اختيار وتصميم ملفات اللحام التعريفي
التعريفي مختلط يعتمد اختيار الملف على عدة عوامل ، مثل:
- شكل وحجم الأجزاء والمفصل: يجب أن يتطابق الملف مع هندسة الأجزاء والمفصل بأكبر قدر ممكن ، لضمان تسخين موحد وفعال. يجب أن يتجنب الملف أيضًا تسخين المناطق التي ليست جزءًا من المفصل ، لمنع ارتفاع درجة الحرارة أو تشويه الأجزاء.
- مادة وسمك الأجزاء ومعدن الحشو: يجب تصميم الملف لإنتاج التردد الأمثل والطاقة لتسخين الأجزاء والمعدن الحشو. المواد المختلفة لها موصلية كهربائية مختلفة ونفاذية مغناطيسية ، مما يؤثر على كيفية استجابتها للتسخين التعريفي. تتطلب الأجزاء الأكثر سمكًا ترددات أقل وطاقة أعلى ، بينما تتطلب الأجزاء الأقل سمكًا ترددات أعلى وطاقة أقل.
- درجة حرارة ووقت اللحام بالنحاس: يجب تصميم الملف لتحقيق درجة حرارة اللحام المطلوبة والوقت المناسب للأجزاء ومعدن الحشو. عادة ما تكون درجة حرارة اللحام بالنحاس أعلى قليلاً من نقطة انصهار معدن الحشو ، بينما يعتمد وقت اللحام بالنحاس على حجم وشكل المفصل ، فضلاً عن معدل التسخين ومعدل التبريد للأجزاء.
بعض الأنواع الشائعة من ملفات لحام الحث هي:
- ملفات الملف اللولبي: هذه ملفات بسيطة تتكون من عدد من لفات أنابيب نحاسية ملفوفة حول مغزل. إنها مناسبة للنحاس الأجزاء الأسطوانية أو الأنبوبية ، مثل الأنابيب ، والأنابيب ، أو القضبان.
- لفائف الفطيرة: هذه ملفات مسطحة تتكون من لفة واحدة أو أكثر من الأنابيب النحاسية بشكل دائري أو بيضاوي. إنها مناسبة للنحاس الأجزاء المسطحة أو المنحنية ، مثل الألواح أو الألواح أو الحلقات.
- لفائف دبوس الشعر: هذه ملفات تتكون من ساقين متوازيتين متصلتين بانحناء على شكل حرف U. إنها مناسبة للأجزاء المختلطة ذات الفجوات أو الفتحات الضيقة ، مثل رؤوس أو شفرات الكربيد.
- لفائف متعددة الدورات: هذه ملفات تتكون من عدة لفات من أنابيب نحاسية مرتبة بأشكال مختلفة ، مثل الحلزونية أو الحلزونية أو متحدة المركز. إنها مناسبة للنحاس بالأجزاء المعقدة أو غير المنتظمة ، مثل الصمامات أو التركيبات أو التجميعات.
اختيار وتصميم ملفات تصلب الحث
ملف تصلب الحث يعد التصميم أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق عمق التصلب المطلوب ونمط وجودة الأجزاء. يجب أن يتم تصميم ملف الحث ليتناسب مع الشكل والحجم والمواد للأجزاء، بالإضافة إلى التردد المطلوب والطاقة ووقت التسخين. بعض العوامل التي يجب مراعاتها عند تصميم ملف تصلب الحث هي:
- شكل وحجم الأجزاء ومنطقة التصلب: يجب أن يتطابق الملف مع هندسة الأجزاء ومنطقة التصلب بأكبر قدر ممكن ، لضمان تسخين موحد وفعال. يجب أن يتجنب الملف أيضًا تسخين المناطق التي ليست جزءًا من منطقة التصلب ، لمنع ارتفاع درجة الحرارة أو تشويه الأجزاء.
- مادة وسمك الأجزاء: يجب تصميم الملف لإنتاج التردد الأمثل والطاقة لتسخين الأجزاء. المواد المختلفة لها موصلية كهربائية مختلفة ونفاذية مغناطيسية ، مما يؤثر على كيفية استجابتها للتسخين التعريفي. تتطلب الأجزاء الأكثر سمكًا ترددات أقل وطاقة أعلى ، بينما تتطلب الأجزاء الأقل سمكًا ترددات أعلى وطاقة أقل.
- درجة حرارة ووقت التصلب: يجب تصميم الملف لتحقيق درجة حرارة التصلب والوقت المطلوبين للأجزاء. عادة ما تكون درجة حرارة التصلب أعلى بقليل من درجة حرارة التصلب للصلب ، بينما يعتمد وقت التصلب على حجم وشكل منطقة التصلب ، بالإضافة إلى معدل التسخين ومعدل التبريد للأجزاء.
بعض الأنواع الشائعة من ملفات التصلب بالحث هي:
- ملفات الملف اللولبي: هذه ملفات بسيطة تتكون من عدد من لفات أنابيب نحاسية ملفوفة حول مغزل. إنها مناسبة لتصلب الأجزاء الأسطوانية أو الأنبوبية ، مثل الأعمدة أو القضبان أو المسامير.
- لفائف الفطيرة: هذه ملفات مسطحة تتكون من لفة واحدة أو أكثر من الأنابيب النحاسية بشكل دائري أو بيضاوي. إنها مناسبة لتصلب الأجزاء المسطحة أو المنحنية ، مثل التروس أو الحلقات أو الأقراص.
- لفائف دبوس الشعر: هذه ملفات تتكون من ساقين متوازيتين متصلتين بانحناء على شكل حرف U. إنها مناسبة لتصلب الأجزاء ذات الفجوات أو الشقوق الضيقة ، مثل الخطوط أو الأسنان.
- لفائف متعددة الدورات: هذه ملفات تتكون من عدة لفات من أنابيب نحاسية مرتبة بأشكال مختلفة ، مثل الحلزونية أو الحلزونية أو متحدة المركز. إنها مناسبة لتصلب الأجزاء المعقدة أو غير المنتظمة ، مثل أعمدة الكامات أو أعمدة الكرنك أو الصمامات.
اختيار وتصميم ملفات التسخين التعريفي
لفائف التدفئة التعريفي يعد التصميم جانبًا مهمًا للتسخين التعريفي، لأنه يحدد مدى فعالية وكفاءة تسخين قطعة العمل بواسطة المجال الكهرومغناطيسي الناتج عن الملف. يجب أن يتم تصميم ملف الحث ليتوافق مع الشكل والحجم والمواد المستخدمة في قطعة العمل، بالإضافة إلى نمط التسخين والتردد والطاقة المطلوبة. بعض العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار ملف التسخين التعريفي هي:
- جزء الحركة بالنسبة للملف: يجب أن يستوعب الملف حركة الجزء ، سواء كان ثابتًا أو دوارًا أو متحركًا على طول ناقل. يجب أيضًا أن يتجنب الملف ملامسة الجزء أو أي أجسام معدنية أخرى يمكن أن تسبب تقوسًا أو دوائر قصيرة.
- تردد: يؤثر تواتر التيار المتردد في الملف على عمق وتوحيد التسخين في قطعة الشغل. تنتج الترددات الأعلى تسخينًا أكبر للسطح ، بينما تنتج الترددات المنخفضة تسخينًا أعمق. يعتمد التردد أيضًا على التوصيل الكهربائي والنفاذية المغناطيسية لمادة قطعة العمل.
- مسافة اقتران: مسافة الاقتران هي الفجوة بين الملف وقطعة العمل. تنتج الفجوة الأصغر مجالًا مغناطيسيًا أقوى وتسخينًا أسرع ولكنها تزيد أيضًا من خطر الانحناء أو السخونة الزائدة. تقلل الفجوة الأكبر من كفاءة التسخين وتتطلب المزيد من الطاقة ، ولكنها توفر أيضًا مزيدًا من الخلوص لحركة الأجزاء والتبريد.
- انتظام: يجب تصميم الملف لإنتاج نمط تسخين موحد عبر قطعة العمل ، وتجنب النقاط الساخنة أو المناطق الباردة التي قد تؤثر على جودة أو أداء الجزء. يؤثر شكل الملف وحجمه وعدد المنعطفات والموقع بالنسبة إلى قطعة العمل جميعها على اتساق التسخين.
- لولبية: الملف اللولبي هو شكل ملف بسيط يتكون من بعض لفات الأنابيب النحاسية الملفوفة حول شياق. تُستخدم الملفات اللولبية بشكل شائع في تطبيقات التسخين التعريفي التي تتطلب التسخين على طول جزء أسطواني أو أنبوبي، مثل اللحام بالنحاس أو التلدين أو التصلب.