التسخين التعريفي منذ عام 2000

بحث
أغلق مربع البحث هذا.

طريقة اختيار شحنة بطانة الفرن ذات التردد المتوسط

يجب اختيار البطانة المستخدمة في فرن الصهر بالحث وفقًا لصهر الفولاذ أو صهر أنواع المعادن غير الحديدية

اختر ، على سبيل المثال ، لبعض درجات الصلب المناسبة فقط للصهر في فرن قلوي ، صهر درجات عالية من الفولاذ المنغنيز في الفرن الحمضي

عندما يتحد الذهب (Mn0) مع Si0: في بطانة الفرن لتكوين سيليكات ذات نقطة انصهار منخفضة ، مما يؤدي إلى إتلاف بطانة الفرن بسرعة.

صهر الفولاذ بألومنيوم أعلى والتيتانيوم Si0 ، شوائب من فولاذ الفرن القلوي ، لذلك يكون الأفضل أيضًا في القلوية

الصهر في الفرن يتم اختيار بوتقة الجرافيت لصهر الفضة وسبائكها.

عبء

إن صهر فرن التردد المتوسط ​​هو في الأساس عملية ذوبان ، ونادراً ما تستخدم صهر الأكسدة ، وعادةً لا تحتوي على

وظيفة إزالة الكربون ودرجة حرارة الخبث منخفضة ، والقدرة على إزالة الكبريت والفوسفور ضعيفة ، وبالتالي فإن متطلبات الشحن ليست كذلك

دائما بدقة.

إنتاج بطانة فرن التردد المتوسط

الشكل: إنتاج بطانة فرن التردد المتوسط

يجب أن يكون محتوى الكبريت والفوسفور في الشحنة منخفضًا قدر الإمكان ، على الأقل 0.005٪ أقل من الحد الأدنى للمواصفات 010٪. إرادة

يجب معرفة جميع الشحنات ، بما في ذلك الوزن والتركيب الكيميائي لمختلف السبائك الحديدية ، بدقة من أجل تسهيل عملية الصهر

بعد حساب تركيبة الصلب ، يجب أن تكون الشحنة نظيفة وجافة وخالية من الصدأ ، خاصة بالنسبة للصلب والسبائك الحساسة للغاز.

مثل الذهب القائم على النيكل يجب أن يكون أكثر من ذلك ، يجب أن يكون الشحن والخبث قبل الاستخدام مسخنًا بالكامل للخبز.

وتجدر الإشارة أيضًا إلى أنه لا ينبغي خلط الخردة مع المعادن غير الحديدية ، وعدم خلط العبوات محكمة الإغلاق والمواد المتفجرة ، حتى

تجنب حوادث الانفجار. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يكون الجزء الأكبر من الشحنة مناسبًا

الشحن والذوبان

يجب تنظيف فرن التردد المتوسط ​​قبل تحميل البقايا في الفرن ، والتحقق من تلف البطانة ، والتلف المحلي الخطير بسبب التبريد

سريع وسوداء ، يجب إصلاحه. يجب أن يكون حجم الجسيمات لمواد إصلاح الفرن

يجب أن يكون الرابط أصغر قليلاً من مادة الغرز ، ويجب أن يكون أكثر قليلاً. خسارة

يمكن تعليق فرن كبير سيئ للغاية لملء قالب الحديد للفرن

عقدة.

بسبب فولاذ فرن التردد المتوسط ​​بعد التبريد السريع ، يجب تركيبه بسرعة

يجب تعبئة المواد قدر الإمكان في براميل. من أجل تسريع الذوبان ، ينبغي

التوزيع المعقول حسب توزيع درجة الحرارة في الفرن درجة حرارة فرن التردد المتوسط

يوضح الشكل 4-25 التوزيع. بسبب تأثير الجلد للتيار ، فإن

السطح المحيط بعمود المادة بالقرب من جدار البوتقة (المنطقة الأولى) هو منطقة درجة الحرارة المرتفعة ،

النقاط الأساسية لصهر الفولاذ بالحث

تبديد الحرارة في الأسفل والوسط (المنطقة ⅱ و ⅲ) ضعيف ، والجزء العلوي (المنطقة ⅳ) به تدفق مغناطيسي أقل وفقدان الحرارة

الكبيرة هي منطقة درجات الحرارة المنخفضة.

من أجل الخبث مقدمًا ، قبل التحميل يمكن أن يضاف إلى قاع الفرن الذي يمثل وزن المادة 1 T ؛: Lo الخبث ، الفرن القلوي مع الجير

وفلوريت ، فرن حامض مع زجاج مكسور.

عندما يبدأ الذوبان ، يكون التيار غير مستقر لأن المحاثات والمكثفات الموجودة على الخط لا تتطابق بسرعة كافية. لذلك ، في

لا يمكن توفيره إلا بطاقة منخفضة لفترة قصيرة. بمجرد استقرار التيار ، يجب تحويله إلى حمولة كاملة أثناء ذوبان المخرج

يجب تعديل السعة باستمرار للحفاظ على معامل القدرة العالي للمعدات الكهربائية. سوف يسخن الفولاذ المصهور بعد اندماج حاجز الشحن

إلى حد ما ، يتم تقليل طاقة الإدخال وفقًا لمتطلبات الصهر.

يجب التحكم في وقت الذوبان المناسب. وقت الذوبان قصير جدًا ، سيكون في اختيار الجهد والمكثف

صعب ، طويل جدا سيزيد من فقدان الحرارة غير المفيد. يمكن أن تحدث قطعة قماش غير مناسبة أو الكثير من الصدأ في الشحن

يجب التعامل مع ظاهرة "بناء الجسور" في الوقت المناسب. "جسر الحزمة العلوية من المواد المنصهرة لا يمكن أن تقع في الفولاذ المصهور

سائل ، بحيث يسهل ذوبان الركود ، والجزء السفلي من الفولاذ المصهور المحموم من السهل إتلاف بطانة الفرن ، ولكن أيضًا يصنع عددًا كبيرًا من غاز امتصاص الفولاذ السائل

الجسم.

بسبب التحريك الكهرومغناطيسي ، يتم رفع الفولاذ المصهور من المنتصف ، وغالبًا ما يتدفق الخبث إلى حافة البوتقة ويصبح متماسكًا على جدار الفرن.

لذلك ، يجب أن تستمر عملية الصهر في إضافة المواد وفقًا لحالة الفرن.

التكرير وإزالة الفلور

لا يتم الغليان الناتج عن نزع الكربنة عمومًا بعد الذوبان الكامل للشحنة. يمكن إزالة الكربون عن طريق إضافة مسحوق خام أو نفخ الأكسجين ، ولكن المشكلة

أكثر من ذلك ، من الصعب ضمان عمر بطانة الفرن. أما بالنسبة لإزالة الفسفرة ونزع الكبريت ، لا يمكن للفرن إزالة الكبريت ؛ تحت ظروف معينة

تتم إزالة بعض الكبريت ، لكنه مكلف. لذلك فإن الطريقة الأنسب هي خلط الكربون والكبريت والفوسفور للوصول إلى الفولاذ

المتطلبات.

تعتبر عملية إزالة الأكسدة من أهم مهام صهر أفران التردد المتوسط. من أجل الحصول على تأثير جيد لإزالة الأكسدة ، يجب اتخاذ الخيار الأول

خبث معتدل التكوين. درجة حرارة خبث الفرن ذات التردد المتوسط ​​منخفضة ، لذلك يجب اختيار نقطة انصهار منخفضة وفرن تدفق جيد

الخبث. بشكل عام ، يتم استخدام 70٪ من الجير و 30٪ من الفلوريت كخبث قلوي. لأن الفلوريت في عملية الصهر باستمرار

متطاير ، لذلك يجب إضافته في أي وقت ، ولكن بالنظر إلى تآكل وتسلل الفلوريت على البوتقة ، فإن كمية الإضافة ليست كذلك

أن تكون أكثر من اللازم.

عند صهر الفولاذ بمتطلبات محتوى تضمين صارمة ، يجب إزالة الخبث المبكر وتحويله إلى خبث جديد

فهو يمثل حوالي 3٪ من كمية المواد. في صهر سبائك معينة تحتوي على عناصر تتأكسد بسهولة مثل الألمنيوم

عندما يمكن استخدام خليط الملح وكلوريد البوتاسيوم أو الحجر البلوري كمواد خبث. سيكونون في المعدن

يمكن تشكيل الخبث الرقيق بسرعة على سطح السائل ، وبالتالي عزل المعدن عن الهواء وتقليل أكسدة عناصر صناعة السبائك

خسارة.

يمكن لفرن التردد المتوسط ​​أن يعتمد طريقة إزالة الأكسدة بالترسيب. يمكن أيضًا استخدام إزالة الأكسدة المنتشرة. أفضل طريقة لإزالة الأكسدة من الأمطار

استخدم مزيل الأكسدة المركب ؛ مزيل الأكسدة منتشر لمسحوق الكربون ، ومسحوق الألمنيوم ، ومسحوق السيليكون والكالسيوم ، وجير الألومنيوم. لتعزيز الانتشار

تفاعل الأكسجين ، عملية الصهر يجب أن يتم قصفها في كثير من الأحيان عملية قذيفة الخبث ، ولكن من أجل منع عدد كبير من انتشار تسرب deoxidizer

يجب صهر الفولاذ المصهور قبل عملية دك الخبث.

التحقيق الآن
خطأ:
انتقل إلى الأعلى

الحصول على اقتباس