التسخين التعريفي منذ عام 2000

بحث
أغلق مربع البحث هذا.

تاريخ تطوير تكنولوجيا التدفئة التعريفي والتطبيق

تاريخ التسخين التعريفي

  بدأت تقنية التسخين بالحث عام 1831 بواسطة المخترع المسمى فاراداي. في النصف الثاني من القرن التاسع عشر ، بدأ استخدام تقنية التسخين التعريفي في الإنتاج الفعلي - "تسخين الموصل". كان مجال تطبيق تقنية التسخين بالحث الأصلي فقط في صهر المعادن.

  مع تطور تطبيقات صهر المعادن ، بدأ ظهور التبريد السطحي للصلب في عام 1927. المعالجة الحرارية بشكل أساسي للعمود المرفقي وبرميل الأسطوانة. الحالة الصلبة إمدادات الطاقة عالية التردد بدأ استخدامه في عام 1967. في الوقت الحاضر ، تكنولوجيا التدفئة التعريفي تم تطويره من أجهزة منخفضة التردد إلى أجهزة عالية التردد ، وتم تحسين الكفاءة باستمرار. يُعتقد أن كفاءة تقنية التسخين التعريفي ستكون أعلى في المستقبل.

أهم تأثير في التسخين التعريفي

عند تطبيق التيار المتردد على الموصل ، يكون توزيع التيار على طول المقطع العرضي للموصل غير متساو ، وتظهر كثافة التيار القصوى على الطبقة السطحية للموصل. تسمى ظاهرة التراكم الحالية هذه بتأثير الجلد. يمكن القول أن التيار المتردد يولد قوة دافعة كهربائية مستحثة في الموصل ، ويضعف تدريجياً حجم القوة الدافعة الكهربائية المستحثة من الداخل إلى الخارج. في المقابل ، يتم تقوية كثافة التيار من الداخل إلى الخارج في المقطع العرضي للموصل.

تطبيق تاريخ تطوير تكنولوجيا التسخين التعريفي 2

  بسبب تأثير الجلد ، يتم توزيع التيار المستحث في قطعة العمل بشكل غير متساو ، مما يؤدي إلى توليد حرارة غير متساوية في كل جزء من قطعة العمل. يتم تحويل كمية كبيرة من الطاقة الكهربائية بالقرب من السطح إلى طاقة حرارية ، بينما يكون التيار الداخلي صغيرًا ، كما أن توليد الحرارة صغير أيضًا ، وترتفع درجة الحرارة الداخلية ، وهي تعتمد بشكل أساسي على طاقة السطح الخارجية للدخول عن طريق التوصيل. لذلك ، إذا كانت قوة التسخين التعريفي كبيرة ، فإن وقت التسخين قصير جدًا ، وطريقة التوصيل متأخرة جدًا بحيث لا يمكن توصيلها إلى داخل قطعة العمل. هناك متطلبات صارمة لتسخين السطح في عمليات التبريد وغيرها من العمليات ، ووقت التسخين قصير جدًا. باختصار ، في بعض الأحيان تكون درجة حرارة سطح قطعة العمل عالية جدًا ، فقد تم حرقها باللون الأحمر ، أو حتى ذابت ، بينما لا يزال الداخل بدرجة حرارة منخفضة.

تطبيق تاريخ تطوير تكنولوجيا التسخين التعريفي 3

الصناعات والمنتجات التي تدخل في التدفئة التعريفي

  تعتبر مصادر طاقة التسخين التعريفي نظيفة وموفرة للطاقة وسهلة التشغيل الآلي. يتماشى ابتكار وتطوير تكنولوجيا التسخين التعريفي مع متطلبات بلدي للتحول الصناعي والارتقاء ويتسق مع هدف إنشاء مجتمع منخفض الكربون وأخضر وموفر للطاقة.

  • الفرن الكهربائي: فرن الجلفنة المستمر ، فرن النفق ، فرن شعاع المشي ، فرن الصهر العلوي للفرن الحلقي ، فرن صهر الألومنيوم المستدير ، فرن الصهر المائل ، فرن إعادة صهر القوس الفراغي ، فرن إعادة صهر الخبث الكهربائي ، فرن الصهر بالحث الفراغي ، فرن الصب الدقيق بالفراغ ، غلاف التكثيف التعريفي فرن الصهر ، فراغ اللحام بالنحاس ، فرن اللحام ، فرن المعالجة الحرارية بالفراغ ، فرن التفريغ بالفراغ ، التبريد: أداة آلة التبريد.
  • الصلب: نظام التلدين على الخط لأنابيب النحاس لتكييف الهواء.
  • المعالجة الحرارية: المعالجة الحرارية للعتاد.
  • رمح المعالجة الحرارية التسخين: آلة صب حقن تسخين البليت الصلب الشريط.
  • الجمعية الساخنة: آلة التجميع الساخنة.
  • لحام: معدات اللحام بالحث.
  • تزوير: تشكيل ومعالجة المعادن مثل النحاس والألمنيوم.
  • الرابطة: غطاء باب السيارة.
  • بلازما: استخدم معدات عالية التردد لتوليد البلازما. الألياف الضوئية والسيراميك وتطبيقات المواد النانوية.
  • بعد الحرارة: يحسن عزل الكابلات.
  • الاستقامة والتسوية: استقامة وتسوية سطح أنف القاطرة
  • تهوية: تقسية قطع غيار السيارات.

  مع التطور المستمر لتكنولوجيا التسخين التعريفي والجهود الدؤوبة للعديد من المهندسين Zhengzhou KETCHAN، أصبحت شركتنا الآن مؤسسة ذات تقنية عالية مع "تقنية تسخين بالحث الرقمي الكامل" كأساس ، وتوفر للعملاء العديد من المهنيين معدات لحام|معدات التبريد|تزوير المعدات|معدات الصهر|معدات التسخين بالحث الكهرومغناطيسي.

تطبيق تاريخ تطوير تكنولوجيا التسخين التعريفي 1
التحقيق الآن
خطأ:
انتقل إلى الأعلى

الحصول على اقتباس