساسًا عن درجة حرارة التسخين العالية جدًا ووقت الاحتفاظ بالحرارة الطويل جدًا. بعد ظهور كربون الجرافيت في الفولاذ ، سيتم العثور على مشاكل مثل الصلابة المنخفضة ، البقعة اللينة ، القوة المنخفضة ، الهشاشة الكبيرة ، والكسر الرمادي والأسود. عندما يظهر مثل هذا الكربون الجرافيت ، لا يمكن التخلص من قطعة العمل إلا.
l المعالجة الحرارية النهائية
عادة ما يتضمن فحص الجودة للمعالجة الحرارية النهائية في الإنتاج الفحص بعد التبريد والتبريد والتبريد والتلطيف.
1) تشوه. يجب الحصول على فحص تشوه التبريد وفقًا للمتطلبات ، مثل التشوه الزائد عن ذلك المحدد ، مع الاستقامة ، إذا كان التشوه لسبب ما لا يمكن المحاذاة ، وكان التشوه يتجاوز بدل المعالجة ، يمكن إجراء معالجة الإصلاح ، والطريقة هي القطع الأثرية في استقامة الحالة اللينة بعد تبريد التبريد لتلبية المتطلبات ، تقسية التبريد بقطعة الشغل العامة بعد التشوه ، لا يزيد عن الثلثين إلى النصف بدلًا.
2) التكسير: لا يُسمح بأي شقوق على سطح أي قطعة عمل ، لذلك يجب فحص القطع المعالجة حرارياً بنسبة 100٪ ، مع التركيز على تركيز الضغط ، الزوايا الحادة ، مجاري المفاتيح ، الثقوب الرقيقة الجدران ، الوصلات الرقيقة السميكة ، النتوءات ، والاكتئاب ، إلخ.
3) ارتفاع درجة الحرارة والحرق. بعد التبريد ، لا يُسمح بامتلاك قطعة العمل لهيكل مارتينسيت خشن شديد التسخين وبنية مؤكسدة شديدة الحرارة بحدود الحبوب ، لأن السخونة الزائدة والحرق الزائد سيؤديان إلى انخفاض في القوة وزيادة الهشاشة وسهولة التكسير.
4) الأكسدة ونزع الكربنة. بدل تصنيع صغير لقطعة الشغل والأكسدة وإزالة الكربنة للتحكم في بعض الأدوات الصارمة ، لأدوات القطع والمواد الكاشطة ، لا تسمح بظاهرة نزع الكربنة ، في قطعة التبريد وجدت أكسدة خطيرة ونزع الكربنة ، يجب أن تكون درجة حرارة التسخين مرتفعة جدًا أو وقت الاحتفاظ طويل جدًا ، لذلك يجب أن يتم الفحص في نفس الوقت المحموم.
5) بقعة لينة. سوف تتسبب النقطة اللينة في تلف البلى والتعب لقطعة العمل ، لذلك لا توجد نقطة ناعمة ، ويكون تكوين السبب في الغالب هو التسخين والتبريد غير المناسبين أو بنية المواد الخام غير موحدة ، وهناك هيكل شريطي وطبقة نزع الكربنة المتبقية ، إلخ. . ، يجب أن تكون النقطة اللينة علاج الإصلاح في الوقت المناسب.
6) صلابة غير كافية. بشكل عام ، سيؤدي ارتفاع درجة حرارة التسخين والكثير من الأوستينيت المتبقي إلى تقليل الصلابة ، ودرجة حرارة تسخين منخفضة جدًا أو وقت احتجاز غير كافٍ ، وسرعة تبريد التبريد غير الكافية ، والتشغيل غير السليم لقطعة العمل سيؤدي إلى عدم كفاية صلابة التبريد. فقط إصلاح الوضع أعلاه.
7) فرن حمام الملح. التردد العالي والمتوسط وقطع الشغل باللهب ، لا توجد ظاهرة الاحتراق.
بعد المعالجة الحرارية النهائية لسطح الأجزاء ، يجب ألا يكون هناك تآكل ، وطرق ، وانكماش ، وتلف ، وعيوب أخرى.
2. عناصر وطرق فحص جودة المعالجة الحرارية.
تختلف المتطلبات الفنية لأجزاء المعالجة الحرارية ، وتختلف عملية المعالجة الحرارية ، كما تختلف عناصر وطرق فحص الجودة. فيما يلي عناصر وطرق فحص الجودة المستخدمة بشكل شائع في إنتاج المعالجة الحرارية.
l Cفحص التركيب الدموي.
1) طريقة تحديد شرارة. يمكن للمفتشين والمعالجات الحرارية ذوي الخبرة في إنتاج المعالجة الحرارية تحديد التركيب الكيميائي للأجزاء من خلال مراقبة خصائص الشرارة للمادة التي تنتجها عجلة الطحن.
2) التحليل الطيفي. يمكن قياس الطول الموجي وشدة الخطوط الطيفية للعناصر المختلفة وتسجيلها باستخدام مقياس الطيف ، ويمكن الحصول على العناصر والمحتوى في المادة بالرجوع إلى جدول الخط الطيفي.
3) التحليل الكيميائي. يمكن استخدام التحليل الكيميائي في المختبر لتحديد محتوى جميع العناصر في المواد المعدنية بدقة. هذه الطريقة هي الأكثر استخدامًا في المصانع.
4) تحليل التركيب الكيميائي Microzone. طرق تحليل التركيب الكيميائي للمنطقة الصغيرة هي تحليل الأشعة السينية لمسبار الإلكترون ، تحليل طيف طاقة إلكترون أوجيه ، تحليل مسبار الأيونات ، وما إلى ذلك.
ل الفحص الماكروغرافي وتحليل الكسر.
1) طريقة الفحص الكلي. تُستخدم الخبرة العيانية للصلب بشكل شائع للحفر بالحمض ، بما في ذلك اختبار النقش بالحمض الساخن ، واختبار النقش بالحمض البارد ، ونقش الحمض الإلكتروليتي ، وما إلى ذلك.
2) تحليل الكسر. يشمل التحليل تحليل الكسر العياني وتحليل الكسر المجهري.
l تحليل البنية المجهرية.
1) تحديد هيكل الألياف الفولاذية بعد المعالجة الحرارية.
2) فحص العيوب الميكروسكوبية للصلب.
3) فحص الشوائب غير المعدنية في الفولاذ.
4) تحديد عمق طبقة المعالجة الحرارية الكيميائية.
5) فحص الأنسجة من الحديد الزهر الرمادي.
6) تحليل الأنسجة من المعادن غير الحديدية يستخدم عادة.
l اختبار أداء الميكانيكا.
1) اختبار صلابة الأجزاء المعالجة حراريا.
2) اختبار الخصائص الميكانيكية للأجزاء المعالجة حرارياً.
ل اختبار غير تدميري.
1) الكشف عن العيوب الداخلية.
2) كشف عيوب السطح.
