التسخين التعريفي منذ عام 2000

بحث
أغلق مربع البحث هذا.

ما هي الأسباب التي تجعل صلابة قطعة عمل التبريد بالحث لا تفي بالمتطلبات الفنية؟

(1) درجة حرارة التبريد غير كافية

أي أن التسخين غير كافٍ ولم يتم استيفاء متطلبات درجة حرارة التسبير. بالنسبة للصلب الإنشائي الكربوني المتوسط ​​، يوجد الفريت غير المنحل في الأوستينيت ، وهناك الفريت غير المنحل في هيكل التبريد باستثناء مارتينسيت ، وعادة ما يكون السطح المخمد لقطعة العمل أزرق. يمكن أيضًا أن يُلاحظ من ظهور أجزاء التبريد التعريفي أن سطح التبريد الطبيعي بيج وأن السطح شديد الحرارة أبيض.

(2) التبريد غير الكافي

أي أن معدل التبريد أقل من معدل التبريد الحرج. بالإضافة إلى بعض المارتينسيت ، يوجد المارتينسيت أيضًا في أنسجة التبريد. كلما كان حجم مارتينسيت أكبر ، كلما قلت الصلابة. غالبًا ما يحدث في تركيز متوسط ​​التبريد ، ودرجة الحرارة ، وتغير الضغط ، وسدادة ثقب الحقن ، إلخ.

(3) درجة حرارة التقسية الذاتية مرتفعة للغاية

في التبريد بمسح العمود ، تكون درجة حرارة التقسية الذاتية عالية جدًا ، والتي تحدث عادةً في تبريد العمود الأفقي أو في تبريد عمود التدريج. عندما يكون عرض الفوهة قصيرًا نسبيًا ، يمر سطح التسخين بسرعة عبر الفوهة ولا يبرد قسم التبريد بشكل كافٍ ، ولكن يتم حظر تدفق المياه بواسطة الخطوة (قسم القطر الكبير في الأعلى ، قسم القطر الصغير في الأسفل ) ، لذلك لا يمكنه الاستمرار في تبريد القسم المخمد. لذلك ، يمكن ملاحظة ارتفاع درجة حرارة التقسية الذاتية الظاهرة واكتشافها على السطح المخمد.

(4) بقعة ناعمة أو حزام أسود حلزوني

عادة ما تكون البقع والكتل اللينة على السطح المروي سوداء ، والحزام الأسود الحلزوني النموذجي هو ظاهرة عيب شائع في مسح الأجزاء المروية. هذا الشريط الأسود ، المعروف أيضًا باسم الشريط الناعم ، غالبًا ما يكون نسيجًا متعرجًا. الحل هو رش موحد ، وتحسين سرعة قطعة العمل يمكن أن يقلل أيضًا من ميل الحزام الأسود ، ولكن أبسطها هو هيكل فوهة الرش لجعل تبريد سطح التسخين موحدًا. يعد انسداد فتحة الفوهة أحد أسباب ظهور البقع اللينة.

(5) تأثير التركيب الكيميائي للمواد

يعتبر تكوين المواد ، وخاصة تقليل محتوى الكربون ، أحد العوامل التي تقلل من الصلابة. إذا لزم الأمر ، يمكن استخدام محتوى الكربون المحدد لأجزاء مهمة لجعل الحدين العلوي والسفلي لـ W (C) ضيقين إلى أقل من 0.05٪.

(6) تحضير المعالجة الحرارية

إن تغيير عملية التقسية والجلد الأسود للمادة المدلفنة المتبقية على سطح التبريد هي أيضًا أسباب فشل صلابة أجزاء التبريد بالحث في تلبية المتطلبات الفنية.

(7) إزالة الكربون وفقر الكربون على السطح

يحدث هذا عادةً على سطح المواد المسحوبة على البارد ، لذا فإن صلابة هذه القضبان بعد التسقية يمكن أن تُطحن أولاً بعيدًا عن الطبقة الخارجية بمقدار 0.5 مم ثم تصلب. إذا كانت صلابة السطح منخفضة ، فإن صلابة الطبقة الداخلية أعلى من السطح ، مما يشير إلى وجود طبقة كربونية خفيفة أو طبقة خالية من الكربون (الأشكال الهندسية الخاصة مثل أطراف الخوخ للكاميرات وأعلى التروس هي استثناءات).

(8) الأنسجة البدائية النطاقات

سيؤدي الهيكل المُحدد في الجزء المتصلب من الهيكل الأصلي إلى عدم كفاية الصلابة بعد التبريد. يوجد حديدي غير منحل في الهيكل النطاقات ، والذي لا يمكن إذابته في عملية الأوستينيت ، وبالتالي فإن الصلابة غير كافية حتمًا بعد التبريد ، ومن الصعب التخلص من البنية النطاقات حتى إذا زادت درجة حرارة التسخين.

التحقيق الآن
خطأ:
انتقل إلى الأعلى

الحصول على اقتباس