التسقية ودرجة الحرارة العالية ：: وهي عملية المعالجة الحرارية الشاملة للتبريد والتلطيف في درجة حرارة عالية.
تعمل أجزاء التقسية في الغالب تحت حمولة ديناميكية كبيرة نسبيًا ، فهي تتحمل دور التمدد أو الضغط أو الانحناء أو الالتواء أو القص ، كما أن بعض الأسطح بها احتكاك وتتطلب مقاومة تآكل معينة وما إلى ذلك. باختصار ، تعمل الأجزاء تحت ضغوط مركبة متنوعة. هذه الأجزاء هي بشكل أساسي أجزاء هيكلية من مختلف الآلات والآليات ، مثل الأعمدة ، وقضبان التوصيل ، والمسامير ، والتروس ، وما إلى ذلك ، وهي تستخدم على نطاق واسع في صناعة الأدوات الآلية ، والسيارات ، والجرارات ، وما إلى ذلك ، خاصة بالنسبة للأجزاء الكبيرة في الآلات الثقيلة ، يتم استخدام أكثر هدوءًا. لذلك ، تلعب معالجة التقسية دورًا مهمًا جدًا في المعالجة الحرارية.
تقسية الأجزاء في المنتجات الميكانيكية ، نظرًا لظروف الإجهاد المختلفة الخاصة بها ، فإن الأداء المطلوب ليس هو نفسه تمامًا. بشكل عام ، يجب أن تتمتع جميع أنواع أجزاء التقسية بخصائص ميكانيكية شاملة ممتازة ، أي المزيج المناسب من القوة العالية والمتانة العالية ، من أجل ضمان عمل الأجزاء بسلاسة لفترة طويلة.
عادةً ما يشير التبريد والتلطيف إلى التبريد + درجة حرارة عالية للحصول على عملية المعالجة الحرارية لتقسية Soxhlet. الطريقة هي التبريد ، درجة حرارة التبريد: Ac3 + 30 ~ 50 ℃ ؛ كان الفولاذ مفرط الشكل هو Ac1 + 30 ~ 50 ℃. سبائك الصلب متفوقة قليلاً على الكربون الصلب. بعد التسقية ، يمكن تلطيفها عند 500 ~ 650.
هل من الصعب أن تهدأ؟
الأبسط هو في الواقع الأصعب.
في بعض الأحيان يكون هذا هو الحال ، سواء للتوافق مع القواعد ، ولكن أيضًا من أجل التحلي بالمرونة ، يصعب فهم "الدرجة".
إليك كيف يقول أساتذة منتدى المعالجة الحرارية:
أولاً: خذني في محطة المعالجة الحرارية الاحترافية كمثال لأقول صعوبة التقسية:
1. المواد المقدمة من قبل العديد من العملاء ليست دقيقة. حتى الآن ، هناك ملاحظات تسليم تنص على "الفولاذ الكربوني" و "اللوح المدلفن على البارد" و "الفولاذ الزنبركي" ، وهو أمر محرج حقًا.
2. بعض الأجزاء لها شكل معقد وحجم حرج ، وكل محطة معالجة حرارية مجهزة بالقيود. إذا لم تختر درجة حرارة تبريد جيدة وعامل تبريد ، فسيحدث تشقق أو تشوه ؛ من السهل كسر درجة حرارة التبريد العالية. سيزيد وقت الإمساك غير المعقول من التشوه ، وستكون درجة حرارة التبريد أقل من ذلك. من أجل الحفاظ على الصلابة ، سيتم تقليل درجة حرارة التهدئة. على الرغم من أن الصلابة مؤهلة ، فإن البنية المجهرية ومؤشرات الأداء لا يمكنها تلبية متطلبات الرسم.
3 ، المعالجة المروية والمخففة مهمة ، ولكنها مجرد عملية لعملية تصنيع المنتج ، وتحسين الجودة في نفس الوقت ، ويجب أيضًا أن ننظر إلى السابق ، والانتباه إلى عملية تزوير مع وبدون مشاكل ومرافق التصنيع اللاحقة ، وإلا سيأتي الناس إليك بالجودة ، وقال تزوير إن تقنية التكييف سيئة ، وجودة التصنيع التي لا يمكنك القيام بها ، والمعالجة الصعبة ...
4. تتطلب بعض منتجات التقسية المستخدمة في طاقة الرياح أو البيئات القاسية صلابة تأثير تقل عن 30 أو 40 درجة. لكي نكون صادقين ، يجب أن تصل درجة الحرارة والوقت والتبريد والتلطيف إلى الحالة المثالية. جودة المعالجة الحرارية في تلبية متطلبات الرسومات ليست صعبة ، فمن الصعب حقًا التأكد من قيامك بكل مجموعة من المنتجات ، كل قطعة من العينات من البداية إلى نهاية الدفعة الأخيرة من الأجزاء ، هي نفس حالة الجودة هي الصعوبة الحقيقية ، هي مفتاح مستوى جودة المعالجة الحرارية السيئة في بلدنا وفي الخارج.
2: أعتقد أن المعدات يمكن أن تلبي ، مثل حجم الفرن ، وتوحيد درجة حرارة الفرن ، ودقة التحكم في درجة الحرارة ، ووقت تأخير التبريد ، ودرجة حرارة الفرن ، ومعدل التسخين ، وسرعة تبريد الفرن ، وسرعة التبريد لسائل التبريد (بما في ذلك الشيخوخة درجة ، والشوائب ، وما إلى ذلك ، دورة) ، وجودة التنظيف لا توجد مشكلة ، وأفضل تحكم آلي ، والمواد الخام لها ضمان وفي تقرير فحص المصنع ، والعمال لتنفيذ العملية بدقة. التقسية سهلة ،
بالطبع ، تراكم الخبرة أمر عادي ، فمن السهل القيام به بالتأكيد.
عملية التقسية الصعبة: درجة حرارة التسخين ، ووقت التثبيت ، ووسط التبريد ، والشكل ، وحجم قطعة العمل ، والمعدات الموجودة ، والمتطلبات الفنية ، وتنفيذ العملية
4. من الناحية النظرية ، فإن التقسية هي عملية التبريد والتلطيف في درجات حرارة عالية للحصول على تلطيف Soxhlet. إذا كانت إحدى الخطوات لا تفي بالمتطلبات ، فلن يكون التكييف جيدًا جدًا ، وبالتالي فإن الصعوبة كبيرة بالفعل. بالمعنى الدقيق للكلمة ، ليس فقط متطلبات الصلابة ولكن أيضًا متطلبات الهيكل المعدني يجب أن تتحقق. إذا تم أخذ متطلبات الصلابة فقط في الاعتبار ولم يتم النظر في أداء البنية المجهرية ، فلن يكون ذلك صعبًا للغاية ، ولكنه غالبًا ما يؤدي إلى ضعف بنية التقسية.
5. التقسية هي بالفعل عملية مهمة ، ولكن لتحقيق الهدف المنشود المتمثل في التقسية ، يجب أن نتحكم بشكل صارم في عملية التقسية لكل رابط! يشمل درجة حرارة التسخين ، ووقت التثبيت ، ووسط التبريد ، ودرجة الحرارة المعتدلة ، وما إلى ذلك! من تلخيصي الشخصي أعتقد أن الجودة الحقيقية مستقرة ، في عملية الإنتاج يجب أن نقلل من تأثير العامل البشري! إذا كنت ترغب في ضمان أجزاء تقسية عالية الجودة ، فيجب عليك ترقية خط إنتاج الجودة! الاعتماد كليًا على المعدات ، والاعتماد على التكنولوجيا لضمان جودة المعدات !!
6. التقسية كمعالجة قبل الحرارة ، الاعتبار الأول لغرفة التشوه والأكسدة كبير نسبيًا ، ولكن من الصعب التحكم في جودة التقسية! أعتقد أن الصعوبة تكمن في:
أولاً: عدم استقرار المادة! تحدث المشكلة غالبًا عندما تكون هذه الدُفعة من المواد مؤهلة ودُفعة المواد هذه غير مؤهلة
ثانيًا ، يكون تأثير البيئة الخارجية هو نفسه في الصيف ونفسه في الشتاء (هذا مشابه للتطبيع ، ويرجع ذلك أساسًا إلى تأثير وسيط التبريد).
يكون تأثير المعدات الثالثة ، كنوع من المعالجة الحرارية المسبقة ، جافًا في الغالب فارغًا ، لذلك بغض النظر عن التحميل والتفريغ أو التشغيل ، بما في ذلك تصميم الفرن خشنة نسبيًا ، فإن المعدات ليست دقيقة ومصطنعة وليست صارمة غالبًا ما يكون لها تأثير كبير على جودة المنتجات!
7. خذ العمود المرفقي كمثال لصعوبة التقسية ، نظرًا للشكل المعقد للأجزاء ، يصبح اختيار عامل التبريد هو المفتاح: اختيار درجة حرارة التبريد العالية ، سيكون هناك تشققات ؛ درجة حرارة التبريد منخفضة ، ودرجة حرارة التهدئة منخفضة. على الرغم من أن الصلابة مؤهلة ، فإن البنية المجهرية وفهارس الخصائص لا يمكنها تلبية متطلبات الرسومات. إذا اخترت المادة في المنتصف ، فسيكون الوضع أكثر تعقيدًا.
التقسية ليست سهلة ، ومعرفة التقسية كبيرة جدًا ، قم بعمل المزيد من السجلات لتجميع الخبرة.
