التسخين التعريفي منذ عام 2000

بحث
أغلق مربع البحث هذا.

تكنولوجيا المعالجة الحرارية التعريفي ومراقبة الجودة لصمام محرك الاحتراق الداخلي

يعد صمام محرك الاحتراق الداخلي جزءًا مهمًا من قوة محرك السيارة بداخله ، خاصةً صمام العادم في درجات الحرارة المرتفعة ، والصدمات المتكررة ذات التآكل المتوسط ​​والطويل الأجل ، وتنظيف غاز العادم تحت تأثير العمل ، لذلك لا ينبغي أن يكون فقط التنظيم الجيد و القوة ، ومقاومة الحرارة العالية والاستقرار الحراري ، ومقاومة التآكل الجيدة ، ومقاومة اللدغة ، ومقاومة التآكل والتوصيل الحراري ، وما إلى ذلك ، وظروف العمل متطلبة للغاية. نظرًا لتلامس السطح المخروطي لقرص الصمام وحلقة مقعد الصمام بشكل متكرر ، يلزم وجود مقاومة تآكل جيدة ، وملامسة نهاية قضيب الصمام مع CAM ، يجب أن يتمتع السطح بصلابة عالية. لذلك ، من أجل تلبية مقاومة التآكل للسطح المخروطي ونهاية القضيب ، من الضروري إخماد وتلطيف السطح المخروطي للصمام ونهاية القضيب للحصول على الصلابة العالية المطلوبة. عادة ما يتم إجراء المعالجة الحرارية التعريفي بعد تبريد وتلطيف الفولاذ المقاوم للحرارة مارتينسيتي.

تحلل هذه الورقة فقط تقنية التبريد التعريفي لمخروط وقضيب قرص الصمام ، وتشير إلى مشاكل الجودة في عملية الإنتاج ، وتطرح إجراءات التحسين ، بهدف تحسين جودة التبريد التعريفي للصمام.

  • تطبيق المعالجة الحرارية التعريفي على الصمام

1. خصائص المعالجة الحرارية التعريفي

المعالجة الحرارية بالحث هي تقنية معالجة حرارية متقدمة ذات إنتاجية عالية ، ولا تلوث للبيئة ، وأتمتة سهلة ، وتوفر الطاقة. هذه التكنولوجيا تتطور بسرعة منذ إنشائها. أكبر مستخدم لتقنية المعالجة الحرارية التعريفي هو مجال قطع غيار السيارات.

تتميز تقنية المعالجة الحرارية بالحث بالعديد من المزايا ، مثل الجودة العالية والكفاءة العالية وتوفير الطاقة وحماية البيئة وما إلى ذلك ، والتي تلبي احتياجات إنتاج السيارات الحديثة وتحسن المستوى التقني بسرعة. في مجال قطع غيار السيارات مثل الصمام ، والقضيب ، وقضيب التوصيل ، والعمود المرفقي ، وعمود الكامات ، والعتاد ، والمفصل العام ، وغطاء الجرس ، ونصف عمود الدوران ، وما إلى ذلك ، حيث ينتهي قضيب الصمام للتبريد المستمر ، أو التبريد ، أو مخروط الصدمة للأوتوماتيكي أصبحت العملية المستمرة للمعالجة الحرارية لتحريض الصمام من أكثر التقنيات نجاحًا في الداخل والخارج ، وفازت لصالح مصنعي الصمامات ، وأكثر من 100 مصنع للصمامات المحلية لديها أكثر من 5 معدات عالية التردد. تمتلك شركة Jinan Ward Auto Parts Co.، Ltd. أكثر من 30 مجموعة من معدات التبريد بالحث (أو خطوط الإنتاج المستمرة) ، بإنتاج سنوي من صمامات التبريد بالحث لأكثر من 20 مليون ، مما يجعلها واحدة من الشركات المصنعة التي لديها أكبر إنتاج و أكبر حجم تصدير بين مصنعي الصمامات في الصين.

2. المتطلبات الأساسية للتبريد التعريفي لصمامات محرك الاحتراق الداخلي

الصمام (بعد معالجة التقسية) للمعالجة الحرارية للتصلب التعريفي ، والغرض من ذلك هو تلبية وجه نهاية القضيب (أو المخروط) ، ومقاومة التآكل ، وظروف تقنية مدخل محرك الاحتراق الداخلي وباب العادم "(GB / T23337-2009) و حالة تقنية صمام محرك السيارات (QC / T469-2002) ، أشارت إلى أن نهاية القضيب بعد صلابة تبريد السطح يجب أن تكون 48 HRC ، أو عندما يكون قضيب نهاية القضيب> 4 مم ، يجب أن يكون عمق طبقة التصلب 2 مم أو أعلى ) أو أن يكون عمق طبقة التصلب 0.6 مم أو أكثر. يجب أن تكون الطبقة الصلبة لمخروط القرص بعد تبريد السطح 1.5 مم ، ويجب أن تتوافق قيمة صلابتها مع متطلبات الرسم. يجب أن يكون حجم الحبيبات لنهاية القضيب والمخروط المروي بالحث أصغر من الدرجة 8. ويمكن ملاحظة أن التصلب التعريفي لمخروط الصمام والقضيب مطلوب وفقًا للمعيار وهو وسيلة معالجة حرارية لا غنى عنها لتحسين الصمام صلابة السطح.

  • المتطلبات الفنية للمعالجة الحرارية لتحريض الصمام ، وشكل واختيار ملفات الحث

1. المتطلبات الفنية

تشمل المتطلبات التقنية للتبريد التعريفي للصمامات صلابة السطح (أو السطح النهائي) ، وعمق أو طول الطبقة المقواة (التبريد) ، والهيكل المعدني ، والتشوه ، والمظهر ، إلخ.

(1) يتطلب التبريد المستدق أن يتم تركيب استدقاق الصمام (منفذ الصمام) بشكل متكرر على قاعدة الصمام ، ويجب أن يكون سطحه ذو صلابة عالية ومقاومة جيدة للتآكل. يمكن للتبريد التعريفي تلبية متطلباته. الصلابة المستدقة للتبريد المستدق هي 45 ~ 58HRC ، وعمق طبقة التصلب بشكل عام 1.5mm ، وحجم الحبوب أكثر من 8 درجات ، ومتطلبات تقنية التبريد لاستدقاق صمام معين مطلوب.

(2) متطلبات التبريد بنهاية القضيب للمتطلبات الفنية لتبريد ساق الصمام 50 ~ 60 HRC صلابة ، عمق طبقة التصلب 2 مم أو أكثر ، حجم الحبوب الدقيق بحجم 8 ، إلخ ، تتطلب العملية قضيب من التصلب ، نسخ تصلب الصدمات ، تبريد نهاية القضيب ، الشكل 2 ، الشكل 3 ، الشكل 4 لبعض تصلب ساق الصمام ، تأثير شريط المظهر الجانبي ومتطلبات تقنية التبريد بنهاية القضيب.

2. تشكيل واختيار ملفات الحث

(1) يعتمد مغو التبريد المستدقة محث خاص للتبريد المستدق. بشكل عام ، هناك نوعان من محث التبريد المخروطي الذي يستخدمه الصمام: محث مستمر ومحث أحادي الملف ، يتم تحديد شكله وفقًا للسطح المخروطي لقرص الصمام.

مبدأ التبريد المخروطي لاختيار ملف الحث ، ملف الحث الداخلي جنبًا إلى جنب مع الفجوات بين مخروط الصمام هو 1.5 ~ 3 مم ، لوحة الصمام تدور في عملية التسخين ، معلمات محددة مثل التيار والجهد والتردد ودرجة حرارة التسخين و يتم تحديد وقت التسخين عن طريق اختبار العملية ، والصلابة وعمق التصلب يجب أن يفي بالمتطلبات المؤهلة ، وحجم الحبوب جيد في مستوى الصف الثامن على الصمام المخروطي عادةً بعد التبريد في 8 ~ 160 درجة حرارة منخفضة الحرارة ودرجة حرارة عالية معالجة التقسية ، لتحقيق الاستقرار في المنظمة ، وتقليل الإجهاد الداخلي والهشاشة.

(2) محث التبريد بنهاية القضيب يستخدم محث خاص لتبريد نهاية قضيب الصمام. يأخذ هذا التصميم في الاعتبار المتطلبات الفنية المختلفة ، كما أن معلمات العملية مختلفة تمامًا ، من أجل تلبية متطلبات الصلابة المختلفة وطول التبريد للقضيب. تأثير ونسخ مغو التبريد. ينتهي القضيب بالتبريد المستمر والتبريد المستمر ومحثات التقسية تستخدم على نطاق واسع بكفاءة إنتاج عالية.

  • مراقبة جودة المعالجة الحرارية لتحريض الصمام

1. مراقبة جودة العملية

من أجل تلبية المتطلبات الفنية لجودة الصمام بعد التبريد التعريفي ، يجب تسخين الصمام وتبريده عن طريق التبريد التعريفي على السطح المخروطي ونهاية القضيب. يجب أن يفي هيكل وشكل وحجم الحث والرش بمتطلبات الاستخدام. وفقًا لنتائج اختبار العملية ، حدد أفضل معلمات العملية وما إلى ذلك ، واتبع المتطلبات التالية:

(1) لتحديد الجهد والتيار ودرجة حرارة التسخين ووقت التسخين أو سرعة التغذية ، إلخ.

(2) درجة الحرارة والضغط والتدفق وتركيز المدى المتوسط ​​ووقت التبريد.

(3) مظهر هيكل الرش والتبريد يلبي المتطلبات.

2. طرق فحص الجودة

في الوقت الحالي ، يجب أن تعتمد الصلابة والطول أو العمق وحجم الحبوب وطرق الفحص الأخرى لقضيب الصمام والسطح المخروطي المتطلبات التالية:

(1) يجب إجراء فحص صلادة Rockwell / الأبعاد وطول التبريد على الدائرة الخارجية للمخروط أو القضيب.

(2) بالنسبة لأولئك الذين يحتاجون إلى فحص صلابة (مستوي) فيكرز ، يجب فحص الصلابة والطول وفقًا للمتطلبات بعد التلميع على مخروط القطع أو مستوى القضيب.

(3) يتم فحص حجم الحبوب بعد التلميع والتآكل حسب الحاجة.

  • أحدث اتجاه وتطور للمعالجة الحرارية لتحريض الصمام

1. آخر التطورات

(1) يمكن إجراء معالجة التلدين السريع بعد اللحام الاحتكاك للصمام بين الرأس والقضيب لمعالجة الأسلاك. يتم تسخين الصمام في المحفز المستمر ، ويتم التخلص من العملية المرهقة المتمثلة في التلدين المركزي للصمام بعد اللحام لتحقيق توفير الطاقة وتقليل الاستهلاك. بدأ مصنعو الصمامات الدوليون في تطبيق التكنولوجيا في بعض خطوط إنتاج الصمامات.

(2) يتم استخدامه لتسخين محاذاة مقدمة عنق صمام لحام قضيب الرأس ، خاصة للصمام الذي لا يُسمح بتقويمه على البارد أو مطرقة القرص (مطرقة يدوية ، من السهل أن يتسبب في سقوط القرص أو أن هناك خطرًا خفيًا) ، فيمكنه القضاء على حدوث فشل مبكر في الصمام لمحرك الديزل.

(3) في الوقت الحاضر ، شريط الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للحرارة هو المادة الخام لتصنيع الصمامات ، وهو مصنوع من مادة مدرفلة على الساخن من خلال معالجة المحلول الصلب بدرجة حرارة عالية. من أجل ضمان أداء الصمام ، يتم استخدام المعالجة بالمحلول الصلب في الغالب في الفرن الكهربائي ، وفرن الغاز ، وفرن حمام الملح ، وما إلى ذلك. يمكن أن يحقق العلاج بالمحلول الصلب بالتسخين الحثي الغرض من معالجة المحلول الصلب التقليدي. يتم استخدام مصدر طاقة الصوت الفائق لتحقيق كفاءة كهربائية جيدة عند درجة حرارة أقل من نقطة كوري. عندما تكون درجة حرارة معالجة المحلول الصلب 1100 ~ 1150 ℃ ، فإن استهلاك الطاقة الكهربائية لكل طن من الفولاذ يكون 350 ~ 400kW • h ، والكفاءة الكهربائية لنظام التدفئة يمكن أن تصل إلى حوالي 65٪.

2. اتجاهات التنمية

(1) تطوير الأتمتة لتقليل كثافة اليد العاملة وتحسين كفاءة الإنتاج.

يعتمد الصمام على التغذية التلقائية والتغذية من أجل معالجة التبريد للسطح المخروطي ونهاية القضيب. عند حدوث عطل أو عطل غير طبيعي ، تنبه المعدات تلقائيًا ، مما يحل بشكل أساسي مشكلة الاعتماد على المشغلين للقيام بأعمال متكررة مملة ، وجودة المنتج مستقرة وكفاءة الإنتاج تتحسن بشكل واضح.

(2) التطور نحو اتجاه ذكي ، وتنفيذ المنع والتحكم ، وتحقيق الإنذار ، وفصل المنتجات ذات درجة الحرارة العالية والمنخفضة ، والوظائف الأخرى.

(3) بعد إدخال البرنامج وفقًا لمتطلبات العملية ، يتم التحكم فيه بواسطة الكمبيوتر. واجهة شاشة التشغيل واضحة ، ويمكن إكمال جميع أنواع تعليمات العمل عن طريق لمس الشاشة ، ويمكن للموظفين إجراء فحص ، وذلك لتقليل تأثير العوامل البشرية وضمان استقرار واتساق جودة المنتج.

(4) المراقبة في الوقت الحقيقي لحالة التشغيل ومعلمات مصدر الطاقة (مثل الجهد والتيار والطاقة والتردد ودرجة الحرارة وما إلى ذلك) ، مما يحقق حقًا المراقبة عبر الإنترنت في الوقت الفعلي.

(5) تم إجراء المعالجة الحرارية التعريفي المحاكاة بالحاسوب في بعض المؤسسات والمعاهد البحثية. وبهذه الطريقة ، سيحل الإنتاج التجريبي الافتراضي للتكنولوجيا الجديدة محل تعديل العملية الميدانية الممل الذي يستغرق وقتًا طويلاً.

التحقيق الآن
خطأ:
انتقل إلى الأعلى

الحصول على اقتباس