الصلب
تسمى عملية المعالجة الحرارية التي يتم فيها تسخين عينات الصلب إلى درجة حرارة مناسبة ، ثم تبريدها ببطء بعد الاحتفاظ بها لفترة زمنية معينة ، وذلك للحصول على الهيكل في حالة شبه توازن تسمى التلدين. اعتمادًا على التركيب الكيميائي للمادة والغرض من المعالجة الحرارية. التلدين يمكن تقسيمه إلى تلدين كامل ، تلدين غير كامل ، تلدين تخفف من الإجهاد ، تلدين متساوي الحرارة ، تلدين كروي وما إلى ذلك.
يتم إجراء التلدين الكامل للتلدين والوزن عن طريق تسخين قطعة العمل إلى Ac3 أعلى من 30 ~ 50 وتبريدها ببطء في الفرن بعد الاحتفاظ بالحرارة.
والغرض منه هو توحيد الهيكل ، والقضاء على الإجهاد ، وتقليل الصلابة ، وتحسين أداء الآلات.
إنها تستخدم بشكل أساسي في صب وتشكيل الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ في أنواع مختلفة من الفولاذ سهل الانصهار ، وفي بعض الأحيان لحام الأجزاء الهيكلية أيضًا.
الهيكل الملدن بالكامل عبارة عن هيكل متوازن (F + P) قريب من مخطط الطور fe-FE3C.
التلدين غير الكامل هو طريقة للتبريد البطيء بعد تسخين قطعة العمل إلى Ac1 أعلى من 30 ~ 50 ℃.
الغرض الرئيسي منه هو تقليل الصلابة ، وتحسين أداء الآلات ، والقضاء على الإجهاد الداخلي.
المطروقات والقطع المدرفلة من سبائك الصلب المنخفضة والفولاذ الكربوني المتوسط والعالي.
التلدين لتخفيف الإجهاد (PWHT) هو طريقة لتسخين قطعة العمل إلى 100 ~ 200 ℃ تحت AC1 ، ثم تبريدها ببطء بعد الاحتفاظ بالحرارة ، بحيث ينتج عن قطعة العمل تشوه بلاستيكي أو تشوه زحف ، مما يؤدي إلى استرخاء الإجهاد.
الغرض منه هو القضاء على الضغط الداخلي الناجم عن اللحام ، ومعالجة التشوه البارد ، والصب ، والتزوير ، وطرق المعالجة الأخرى ، وفي الوقت نفسه يمكن أن يجعل هيدروجين خط اللحام منتشرًا بشكل كامل ، ويحسن مقاومة الكراك وصلابة بالإضافة إلى ذلك ، يعمل التماس اللحام على تحسين خط اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة.
تطبيع
التطبيع هو عملية معالجة حرارية يتم فيها تسخين قطعة العمل إلى 30 ~ 50 فوق AC3 أو Acm والاحتفاظ بها لفترة معينة ثم تبريدها في الهواء.
الغرض من التطبيع والتلدين هو نفسه في الأساس ، وهو صقل الحبوب ، والبنية الموحدة ، وتقليل الإجهاد.
يختلف عن التلدين ، فإن التطبيع له سرعة تبريد أسرع ودرجة أعلى من التبريد الفرعي ، مما يسهل زيادة حجم البرليت في الأنسجة وتقليل سمك طبقة الصفيحة المصنوعة من البرليت. لذلك ، فإن قوة وصلابة وصلابة الفولاذ بعد التطبيع أعلى من تلك الموجودة في الفولاذ الملدن.
سيؤدي الاختبار بالموجات فوق الصوتية لبعض المطروقات مع الحبوب الخشنة إلى تخفيف الطاقة الصوتية للمطروقات ، والتي يمكن تحسينها عن طريق تطبيع العلاج.
التبريد
يعني التسقية أن الفولاذ يتم تسخينه إلى درجة حرارة حرجة أعلى (بشكل عام ، يكون الفولاذ شبه المقطعي أعلى من Ac3 30 ~ 50 ؛ الصلب Hypereutectoid هو Ac1 أعلى من 30 ~ 50) ، بعد الحفاظ على الحرارة المناسبة ، التبريد السريع ، الأوستينيت إلى عملية مارتينسيت.
الغرض من ذلك هو الحصول على هيكل مارتينسيت من خلال التبريد لتحسين صلابة وقوة المادة ، وهو أمر مفيد للتحمل والعفن وقطع العمل الأخرى ، لكن مادة وعاء الغلاية والضغط والبنية المجهرية للحام لا تريد أن تظهر مارتينسيت.
تصلب السطح
إن إخماد سطح سطح تسخين اللهب وسطح التسخين التعريفي يجعل الطبقة السطحية للأجزاء تتمتع بقوة وصلابة وتحمل أعلى من القلب بينما يتمتع القلب بصلابة معينة. مثل أسطوانة تحمل ، رمح ، إلخ
تهوية
التقسية هي عملية تسخين الفولاذ المقوى إلى درجة حرارة مناسبة أقل من AC1 ، والاحتفاظ به لفترة زمنية معينة ، ثم تبريده بطريقة مناسبة (عادةً تبريد الهواء) للحصول على الهيكل والخصائص المرغوبة.
الغرض من التقسية هو تقليل الضغط الداخلي للمادة وتحسين صلابتها. من خلال ضبط درجة حرارة التقسية ، يمكن الحصول على درجات وقوة وصلابة مختلفة لتلبية الخصائص الميكانيكية المطلوبة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يعمل التقسية على استقرار حجم قطعة العمل وتحسين أداء المعالجة.
150 ℃ ~ 250 ℃ تلطيف درجات الحرارة المنخفضة. المارتينسيت الذي تم الحصول عليه لديه صلابة أعلى ومقاومة للتآكل. إنها تستخدم بشكل أساسي لمعالجة درجة الحرارة المنخفضة للأدوات ، وأدوات القياس ، والمحامل الكروية المصنوعة من الفولاذ عالي الكربون.
تلطيف معتدل عند 300 ~ 450 ℃. يتميز الترووزيت المخفف الذي تم الحصول عليه بمرونة وصلابة وصلابة عالية. تستخدم بشكل أساسي في معالجة القوالب والربيع وغيرها من معالجة درجة الحرارة المتوسطة.
500 ℃ ~ 680 ℃ تلطيف درجة حرارة عالية. السوكسليت المقسى الذي تم الحصول عليه لديه قوة معينة ، لدونة عالية ، وصلابة. المعالجة الحرارية للتبريد والتلطيف في درجات حرارة عالية تسمى أيضًا "معالجة التقسية". تحتاج العديد من الأجزاء الميكانيكية ، مثل التروس وأعمدة الكرنك ، إلى التبريد والتلطيف. يتم أيضًا إخماد بعض الألواح الفولاذية عالية القوة منخفضة السبائك المستخدمة في معدات الضغط الخاصة.
معالجة المحلول وتثبيته من الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ
تسخين الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ إلى 1050 ~ 1100 ، ودرجة حرارة الكربون في المحلول الصلب في الأوستينيت) ، والعزل بين بعض (حوالي كل 25 مم سماكة لا تقل عن 1 ساعة) ، ثم يتم تبريده بسرعة إلى أقل من 427 (من 925 ℃ إلى 538 أوقات التبريد أقل من 3 دقائق) ، للحصول على تنظيم أوستنيتي متجانس ، تسمى هذه الطريقة معالجة المحلول الصلب cr-ni الأوستنيتي المقاوم للصدأ ، وقوتها المنخفضة وصلابتها وصلابة أفضل ، ومقاومة عالية للتآكل و أداء جيد في درجات الحرارة العالية.
بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ cr-Ni-Austenite الذي يحتوي على التيتانيوم أو النيوبيوم ، لمنع التآكل بين البلورات ، يجب تثبيت كل الكربون الموجود في الفولاذ في التيتانيوم أو كربيد النيوبيوم. المعالجة الحرارية لهذا الغرض تسمى التثبيت. عملية التثبيت هي: يتم تسخين قطعة العمل إلى 850 ~ 900 ، والحفاظ على الحرارة لمدة 6 ساعات ، في تبريد الهواء أو التبريد البطيء.
علاج التثبيت مناسب فقط للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الكروم المحتوي على التيتانيوم أو النيوبيوم.
