العوامل الرئيسية التي تؤثر على اللحام بالحث هي كما يلي:
1. استقرار ودقة معدات الإمداد بالطاقة الحثية
1) دقة التحكم في طاقة المعدات
عادةً ما يكون خرج مصدر طاقة التسخين التعريفي والتحكم فيه عن طريق التيار والطاقة ، والذي يؤثر بشكل مباشر على استقرار التسخين التعريفي هو دقة خرج مصدر طاقة التسخين التعريفي.
2) تبريد درجة حرارة الماء
تشير درجة حرارة ماء التبريد هنا إلى درجة حرارة مياه التبريد التي تتدفق عبر مصدر طاقة الحث وتبريد لوحة التحكم IGBT أو اللوحة الرئيسية لمصدر الطاقة التعريفي باستخدام الهيكل المبرد بالماء. ستؤدي زيادة درجة حرارة الماء إلى تشغيل غير طبيعي لبعض المكونات داخل مصدر الطاقة التعريفي وزيادة تذبذب خرج مصدر الطاقة ، مما يؤثر على تأثير التسخين بالنحاس. بشكل عام ، يجب ألا تزيد درجة حرارة الماء عن 35 درجة مئوية.
2. استقرار مصدر طاقة الإدخال
يشير استقرار مصدر طاقة الإدخال بشكل أساسي إلى استقرار جهد الإدخال وفولطية التردد. مزود طاقة التسخين بالحث ، لكل منها تصميمه يسمح بجهد العمل أو نطاق التردد ، عندما يتجاوز جهد الإدخال أو التردد نطاق قيمة تصميم مصدر الطاقة التعريفي ، قد يظهر مصدر الطاقة نفسه تقلبًا في الإخراج ، وعمل غير طبيعي وتلف تأثير المعدات ، مثل كخطأ ، وبالتالي في اللحام بالنحاس ، الرصد الكمي في جهد الإدخال والتردد ، ومنع غير طبيعي.
3. تصميم وهيكل ملف التعريفي
من أجل تحقيق الجزء الأساسي من أجزاء اللحام المراد تسخينها ، فإن ملف الحث ، إلى حد ما ، هو العامل الأكثر أهمية فيما يتعلق بتوحيد درجة حرارة التسخين بالحث لقطعة العمل وجودة تعبئة التدفق لمعدن الحشو في التخليص. لذلك ، يجب توخي الحذر بشكل خاص عندما يتعلق الأمر بتصميم وهيكل ملف الحث.
1) هيكل ملف التعريفي
من أجل الحصول على أفضل درجة حرارة موحدة وتأثير تسخين ، يجب تصميم وتصنيع ملف تسخين خاص وفقًا لهيكل وشكل قطعة العمل المسخنة وحجم المفصل.
ج: التسخين التعريفي غير المستوي مع درجة متساوية
طريقة التحسين هي كما يلي: ب: زيادة مسافة الملعب الأوسط. ج: تغيير مسافة اقتران ؛
D: اجعل طول ملف الحث أكبر من طول منطقة تسخين قطعة الشغل
2) حجم حلقة الحث
يشمل حجم المحرِّض مادة الأنبوب النحاسي ، والملعب ، والقطر الداخلي لتصفية الملف. المبادئ الأساسية لتصميم الحث هي كما يلي:
Ø تحدث الحرارة فقط بالقرب من المستشعر ، يجب أن يحاط المستشعر فقط بجزء قطعة العمل المراد تسخينها ؛
Ø أقرب إلى سطح قطعة العمل ، ملف التعريفي ، وقت التسخين. لذلك ، يمكن تعديل معدل التسخين عن طريق تغيير أداة التوصيل. لا يوجد اتصال بين المستشعر وقطعة العمل ؛
Ø في ملف الحث ، يجب أن يكون عدد المنعطفات للتسخين المنتظم ، ومسافة الدوران (الملعب) في حده الأدنى ، لكن لم يُسمح لهم بالتلامس مع بعضهم البعض ؛
Ø يجب أن يحتوي ملف الحث على معظم المنعطفات وحجم وشكل قطعة العمل ، ويجب أن يكون قادرًا على الحصول على التوزيع الحراري المطلوب.
4. تناسق حجم الشغل الوارد
1) أنها تنطوي على اتساق أبعاد آلة إزالة وصلة اللحام بالنحاس
يعد خلوص مفصل اللحام أهم حجم يتعلق بمفصل اللحام ، والذي يرتبط ارتباطًا مباشرًا بتدفق معدن حشو اللحام وتشكيل اللحام أثناء اللحام بالنحاس. نظرًا لأن اللحام بالنحاس الحثي عادةً ما يعتمد اللحام التلقائي ، تتم إضافة مادة الحشو بطريقة كمية مثل حلقة اللحام أو الخيطية أو الرقيقة أو اللصق.
إذا زاد خلوص المفصل ، فقد تظهر المشكلات التالية أثناء اللحام بالنحاس:
Ø يتم تقليل القوة الشعرية ، وتضعف قدرة سد فجوة تدفق اللحام ؛
Ø الزيادات في التخليص لا تفضي إلى التوصيل الحراري أو نقل الحرارة بين معدني المصفوفة ، وليس من السهل تسخينها بالتساوي ؛
Ø زيادات التخليص ، معادن الحشو الكمي غير قادرة على ملء الفجوة تمامًا ، ومن السهل تشكيل مظهر عيب اللحام الافتراضي ؛
Ø زيادة احتمال تعرض المعدن المصفوفة للهواء ، مشاكل الأكسدة الشديدة.
إذا انخفض خلوص المفصل ، فقد تظهر المشكلات التالية أثناء اللحام بالنحاس:
Ø لا يمكن لتدفق اللحام أن يملأ خلوص المفصل بالكامل ، غير قادر على تشكيل موصلات عالية الجودة ؛
Ø تتناقص الفجوة ، ويمكن أن تؤدي إلى تجميع صعب ، وكفاءة الإنتاج منخفضة ؛
Ø تتناقص الفجوة وقد تؤدي إلى ظهور اللحام الخشن.
لذلك ، في اللحام بالنحاس عالي التردد ، يجب التحكم بدقة في خلوص اللحام (خاصة بالنسبة للنحاس الأوتوماتيكي) ، ويجب ألا يتجاوز انحراف خلوص المفصل ± 0.03 مم ، والذي يمكن أن يلبي متطلبات اللحام بالنحاس الدفعي.
2) اتساق سمك وحجم قطعة العمل
سمك الشغل مرتبط بشكل مباشر بكفاءة تسخين قطعة الشغل. يجب ألا يتجاوز انحراف سمك جزء التسخين من قطعة العمل ± 0.3 مم.
5. تركيب المواد للأجزاء المراد لحامها متسق
بالنسبة لقطع العمل المقاومة للحام تتغير بتكوين مختلف ، في حالة شكل وحجم قطعة العمل متسق ، مثل التقلب الشديد في تكوين قطعة الشغل ، يمكن أن يؤدي إلى تقلب مقاومة القطع الأثرية ، ويعتمد التسخين التعريفي على المعدن نفسه مقاومة حرارة الحمى النحاسية ، كلما زادت المقاومة ، زادت كفاءة التسخين ، كلما كان معدل التسخين أسرع ، يكون الطفل أقل ، يمكن أن يتسبب تكوين التقلبات في مقاومة المعادن ، مما سيؤثر بشكل مباشر على التحكم في معلمات وعملية التسخين التعريفي ، خاصة بالنسبة لعملية اللحام بالنحاس التحريضي الأوتوماتيكي ومراقبة الجودة سيئة للغاية ، لذلك يجب أن نتعامل مع اتساق مكونات مواد قطع عمل اللحام لضمان تجنب التقلبات الكبيرة في التركيب.
6. معدن حشو مختلط
1) درجة تكوين عامل لحام
ترتبط تركيبة عامل اللحام بالنحاس والعلامة التجارية ارتباطًا مباشرًا بأداء الحشو والمفاصل ، وما إلى ذلك. أفضل عامل لحام متاح للمعادن الأساسية المختلفة للحصول على أفضل تأثير لحام وجودة. لهذا الجزء ، يرجى الرجوع إلى المقالات ذات الصلة بشأن اختيار عامل مختلط المنشورة في هذا الحساب العام.
2) تدفق النحاس (سائل ، مسحوق ، معجون)
يُفضل استخدام عامل اللحام السائل في اللحام بالنحاس التعريفي نظرًا لأنه يمكن إضافة عامل اللحام بالنحاس السائل بشكل متساوٍ في المصفوفة المعدنية وخلوص المفصل ، ويمكنه تغطية السطح المعدني للمصفوفة بشكل أفضل وأكثر توازناً ، كما أن موضع الإضافة مضمون بسهولة أكبر للحصول على أفضل تأثير عامل لحام.
بالنسبة لمعدن الحشو ، يُفضل استخدام شكل معدني حشو مناسب للإضافة التلقائية (مثل المعجون) لضمان اتساق معدن الحشو بالنسبة إلى قطعة العمل المعدنية الأساسية.
3) طريقة إضافة عامل اللحام بالنحاس
يُفضل استخدام طريقة الإضافة التلقائية لضمان تلبية جودة اللحام بالنحاس للمتطلبات.
7. معلمات مختلطة
1) وضع إعداد المعلمة
يجب تعيين المعلمات المقابلة وفقًا للخصائص ودرجة حرارة التشغيل ومتطلبات التوصيل الخاصة للمعدن الأساسي وعامل اللحام.
2) معلمات الشركات المصنعة المختلفة
بالنسبة لمعظم الشركات ، يتم استخدام نفس قطعة العمل التي يستخدمها العديد من الموردين لكل مورد هي مواد خام مختلفة وتكنولوجيا المعالجة ، وما إلى ذلك ، ومواد قطعة العمل ، واختلافات التكوين والأداء ، والتدفئة التعريفي ، وقطعة عمل التدفئة مختلفة ، ومصنعين مختلفين ، وبالتالي ، معلمات التسخين التعريفي قطعة العمل مختلفة ، لذلك يجب على الشركات المصنعة المختلفة تعيين معلمات مختلفة لقطعة العمل ، ويجب إجراء التحقق وفقًا للقطع الأثرية المحددة.
8. اللحام المسبق لقطع العمل
قبل عملية اللحام لقطعة العمل ، قبل أن تكون عملية اللحام هي نفسها مع طرق اللحام الأخرى ، والغرض منها هو القضاء على مادة الأساس المعدنية التي تؤثر على تدفق تعبئة اللحام وترطيب سطح الحطام ، مثل شوائب الأكسيد والصدأ والزيت وتقليل السطح توتر الركيزة المعدنية ، سطح المعدن الركيزة يفضي إلى التدفق السريع للحام المصهور.
9.Maching الرقصة لآلة اللحام التعريفي
1) دقة تحديد المواقع القابلة للتكرار للتثبيت
الغرض الرئيسي من التركيب هو التأكد من أن جزء التسخين من قطعة العمل مستقر بالنسبة للمحث ، ويتم تجميع قطعة العمل في المركز ، والتخليص متساوي. ترتبط درجة حرارة تسخين قطعة العمل وسرعة التسخين بشكل كبير بالمسافة بين قطعة العمل والمحث. كلما كانت المسافة أقرب ، زادت سرعة التسخين. كلما كانت المسافة أكبر ، كلما كانت سرعة التسخين أبطأ. لذلك ، فإن دقة تحديد المواقع القابلة للتكرار لأدوات تحديد المواقع لها تأثير كبير على توحيد التسخين التعريفي لقطع الشغل. بشكل عام ، دقة تحديد المواقع القابلة للتكرار للأدوات أعلى من ± 0.5 مم ، والتي يمكن أن تتجنب التأثير على التسخين.
2) موثوقية التركيبات
في عملية التسخين بالحث ، عندما تقوم المحاثات بتسخين قطعة العمل ، فإنها تقوم بتسخين الوحدة بشكل متزامن. لذلك ، في تصميم الوحدة ، يجب مراعاة تأثير التسخين التعريفي على الوحدة مسبقًا لمنع تشوه أو فشل الوحدة ، مما يؤدي إلى فشل دقة تحديد موضع الوحدة.
3) تأثير التركيبات على التسخين التعريفي
Ø مواد تثبيت المواقع
Ø تهزهز تحديد المواقع ومسافة المستشعر
Ø تبريد درجة حرارة الأدوات
10. عملية في الموقع
يجب أن يتقن المشغلون المعرفة الأساسية بالنحاس التعريفي وأن يكونوا على دراية بالعوامل التي تؤثر على جودة اللحام بالحث بالحث. أثناء عملية اللحام بالنحاس ، يجب أن يعمل المشغلون وفقًا لجودة اللحام بالنحاس لضمان جودة اللحام بالنحاس.
