من أجل تحقيق التبريد العكسي ، يلزم وجود فولاذ يتمتع بصلابة مناسبة ، وقطعة عمل ذات مقطع عرضي كافٍ ، ووسط تبريد مناسب ، وظروف تبريد صحيحة. إذا تم استيفاء هذه الشروط ، فمن المرجح أن يزيد التبريد المسبق الذي يمكن التحكم فيه من عمق طبقة التصلب مقارنةً بالتسقية التقليدية. أظهر Chen Weiming و Zhou Hefeng أيضًا أن التبريد المسبق يمكن أن يقلل من الإجهاد المتبقي والتشوه. أوضح Grubisic و Totten أنه يمكن استخدام هذه التقنية لتعزيز قوة إجهاد الانحناء ومقاومة الصدمات.
في وسط تبريد التبريد بالسائل ، يمكن فقط تعديل محلول PAG إلى التبريد المسبق الذي يمكن التحكم فيه. نظرًا لأن تركيز محلول PAG مرتفع بدرجة كافية لتحقيق التحكم الأمثل في نقل الحرارة ، فإن تركيز البوليمر أعلى من المعتاد. يؤدي هذا أيضًا إلى تكوين طبقة سميكة على سطح قطعة العمل ، مما يؤدي إلى إطالة مرحلة التبريد لفيلم البخار ويسبب التبريد المسبق للتبريد. المتغيرات الأخرى التي يجب التحكم فيها بشكل صحيح هي درجة حرارة السائل وسرعة التحريك. يتم أيضًا التحكم في حركيات نقل الحرارة عند استخدام التبريد بالغاز (خاصة في أفران التفريغ التي تستخدم غازًا مضغوطًا عالي السرعة). بالمقارنة مع التبريد السائل ، يوفر التبريد بالغاز مزيدًا من الوقت أثناء التبريد لضبط متغيرات التبريد الرئيسية - ضغط الغاز وسرعته.
منذ اكتشاف التبريد العكسي في السبعينيات ، تم اعتبار التبريد المسبق مؤخرًا فقط للإنتاج العملي لسببين:
1) حتى وقت قريب ، لم تكن هناك طريقة مناسبة لاختبار وتسجيل معلومات شدة التبريد اللازمة لوصف حركية نقل الحرارة لعملية التبريد الفعلية. لا يمكن استخدام آلة تصلب مغناطيسي أو قطر صغير (12.5 مم) Φ سبيكة نيكل أو تحليل منحنى تبريد عينة الفضة لهذا الغرض.
2) في السنوات الأخيرة ، وجد أنه يمكن استخدام تركيز أعلى من محلول PAG للتبريد المسبق الذي يمكن التحكم فيه مسبقًا. أولاً ، يجب استخدام برامج الكمبيوتر لتحليل ما إذا كانت قطعة العمل ذات حجم مقطع عرضي معين ومصنوعة من فولاذ صلابة معينة مناسبة للتبريد باستخدام حركيات نقل الحرارة التي يمكن التحكم فيها. إذا كان الأمر كذلك ، يجب تحسين معلمات التبريد ذات الصلة. في الوقت نفسه ، هناك حاجة إلى طريقة لقياس وتسجيل الديناميكيات الماصّة للحرارة لوسائط التبريد المختلفة في بيئة الإنتاج للحصول على قيم معامل نقل الحرارة ذات الصلة.
