التسخين التعريفي منذ عام 2000

بحث
أغلق مربع البحث هذا.

ماذا عن المعالجة الحرارية المهدرة؟

تشمل طرق المعالجة الحرارية الشائعة للتزوير التعريفي التلدين متساوي الحرارة ، والتطبيع ، والتبريد ، والتقسية ، إلخ. من أجل ضمان جودة المعالجة الحرارية ، من الضروري التحكم الصارم في درجة حرارة التزوير الأولي والتطريق النهائي والتحكم عملية التبريد النهائية. المعالجة الحرارية المهدرة للتزوير في الإنتاج يمكن أن تقلل من استهلاك طاقة المعالجة الحرارية للفراغ بنسبة 50٪ ~ 70٪.

استفد بشكل كامل من الحرارة المهدرة لعملية الصب والتزوير (الدرفلة) للمعالجة الحرارية ، وفر الحرارة العالية المطلوبة في إعادة التوهج ، للإنتاج الضخم للأجزاء القياسية ، وقطع غيار السيارات ، والأدوات ، وما إلى ذلك ، وتأثير توفير الطاقة شديد جدًا رائعة.

1. تبريد حرارة النفايات للتزوير

مثال على التطبيق: عمود توازن السيارة 42CrMo الفولاذي للخدمة الشاقة تزوير تبريد الحرارة المفقودة

عمود التوازن لشاحنة Steyr الثقيلة مصنوع من فولاذ 42CrMo. يجب أن يتم تلطيفه بصلابة 27 ~ 34HRC. التركيب المعدني للسطح واللب هو 1 ~ 2 و 1 ~ 5 درجات على التوالي ، وقوة الشد عند 15 مم من السطح هي 900 ~ 1050 ميجا باسكال.

(1) العملية التكنولوجية الأصلية

تقطيع ← تسخين بتردد متوسط ​​← تشكيل درفلة ← تشكيل ← تشذيب ← تصحيح حراري ← تلطيف ← ثقب بالرصاص ← كشف الخلل ← طلاء.

كانت عملية التبريد الأصلية كما يلي: (850 ± 30) ℃ × 2.5 ~ 3 ساعات تبريد ، تبريد بالماء إلى 150 ~ 200 ℃ ، وتم اقتراح مستوى السائل. (600 ± 10) ℃ × 3.5-4h تلطيف. بعد معالجة عمود التوازن بالعملية الأصلية ، هناك العديد من المشكلات ، وانخفاض الإنتاج ، والتكلفة العالية.

(2) عملية تكنولوجية جديدة

تقطيع ← تسخين التردد المتوسط ​​← تشكيل الدرفلة ← التشكيل ← التشذيب ← تصحيح الحرارة ← إخماد الحرارة الضائعة ← اختبار صلابة البقعة ← التقسية ← اختبار الصلابة بنسبة 100٪ ← اختبار الخصائص المعدنية والميكانيكية ← التلقي بالطلقات ← كشف الخلل بنسبة 100 ٪ ← الطلاء بالرش.

(3) عمود التوازن تزوير عملية التبريد بالحرارة المهدرة

تزوير المخزون بعد تسخين 1100 ℃ ، معالجة بالطرق ، التحويل إلى تبريد التبريد بعد تشكيل التحكم في الوقت خلال 40 ثانية ، باستخدام مقياس حرارة بالأشعة تحت الحمراء لقياس قطعة الشغل في سائل التبريد (أي جزء الكتلة بنسبة 10٪ من PAG - وسط تبريد للتبريد) قبل أن تكون درجة حرارة التبريد 800 ~ 820 درجة مئوية ؛ يتم التحكم في إخماد درجة حرارة السائل ≤45 ℃. يتم وضع قطعة العمل في سائل التبريد بقوة تقليب عالية في غضون دقيقة واحدة ثم يتم تقليبها ببطء. بعد حوالي 1-6 دقائق ، يتم وضع قطعة العمل في مستوى سائل التبريد ووضعها في الفرن للتقسية.

(4) تأثير التطبيق

بالمقارنة مع المعالجة الحرارية التقليدية ، فإن التبريد الحراري للعمود المتوازن لا يحسن بشكل كبير من جودة المعالجة الحرارية وأداء المنتج فحسب ، بل يزيد أيضًا من كفاءة الإنتاج بأكثر من 50٪. علاوة على ذلك ، تم تخفيض تكلفة القطعة بمقدار 20 يوان ، مما يوفر أكثر من 900,000 يوان للعام بأكمله.

2. تطبيع الحرارة المتبقية تزوير

يمكن الحصول على تأثير توفير الطاقة الملحوظ عن طريق تطبيع الطرق باستخدام الحرارة المهدرة للتزوير والتحكم في سرعة التبريد بشكل معقول.

مثال على التطبيق: فولاذ منخفض الكربون ، مثل 15Cr ، 20Cr ، 20CrMnB ، بعد التشكيل النهائي ، يتم تبريده إلى 500 ~ 600 ℃ بسرعة معينة ، ويتم تسخينه على الفور إلى أعلى من Ac3 ، ويتم تطبيعه

3. عملية التبريد والتلطيف بالحرارة المهدرة للتزوير

لا يمكن أن تحقق عملية التبريد والتلطيف بالحرارة المهدرة تأثيرًا ملحوظًا في توفير الطاقة فحسب ، بل يمكنها أيضًا تحسين الخواص الميكانيكية للمنتج ، وتقليل روابط العملية ، وتقصير دورة الإنتاج ، لذلك يتم استخدامها على نطاق واسع.

مثال على التطبيق: Chongqing Xiema Machinery Crankshaft Co.، LTD. يتبنى عملية التبريد والتبريد بالحرارة المفقودة في إنتاج كرنك محرك الدراجة النارية ، وقد تم تحقيق نتائج ملحوظة. بعد تشكيل الفولاذ الدائري 45 و 40Cr عن طريق التسخين بالحث بالتردد المتوسط ​​، يتم معالجته بدرجة حرارة ثابتة ومعالجة التقسية للحرارة المهدرة. تظهر عملية المعالجة الحرارية في الشكل 3. بعد التطريق الدقيق ، يكون حجم شكل المكونات 115.7 مم (القطر الخارجي الكبير للطرف) / 22.3 مم (القطر الخارجي للطرف الصغير) × 148.5 مم (الطول).

وفقًا للأشكال الهندسية للمواد والأجزاء المختلفة ، يمكن استخدام معدات درجة الحرارة الثابتة الأوتوماتيكية الجديدة لإجراء معالجة درجة حرارة ثابتة على المدى القصير لقطعة العمل فورًا بعد التزوير النهائي. يمكن ضمان أن تكون درجة حرارة قطعة العمل موحدة من خلال التحكم الدقيق في درجة حرارة الفرن. تم اعتماد وسيط التبريد KR7280 القابل للذوبان في الماء بتركيز حوالي 10٪ (جزء الكتلة). من أجل مقارنة البنية الدقيقة وخصائص قطعة العمل المقسّمة بالحرارة المهدرة بعد التزوير ، تم تبريد قطعة العمل بعد التطريق الدقيق بالهواء إلى درجة حرارة الغرفة ، ثم تم تأويلها في فرن صندوقي ثم تكررت عملية التبريد والتلطيف المذكورة أعلاه ، هذا هو ، علاج التبريد التقليدي.

تأثير توفير الطاقة:

1. يمكن أن تحسن السواعد الفولاذية 45 و 40Cr بشكل كبير الصلابة ، والتوزيع المنتظم للهيكل والصلابة بعد تزوير معالجة التبريد بالحرارة ، والخصائص الميكانيكية أفضل من قطع العمل التقليدية.

2. متوسط ​​استهلاك الطاقة لقطع العمل التقليدية هو 0.5kW • h / kg ، في حين أن متوسط ​​استهلاك الطاقة لقطع العمل بالحرارة المهدرة بالحدادة هو 0.3kW • h / kg فقط ، مما يوفر حوالي 40٪ من الطاقة.

التحقيق الآن
خطأ:
انتقل إلى الأعلى

الحصول على اقتباس