1. استقرار ودقة معدات الإمداد بالطاقة الحثية
1) دقة التحكم في الطاقة للمعدات
عادة ، يتم إخراج مصدر طاقة التسخين التعريفي ويتم التحكم فيه عن طريق التيار والطاقة. تؤثر دقة خرج مصدر طاقة التسخين التعريفي بشكل مباشر على استقرار التسخين التعريفي.
2) تبريد درجة حرارة الماء
تشير درجة حرارة ماء التبريد هنا إلى درجة حرارة مياه التبريد المستخدمة لتبريد لوحة التحكم IGBT أو اللوحة الرئيسية لمصدر طاقة الحث من خلال هيكل تبريد الماء داخل مصدر طاقة الحث. سيؤدي ارتفاع درجة حرارة الماء إلى عمل بعض المكونات الداخلية لمصدر الطاقة التعريفي بشكل غير طبيعي ، مما يؤدي إلى زيادة تذبذب خرج الطاقة ، مما سيؤثر على تأثير التسخين بالنحاس. عادة ، يجب ألا تتجاوز درجة حرارة الماء 35 درجة مئوية.
2. استقرار مصدر طاقة الإدخال
يشير استقرار مصدر طاقة الإدخال بشكل أساسي إلى جهد الدخل واستقرار جهد التردد. قوة التدفئة التعريفي تزويد، لديه تصميم يسمح بجهد العمل أو نطاق التردد ، عندما يتجاوز جهد الإدخال أو التردد نطاق قيمة تصميم مصدر طاقة الحث ، قد يظهر مصدر الطاقة نفسه تقلبًا في الإخراج ، وعمل غير طبيعي وتلف تأثير المعدات ، مثل الخطأ ، لذلك في لحام الحث ، المراقبة الكمية لجهد الإدخال والتردد ، تمنع حدوث غير طبيعي.
3. تصميم وهيكل ملف التعريفي
ملف الحث هو المكون الأساسي لتحقيق تسخين أجزاء اللحام. إلى حد ما ، يعد ملف الحث هو العامل الأكثر أهمية فيما يتعلق بتوحيد درجة الحرارة للتسخين التعريفي لقطعة العمل وملء تدفق المعدن بالحشو في الفجوة. لذلك ، يجب توخي الحذر بشكل خاص عند تصميم وهيكلة ملف الحث.
1) هيكل ملف التعريفي
من الضروري تصميم محث خاص وفقًا لهيكل وشكل قطعة العمل المسخنة وحجم المفصل وتصميم وتصنيع هيكل التسخين لهيكل الحث بشكل خاص ، وذلك للحصول على أفضل درجة حرارة موحدة وأفضل تسخين تأثير.
2) حجم حلقة الحث
يشمل حجم ملف الحث مادة الأنبوب النحاسي المستخدمة في لف الملف ، والملعب ، والقطر الداخلي. المبادئ الأساسية لتصميم المحرِّض هي كما يلي:
تحدث الحرارة فقط بالقرب من المستشعر ، يجب أن يحيط المستشعر فقط بجزء قطعة العمل التي تحتاج إلى تسخين ؛
كلما اقتربت حلقة الحث من سطح قطعة العمل ، يكون التسخين ممتعًا. لذا فإن تغيير أداة التوصيل يمكن أن يضبط معدل التسخين. لا يوجد اتصال بين المحرِّض وقطعة الشغل ؛
من أجل الحصول على نطاق تسخين موحد في ملف الحث متعدد الأدوار ، يجب أن تكون المسافة بين المنعطفات (الملعب) ضئيلة ، لكن لا يُسمح لهم بالاتصال ببعضهم البعض ؛
يجب أن يحتوي ملف الحث على أكبر عدد من الدورات في انسجام مع حجم شكل قطعة العمل ويجب أن يكون قادرًا على الحصول على نطاق توزيع الحرارة المطلوب.
4. تناسق الحجم الوارد للشغل
1) يتضمن اتساق حجم معالجة مفصل اللحام
يعد خلوص مفصل اللحام أهم حجم لمفصل اللحام ، والذي يرتبط ارتباطًا مباشرًا بتدفق معدن الحشو وتشكيل اللحام عند اللحام بالنحاس. نظرًا لأن اللحام بالنحاس هو اللحام التلقائي عادةً ، تتم إضافة اللحام عن طريق الإضافة الكمية لحلقة اللحام أو الفتيل أو التقشر أو اللصق.
إذا زاد خلوص المفصل ، فقد تظهر المشكلات التالية أثناء اللحام بالنحاس:
تقل قوة الشعيرات الدموية ، وتقل قدرة الجلفطة المتدفقة للحام ؛
تزداد الفجوة ، وهو ما لا يفضي إلى التوصيل الحراري أو انتقال الحرارة بين المعدنين الأساسيين ، ولا يؤدي إلى تسخين منتظم ؛
عندما تزداد الفجوة ، لا يمكن لمعدن الحشو ملء الفجوة تمامًا ، مما يسهل تشكيل مظهر عيوب اللحام الافتراضية ؛
زيادة إمكانية التلامس بين المعدن الأساسي والهواء مما يؤدي إلى مشاكل أكسدة خطيرة.
إذا تم تقليل خلوص المفصل ، فقد تظهر المشكلات التالية أثناء اللحام بالنحاس:
لا يمكن لعامل اللحام أن يملأ فجوة المفصل بالكامل ولا يمكنه تكوين مفصل عالي الجودة ؛
قد يؤدي تقليل التخليص إلى صعوبات في التجميع وانخفاض كفاءة الإنتاج ؛
إذا تم تقليل الخلوص ، فقد يتسبب ذلك في أن يكون مظهر اللحام ضخمًا.
لذلك ، عند اللحام عالي التردد ، يجب التحكم بشكل صارم في إزالة اللحام (خاصة بالنسبة للنحاس الأوتوماتيكي) ، يجب ألا يتجاوز انحراف خلوص المفصل ± 0.03 مم ، والذي يمكن أن يفي بمتطلبات اللحام بالنحاس الدفعي.
2) اتساق سمك وحجم قطعة العمل
ترتبط سماكة قطعة العمل ارتباطًا مباشرًا بكفاءة تسخين قطعة العمل ، ويجب ألا يتجاوز انحراف السماكة لجزء تسخين قطعة العمل ± 0.3 مم قدر الإمكان.
5. مادة وتكوين آلة اللحام متسقة
بالنسبة لقطع العمل المقاومة للحام تتغير بتكوين مختلف ، في حالة شكل وحجم قطعة العمل متسق ، مثل التقلب الشديد في تكوين قطعة الشغل ، يمكن أن يؤدي إلى تقلب مقاومة القطع الأثرية ، ويعتمد التسخين التعريفي على المعدن نفسه مقاومة حرارة الحمى النحاسية ، كلما زادت المقاومة ، زادت كفاءة التسخين ، كلما زاد معدل التسخين ، انخفض الطفل ، سيؤدي تذبذب التركيبة إلى تذبذب مقاومة المعدن ، مما سيؤثر بشكل مباشر على التحكم في معلمات وعملية التسخين التعريفي ، خاصة بالنسبة لـ مختلط بالحث التلقائي عملية ومراقبة الجودة غير مواتية للغاية ، لذلك يجب أن تضمن اتساق تركيبة مواد اللحام ، لتجنب حدوث تقلبات كبيرة في التكوين.
6. عامل لحام مختلط
1) درجة تكوين عامل اللحام بالنحاس
تكوين ودرجة عامل لحام اللحام المختار ، المرتبط مباشرة بأداء الحشو والمفاصل ، معادن المصفوفة المختلفة لديها أفضل عامل لحام مختلط ، يمكن الحصول على أفضل تأثير وجودة لحام ، حول هذا الجزء من المحتوى يمكن أن يشير إلى العدد العام من اختيار عامل لحام مختلط مرجع المادة ذات الصلة.
2) شكل تدفق اللحام (سائل ، مسحوق ، معجون)
اللحام بالحث بالنحاس ، هو الخيار الأول لعامل اللحام بالنحاس السائل ، لأنه يمكن إضافة عامل اللحام بالنحاس السائل بشكل متساوٍ في المصفوفة المعدنية وخلوص المفصل بالداخل ، ويمكنه تغطية السطح المعدني للمصفوفة بشكل أفضل وأكثر توازناً ، وإضافة الموقع مضمون أكثر ، والحصول على أفضل تأثير عامل اللحام بالنحاس.
بالنسبة للحام ، يُفضل شكل اللحام المناسب للإضافة التلقائية (مثل اللصق) لضمان تناسق الموضع النسبي بين اللحام وقطعة العمل المعدنية الأساسية.
3) طريقة إضافة عامل اللحام بالنحاس
يُفضل الإضافة التلقائية لعامل اللحام بالنحاس للتأكد من أن جودة اللحام بالنحاس تفي بالمتطلبات.
7. معلمات مختلطة
1) وضع إعداد المعلمة
يجب ضبط المعلمات المقابلة وفقًا للخصائص ودرجة حرارة التشغيل والمتطلبات الخاصة لمفصل المعدن الأساسي وعامل اللحام بالنحاس.
2) معلمات الشركات المصنعة المختلفة
هناك العديد من الموردين لمعظم الشركات ، نفس قطعة العمل ، المستخدمة من قبل كل مورد للمواد الخام وتكنولوجيا المعالجة وما إلى ذلك ، تختلف مواد الشغل والتركيب والأداء ، والتدفئة التعريفي ، وقطعة عمل التدفئة مختلفة ، والمصنعين المختلفين ، لذلك ، تختلف معلمات التسخين التعريفي لقطعة العمل ، وتحتاج إلى تعيين معلمات مختلفة لمصنعين مختلفين ، لذلك ، يجب إجراء التحقق بناءً على القطع الأثرية المحددة.
8. لحام الشغل قبل المعالجة
قبل عملية اللحام لقطعة العمل ، قبل أن تكون عملية اللحام مماثلة لطريقة اللحام بالنحاس الأخرى ، والغرض منها هو القضاء على المعدن المصفوفة الذي يؤثر على تدفق تعبئة اللحام الذي يبلل سطح الحطام ، مثل شوائب الأكسيد والصدأ والزيت وتقليل السطح توتر الركيزة المعدنية ، سطح المعدن الركيزة يفضي إلى التدفق السريع للحام المصهور.
9. تركيبات
1) دقة تحديد المواقع المتكررة للتثبيت
الغرض الرئيسي من التثبيت هو التأكد من أن الموضع النسبي لجزء تسخين قطعة العمل والمستشعر مستقر وتجميع قطع العمل في المنتصف والتخليص متساوٍ. ترتبط درجة حرارة تسخين قطعة العمل وسرعة التسخين بشكل كبير بالمسافة بين قطعة العمل وجهاز الاستشعار. كلما كانت المسافة أقرب ، زادت سرعة التسخين. كلما كانت المسافة أكبر ، كلما كانت سرعة التسخين أبطأ. لذلك ، فإن دقة تحديد المواقع المتكررة لأدوات تحديد المواقع لها تأثير كبير على توحيد التسخين التعريفي لقطع الشغل. عادةً ما تكون دقة تحديد المواقع المتكررة لأدوات تحديد المواقع أعلى من ± 0.5 مم ، والتي يمكن أن تتجنب التأثير على التسخين.
2) موثوقية التركيب
بسبب التسخين بالحث ، عندما يقوم المستشعر بتسخين قطعة العمل ، فإنه سوف يقوم بتسخين الوحدة بشكل متزامن. لذلك ، عند تصميم الوحدة ، يجب مراعاة تأثير التسخين التعريفي على الوحدة مسبقًا لمنع التثبيت من التشوه أو الفشل ، مما يؤدي إلى انخفاض دقة تحديد موضع التثبيت والفشل.
3) تأثير التركيبات على التسخين التعريفي
تحديد المواقع لاعبا اساسيا المواد
المسافة بين أداة تحديد المواقع والمستشعر
درجة حرارة معدات التبريد
10. تشغيل الموقع
يجب أن يتقن المشغلون المعرفة الأساسية بالنحاس التعريفي وأن يكونوا على دراية بالعوامل التي تؤثر على جودة اللحام بالحث بالحث. أثناء عمليات اللحام بالنحاس الأصفر ، يجب أن يعمل المشغلون وفقًا لجودة اللحام بالنحاس لضمان جودة اللحام بالنحاس.
