تُستخدم المعالجة الحرارية التعريفي بشكل أساسي في تبريد السطح ، وتبريد القالب ، وتبريد الغلاف الجوي الوقائي ، والتليين والتلطيف.
1. عملية التسقية والتلطيف بضغط القالب التعريفي
مع تكنولوجيا تصنيع سحب البخار الأكثر نضجًا ، تكون متطلبات المعالجة للأجزاء أعلى وأعلى ، ويكون توزيع وتشوه طبقة التصلب أكثر صرامة ، ومتطلبات الدُفعات أكبر. يتم إخماد الأجزاء بشكل عام عند تسخينها إلى 900 ~ 950 درجة مئوية. هناك العديد من المشاكل أثناء التبريد: التشوه الناجم عن تمدد التسخين ، والتشوه الناجم عن التوزيع غير المتكافئ لطبقة التصلب ، والتشوه الناجم عن تغيير الطور أثناء التسخين ، والتشوه الناجم عن عدم التناسق الهيكلي لقطعة العمل ، والتشوه الناجم عن تراكم ما سبق النتائج. قبل التسقية ، سيتم توليد الضغط في عملية المعالجة الآلية لقطع العمل. أثناء التبريد ، سيتم تحرير هذه الضغوط ، خاصة للأجزاء ذات الجدران الرقيقة. هذه المشاكل أكثر شيوعًا وستؤدي إلى تشوه.
بعد التسقية ، من أجل تقليل التشوه ، سيتم قضاء الكثير من الوقت في عملية الإنهاء ، مثل الاستقامة ، والطحن ، وما إلى ذلك ، لإنهاء سطح التبريد. لحل هذه المشكلات ، طورت EMA سلسلة من أدوات آلة التبريد بالقالب التي تجمع بين المعالجة الحرارية بالحث وعمليات التبريد التقليدية للقالب للأجزاء المستديرة والأقراص. مثل التبريد بالقالب المنزلق ، كما هو موضح في الشكل 1 ، بدأ تشوه الأجزاء الإهليلجية التي تم تثبيتها أولاً في جهاز التمركز والتثبيت غير المغنطيسي (الخطوة 1) ، في تسخين الأجزاء (الخطوة 2) ، 900 عندما تحقق الأجزاء درجة حرارة موحدة ، ثم قم بتصحيح المغزل في مكانه (الخطوة 3) ، ثم التبريد بالرش (الخطوة 4) ، دور المغزل الصحيح هنا هو منع وتقليل تشوه الأجزاء. ينتقل المستشعر بعد ذلك إلى الجزء ويبدأ في التسخين. عند تسخينه ، يتمدد الجزء ، مما يخلق فجوة صغيرة بين المغزل المصحح والمغزل. سوف يسقط المغزل بحرية ، وفي النهاية ، سيتم تبريد الجزء.
معلمات عملية التبريد لقالب الجلبة المنزلق: الطاقة 100kW ، التردد 20kHz ؛ في عملية التبريد + التقسية ، الضربة هي الستينيات ، صلابة السطح 60 ~ 650HV720 ، عمق طبقة التبريد هو 1 ~ 0.3 مم ، الصلابة الأساسية 0.6 ~ 320HV420. مم ، التسطيح & LT ؛ 1 مم ، تفتق & LT ؛ 0.05 مم ، مؤشر سعة المعالجة الحرارية Cpk> 0.06.
يظهر إخماد القوالب التعريفي للعتاد المخروطي في الشكل 2. في خطوات العمل 3 و 4 ، يوجد قالب علوي وسفلي إضافي (الجزء الأخضر) ، والذي يستخدم لتثبيت قطعة العمل بإحكام في عملية التبريد. معلمات عملية التبريد بالقالب للعتاد المخروطي: الطاقة 250kW ، التردد 10kHz ؛ في عملية التبريد + التقسية ، تكون النبض 4 دقائق ، صلابة السطح 680 ~ 780HV30 ، عمق طبقة التبريد هو 0.8 ~ 1.2 مم ، صلابة القلب 350 ~ 480HV30 ؛ النتائج فحص التشوه ، استدارة الأسنان <0.03 مم ، استدارة الحافة & LT ؛ 0.03 مم ، استدقاق القطر الداخلي & LT ؛ 0.03 مم ، تسطيح الحافة & LT ؛ 0.05 مم.
مزايا عملية التبريد بالقالب التعريفي: بعد التسخين ، التبريد بالقالب على الفور ، تشوه صغير ؛ 4 قنوات لجهاز تبريد التبريد المتحكم فيه بشكل مستقل ، موحد وفعال ؛ المغزل غير ملبوس تقريبًا ؛ وقت تسخين قصير ، استهلاك أقل للطاقة ؛ حجم قطعة العمل أكثر دقة ؛ معلمات التبريد لها قابلية تكرار جيدة. بالمقارنة مع نظام الكربنة والتبريد بالفرن الدوار التقليدي أو معدات التسخين ، يمكن لمعدات تكامل نظام التبريد بالقالب التعريفي مباشرة مع خط الإنتاج ، استخدام مجموعة من طاقة التسخين ، التبريد ، التقسية ، لا تحتاج إلى فرن تقسية ، لا تحتاج إلى الغسيل يمكن للآلة ، نظام نقل الشغل ، أيضًا حماية تقسية التبريد في الغلاف الجوي ، ويمكن أن تتولى التبريد بالقالب ، والتسخين الثانوي - لا تغير محيط طبقة التصلب (العمق والتوزيع / جميع الأسطح) وظروف التشغيل أكثر ملاءمة وتغطي مساحة مزايا صغيرة. الأجزاء المناسبة للتبريد التعريفي تشمل الكم المنزلق المزامن ، حلقة تروس المزامنة ، الترس المخروطي ، قرص القابض ، المحمل ، وقطع العمل الأخرى عالية الدقة.
2. التبريد التعريفي للمعدات الكبيرة والرف
باستخدام طريقة التسقية أحادية السن "ملف تعريف الأسنان" (انظر الشكل 3) ، قمنا بإجراء التبريد أحادي السن لتروس طاقة الرياح (انظر الشكل 4 أ) ، التبريد أحادي السن لآلات التعدين (انظر الشكل 4 ب) ، - تبريد الأسنان للوحة الأسنان الكبيرة والرف مع وحدة من 63 (انظر الشكل 4C) ، وما إلى ذلك ، ويظهر قسم الأسنان الواحدة في الشكل 5. ، يلعب توزيع التبريد ، وتكنولوجيا التحكم في الفجوة ، ودرجة حرارة التسخين على جودة المنتج النهائي دورًا حاسمًا ، والتخليص بين التحكم في المستشعر للتحكم في درجة الحرارة هو مفتاح أداة آلة التبريد EMA ، وسيتم تركيب مسبار استشعار ، ودقة عالية للأسنان الملف الشخصي لتحديد الموضع الأولي بدقة ، وتجنب الضبط الاصطناعي لمستشعر الفجوة ، وخطأ الترس عند إخماد التشوه ، ونعتمد نظام متابعة للتكيف مع تشوه الترس وذلك لضمان التخليص e من المستشعر مناسب ، لضمان توزيع طبقة التصلب بشكل موحد. على طول اتجاه طول السن للطاقة ، يتم توزيع التحكم بشكل موحد ، والتبريد المستمر ، والتأثيرات النهائية مع الصادرات والحواف الحادة عند المدخل ، مما يتسبب في ارتفاع درجة الحرارة المحلية أو انخفاض الحرارة ، أو الضوء ، أو يؤدي إلى التوزيع غير المتكافئ لطبقة التصلب ، أو يؤدي إلى التصدع لذلك ، فإن الحاجة إلى التحكم في توحيد درجة الحرارة ، نظرًا لقيود طريقة قياس درجة الحرارة بالأشعة تحت الحمراء ، فإن طريقة الطاقة هي الطريقة الوحيدة الممكنة للتحكم ، وقد طور EMA اتجاه طول السن لنظام التحكم في درجة الحرارة ، وينقسم اتجاه طول السن إلى عدة أجزاء صغيرة ، كل طاقة متساوية ، يكون نظام القياس التلقائي أقل من 0.01 ثانية بعد عرضه في تشغيل الشاشة ، إذا كانت البيانات تقع داخل منطقة المنحنى أمر طبيعي ، إذا سقطت خارج المنطقة ، فإن النظام ينبه ثم يعدل القوة والسرعة للتحكم في درجة الحرارة.
إن أداة آلة التبريد ذات الرأس الواحد من KETCHAN ELECTRONIC يمكن إخمادها للأجزاء الكبيرة باستخدام أدوات خاصة متكاملة لطاولة التقسيم الدوارة ، ويمكنها حاليًا معالجة الأجزاء التي يبلغ قطرها 4 أمتار. هذا النوع من أدوات الماكينة ، إذا تمت إضافته بغطاء جو واقٍ ، يمكنه تجنب تكوين طبقة أكسيد قطعة العمل ، بدون التفجير بالخردق ، والطحن ، وغيرها من الإجراءات. خاصة بالنسبة للمعدات الثقيلة ، بعد المعالجة الحرارية التعريفي ، من الضروري إجراء فحص الصلابة وفحص التشققات على السن بالكامل ، الأمر الذي يتطلب من العمال قضاء الكثير من الوقت لطحن الترس بالشاش وصبغه نظيفًا جدًا للفحص. إذا تم إخماد قطعة العمل بأكملها في جو وقائي ، فلن يحدث هذا الموقف مرة أخرى. لقد حلت هذه الآلة مصدر الطاقة الصغير لتبريد التروس كبير الحجم ، ولكن بالنسبة إلى كفاءة التبريد الإجمالية أقل ، خاصة أن المواصفات أكبر ، وعدد أكبر من التروس ، ووقت المعالجة طويل جدًا ، في فرن التقسية. تميل إلى الجنون ولهذا الغرض ، طورت EMA أداة آلة تسخين مزدوجة للتسخين ، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج ، ويقلل من ميل التكسير ، ويمكن أيضًا تطبيقه على رف التبريد التعريفي. الحالة النموذجية هي عملية التبريد التعريفي لرف رفع السفن في سد الخوانق الثلاثة. تتكون آلية الرفع الخاصة برافعة السفينة من أربع تروس كبيرة وأربعة رفوف عمودية بطول إجمالي يبلغ 113 مترًا. وسيصل وزن الرافعة إلى 34,000 ألف طن.
بالإضافة إلى ذلك ، تظهر طريقة التبريد لسطح السن في الشكل 6 ، والعينات المقطعة المستخدمة للمعالجة موضحة في الشكل 7 ، مما يشير إلى أن توزيع طبقة التصلب منتظم نسبيًا.
