التسخين التعريفي منذ عام 2000

تأثير التردد على اللحام التعريفي عالي التردد

تأثير التردد على اللحام عالي التردد

  تردد اللحام بالحث عالي التردد له تأثير كبير على اللحام لأن التردد العالي يؤثر على توزيع التيار في الصفيحة الفولاذية. إن تأثير اختيار التردد على اللحام التعريفي هو بشكل أساسي حجم المنطقة المتأثرة بالحرارة للحام. بقدر ما يتعلق الأمر بكفاءة اللحام ، يجب استخدام تردد أعلى قدر الإمكان ، حيث يمكن لتيار التردد العالي 100 كيلو هرتز أن يخترق 0.1 مم من الفولاذ الفريت ، بينما 400 كيلو هرتز يمكن أن يخترق 0.04 مم فقط ، مما يعني توزيع الكثافة الحالية على سطح الصفيحة الفولاذية أعلى بحوالي 2.5 مرة من السابقة. في ممارسة الإنتاج ، يمكن تحديد التردد من 350 كيلو هرتز إلى 450 كيلو هرتز عند لحام مواد الصلب الكربوني الشائعة. عند لحام مواد سبائك الصلب واللوحات الفولاذية السميكة بأكثر من 10 مم ، يمكن استخدام التردد الأقل من 50 كيلو هرتز ~ 150 كيلو هرتز ، لأن تأثير الجلد من الكروم والزنك والنحاس والألمنيوم والعناصر الأخرى الموجودة في سبائك الصلب يختلف عن تأثير الفولاذ. إلى حد ما. لقد تبنت الشركات الأجنبية المصنعة للمعدات عالية التردد الآن في الغالب التكنولوجيا الجديدة للتردد العالي للحالة الصلبة ، والتي ، بعد تحديد نطاق التردد ، ستقوم تلقائيًا بتتبع وضبط التردد وفقًا لسمك المادة وسرعة الوحدة عند اللحام.

لحام عالي التردد

  ثانيًا ، زاوية التقارب هي الزاوية عندما يدخل كلا جانبي الأنبوب الفولاذي في نقطة البثق. نظرًا لتأثير القرب ، عندما يمر التيار عالي التردد عبر حافة الصفيحة الفولاذية ، فإن حافة الصفيحة الفولاذية ستشكل قسمًا للتسخين المسبق وقسمًا منصهرًا (يُعرف أيضًا باسم العتبات). عندما يتم تسخين العتبات بعنف ، فإن الفولاذ المصهور الموجود داخل العتبات سوف يتبخر بسرعة وينفجر ، مكونًا وميضًا من الضوء. حجم زاوية الاجتماع له تأثير مباشر على القسم المنصهر. عندما تكون زاوية الوصل صغيرة ، يكون تأثير القرب مهمًا ، وهو أمر مفيد لتحسين سرعة اللحام. ومع ذلك ، عندما تكون زاوية الوصلة صغيرة جدًا ، يصبح قسم التسخين المسبق وقسم الذوبان أطول ، وتصبح نتيجة قسم الذوبان أطول تجعل عملية الفلاش غير مستقرة. بعد انفجار العتبات ، من السهل تشكيل الحفر والثقوب ، مما يجعل من الصعب الضغط عليها. عندما تكون زاوية التقارب كبيرة جدًا ، يصبح مقطع الذوبان أقصر ويكون الفلاش مستقرًا ، لكن تأثير القرب يضعف ، وتنخفض كفاءة اللحام بشكل واضح ، ويزداد استهلاك الطاقة. في الوقت نفسه ، عند تشكيل أنبوب فولاذي بجدار رفيع ، تكون زاوية الالتقاء كبيرة جدًا ، مما يطيل حافة الأنبوب وينتج تجعدًا متموجًا. في الوقت الحاضر ، نقوم عمومًا بضبط زاوية الوصلة في حدود 2 ° –6 ° في الإنتاج. سرعة إنتاج الصفيحة الرقيقة سريعة نسبيًا ، ويجب استخدام زاوية الوصلة الأصغر في تشكيل البثق. سرعة إنتاج الألواح السميكة أبطأ ، يجب أن يستخدم قولبة البثق زاوية تقارب أكبر.

التحقيق الآن
خطأ:
انتقل إلى الأعلى

الحصول على اقتباس