كيفية تطبيق تقنية التحكم الذكي الرقمي لمعدات التسخين بالحث؟
مع تحسين درجة التحكم الآلي ومتطلبات الموثوقية لمعدات التسخين التعريفي ، لا بد أن يتطور اتجاه تطوير تقنية التحكم في معدات التسخين بالحث من التحكم التناظري إلى اتجاه التحكم الذكي الرقمي ، كما أنه أحد الخصائص المهمة لتمثيل الحديث معدات التدفئة التعريفي.
يتم إنشاء نظام التحكم في معدات التسخين بالحث التقليدي بواسطة أجهزة التحكم التناظرية ، على الرغم من أنها تتميز بمزايا التكلفة المنخفضة ، والتنظيم الخطي الدقيق ، وعدم وجود برمجة ، وأداء جيد ضد التداخل ، وما إلى ذلك ، ومع ذلك ، فإن عيبها القاتل هو أنها غير مناسبة لمتطلبات الذكاء الرقمي لوظيفة التحكم عن بعد والاتصالات. علاوة على ذلك ، فإن المكونات سهلة التقادم ، ونقطة العمل مع انجراف درجة الحرارة والوقت ، ومفاصل اللحام ، وتسبب جهات الاتصال في انخفاض الموثوقية ، ومعايير الأجهزة غير ملائمة للتعديل ، وضعف المرونة.
تتبنى معدات التسخين بالحث تقنية التحكم الرقمي ، والتي يمكنها التغلب على العيوب المذكورة أعلاه للتحكم التناظري. مزايا التحكم الرقمي هي (1) سهولة تحقيق الاتصال الخارجي والتحكم عن بعد ؛ (2) درجة عالية من الأتمتة والتحكم المرن ؛ تكامل وموثوقية عالية ؛ (4) سهل التوحيد والإنتاج والتصنيع المريح ؛ من السهل ترقية النظام ، طالما أنه يمكن تعديل خوارزمية التحكم المقابلة ، فلا داعي لمحاكاة التحكم في دارة الأجهزة التي تحتاج إلى إجراء تغييرات وتعديلات كبيرة.
في الوقت الحاضر ، مع ظهور رقائق التحكم الرقمي عالية الأداء ورخيصة الثمن ، فإن ضرورة وحتمية تطبيق تكنولوجيا التحكم الرقمي على معدات التدفئة التعريفي أمر لا شك فيه. على سبيل المثال ، تم استخدام رقاقة المعالج الدقيق AVR 8 بت الفعالة من حيث التكلفة والقوية AT Mega 8 ، مع شريحة المعالج الرقمي 32 بت TMS320F 2812 والرقائق الرقمية المتكاملة الأخرى ، للحصول على البيانات والتشغيل الرياضي والتحليل والمعالجة في نظام التحكم في معدات التدفئة التعريفي. لديهم جميعًا مجموعة كاملة من أدوات البرمجة وتطوير النظام ، خاصةً في حالة التردد الرقمي لفرن التسخين بالحث PLL ، وتعديل عرض النبض الرقمي D PWM ، والتحكم في حركة محرك سيرفو ، وجميع أنواع معالجة الحماية من الخطأ ، والتحكم الآلي الرقمي يعرض مزايا رائعة.
يتم عرض الوظائف والميزات الرئيسية لهاتين الرقائق المتكاملة الرقمية بإيجاز على النحو التالي:
1) المعالج الدقيق AT mega 8 هو متحكم قوي ، أقصى تردد على مدار الساعة 16 ميجا هرتز ، 8 طرق 10 بت ADC ، اثنان من واجهة UART التسلسلية غير المتزامنة العالمية القابلة للبرمجة ، يمكن أن يعمل المسلسل في المضيف / SPI من طراز الجهاز للواجهة ، واحد لديه وظيفة تقسيم التردد والمقارنة والتقاط عداد / عداد 16 بت ، اثنان مستقلان مُخصصان مسبقًا لثمانية عداد / عداد تردد ، إشارة PWM ثلاثية القنوات ، 23 واجهة قابلة للبرمجة ، 32 سجل عمل للأغراض العامة.
2) TMS320F 2812 عبارة عن معالج إشارة رقمي ذو نقطة ثابتة 32 بت ، والذي لا يمتلك فقط القدرة على معالجة الإشارات الرقمية ولكن أيضًا قدرة إدارة الأحداث القوية وقدرة التحكم المدمجة. الحد الأقصى لتردد الساعة هو 150 ميجا هرتز ، أي أن دورة الساعة أو وقت التعليمات هو 6.67 نانو ثانية ، 12 بت ADC ، 16 قناة.
تحتوي كل من الوحدتين EVA و EVB على مؤقتين عامين 16 بت ، والتي يمكن أن تنتج مباشرة إشارة PWM ذات 6 قنوات. تتطلب وحدة ناقل SPI للواجهة التسلسلية المتزامنة أربعة خطوط فقط لتمكين MCU من الاتصال وتبادل المعلومات مع الأجهزة الطرفية المختلفة بطريقة تسلسلية. هناك نوعان من وحدات SCI لواجهة الاتصال التسلسلي ، وهي واجهة اتصال عامة غير متزامنة UART. تحتوي كل وحدة SCI على دبابيس لإرسال الإخراج واستقبال المدخلات .4 - واجهة اختبار مشتركة JTAG قياسية ، شريحة DSP لجميع المكونات الداخلية للبرنامج. لديك وحدة معالجة مركزية قوية ، مسؤولة عن التحكم في تدفق البرنامج ومعالجة الطلبات ، ووحدة المعالجة المركزية (CPU) والذاكرة بها ثلاثة بين ناقل البيانات وناقل العنوان و 3 ، على التوالي عنوان البرنامج وعنوان قراءة البيانات وكتابة العنوان وقراءة بيانات البرنامج ناقل البيانات ، ناقل البيانات ، البيانات / البرنامج لكتابة ناقل البيانات.
