1. التلدين الكامل
العملية: قم بتسخين الفولاذ إلى درجة حرارة أعلى من 3 ~ 20 ، بعد الإمساك لفترة من الوقت ، قم بتبريده ببطء (جنبًا إلى جنب مع الفرن) للحصول على عملية معالجة حرارية (أوستينية كاملة) بهيكل متوازن تقريبًا. في الإنتاج الفعلي ، من أجل تحسين الإنتاجية ، سيتم إخراج التبريد الصلب إلى حوالي 30 من الفرن لتبريد الهواء.
الهدف: صقل الحبوب ، والهيكل الموحد ، والقضاء على الإجهاد الداخلي ، وتقليل الصلابة ، وتحسين قابلية تشكيل الفولاذ. البنية المجهرية للصلب شبه المتقطع بعد التلدين الكامل هي F + P.
التطبيق: التلدين الكامل يستخدم بشكل أساسي للصلب شبه المقطعي (WC = 0.3 ~ 0.6٪) ، بشكل عام الفولاذ الكربوني المتوسط والمسبوكات الفولاذية منخفضة ومتوسطة الكربون ، والمطروقات ، والملامح المدرفلة على الساخن ، وأحيانًا تستخدم في اللحامات الخاصة بهم.
2. التلدين غير المكتمل
العملية: قم بتسخين الفولاذ إلى Ac1 ~ Ac3 (فولاذ subeutectoid) أو Ac1 ~ Accm (فولاذ مفرط القص) بعد الحفاظ على الحرارة والتبريد البطيء للحصول على عملية معالجة حرارية قريبة من هيكل التوازن.
التطبيق: يتم استخدامه بشكل أساسي للحصول على هيكل برليت كروي من فولاذ مفرط التصلب للقضاء على الإجهاد الداخلي وتقليل الصلابة وتحسين القدرة على التشغيل الآلي.
3. التلدين متساوي الحرارة
العملية: قم بتسخين الفولاذ إلى درجة حرارة أعلى من Ac3 (أو Ac1). بعد تثبيت الفولاذ لفترة زمنية مناسبة ، يتم تبريده بسرعة إلى درجة حرارة معينة في منطقة البرليت ، ويتم إجراء صيانة متساوية الحرارة لتحويل الأوستينيت إلى برليت ، ثم تبريده بالهواء إلى درجة حرارة الغرفة.
الهدف: على غرار التلدين الكامل ، من السهل التحكم في التحول.
التطبيق: مناسب للفولاذ الأكثر ثباتًا: فولاذ عالي الكربون (WC> 0.6٪) ، فولاذ أداة من السبائك ، فولاذ عالي السبيكة (إجمالي عناصر السبائك GT ؛ 10٪). التلدين متساوي الحرارة مفيد أيضًا للحصول على بنية وخصائص موحدة. ومع ذلك ، فهي غير مناسبة للأجزاء الفولاذية الكبيرة وكميات الشحن الكبيرة ، لأن التلدين متساوي الحرارة ليس من السهل جعل الجزء الداخلي من قطعة العمل أو قطعة الشغل الدفعية تصل إلى درجة حرارة متساوية.
4. كروي التلدين
العملية: عملية معالجة حرارية لتكوير الكربيدات في الفولاذ للحصول على حبيبات اللؤلؤ. عند التسخين إلى درجة حرارة أعلى من AC1 من 20 ~ 30 ℃ ، يجب ألا يكون وقت الانتظار طويلاً جدًا ، بشكل عام ، 2 ~ 4 ساعات مناسبة. عادة ما تكون طريقة التبريد هي تبريد الفرن أو حوالي 20 ℃ أقل من Ar1 لفترة طويلة.
الهدف: لتقليل الصلابة ، والهيكل الموحد ، وتحسين القدرة الآلية استعدادًا للتبريد.
التطبيق: يستخدم بشكل رئيسي في صلب eutectoid والصلب hypereutectoid ، مثل فولاذ الأداة الكربوني ، فولاذ أداة السبائك ، الفولاذ المحمل ، إلخ. في البرليت الكروي ، يكون الأسمنت كرويًا مع جزيئات دقيقة مشتتة على مصفوفة الفريت. بالمقارنة مع الصفيحات ، فإن البرليت الكروي لديه صلابة أقل ويسهل تشكيله ، وحبوب الأوستينيت ليس من السهل أن تكون خشنة وأقل عرضة للتشوه والتشقق أثناء التبريد والتسخين.
5. التلدين بالانتشار (التلدين الموحد)
العملية: عملية معالجة حرارية يتم فيها تسخين السبيكة أو الصب أو الحدادة إلى درجة حرارة أقل بقليل من درجة حرارة خط الطور الصلب لفترة طويلة من الوقت ثم تبريدها ببطء لإزالة عدم التجانس الكيميائي.
الهدف: القضاء على الفصل التغصني والفصل الإقليمي أثناء التصلب وتجانس التكوين والهيكل.
التطبيق: يستخدم في بعض سبائك الصلب عالية الجودة وسبائك الفصل الخطيرة والمسبوكات والسبائك الفولاذية. تكون درجة حرارة تسخين التلدين بالانتشار عالية جدًا ، وعادة ما تكون 100 ~ 200 ℃ أعلى من Ac3 أو Accm. تعتمد درجة الحرارة المحددة على درجة الفصل ونوع الفولاذ. عادة ما يكون وقت الحجز من 10 إلى 15 ساعة. بعد التلدين بالانتشار ، يلزم إجراء التلدين الكامل والمعالجة الطبيعية لتحسين الهيكل.
6. تلدين تخفيف الإجهاد
العملية: سخن الفولاذ إلى درجة حرارة معينة أقل من AC1 (بشكل عام 500 ~ 650 درجة مئوية) ، احتفظ بالحرارة ، ثم تبرد بالفرن.
تكون درجة حرارة التلدين بالإجهاد أقل من A1 ، لذلك لا يتسبب التلدين بالإجهاد في تغيير الأنسجة.
الهدف: القضاء على الإجهاد الداخلي المتبقي.
التطبيق: يستخدم بشكل أساسي للتخلص من الضغط المتبقي للمسبوكات والمطروقات وأجزاء اللحام والأجزاء المدلفنة على الساخن والأجزاء المسحوبة على البارد وما إلى ذلك. إذا لم يتم التخلص من هذه الضغوط ، فقد تسبب تشوهًا أو تشققات في الفولاذ بعد فترة زمنية معينة أو أثناء المعالجة اللاحقة.
