KETCHANلقد قام مهندسو الشركة بفرز وتلخيص بعض المشاكل العملية في المشروع بعد اتصال طويل الأمد مع العملاء. تتضمن المشكلات العامة التي يهتم بها العملاء ما يلي.
س: يبدو الملف التعريفي بسيطًا للغاية، ويمكننا أن نصنعه بأنفسنا.
ج : في الواقع، ملف الحث ليس بالبساطة التي تتصورها. بدايةً، لا بد من الاعتراف بأن شكل المحث يتحدد بمظهر المنتج. لكن هذا مجرد الأساس. يُعدّ المستشعر هو العنصر الأساسي في مصدر طاقة التسخين الحثي. ومن الصعب على ملف حث غير مُؤهل ضمان أفضل أداء لمصدر الطاقة. فعدد اللفات، والحجم، والمواد المستخدمة، وطريقة التبريد، وضغط الماء على المستشعر، كلها عوامل تؤثر على أداء المحث. لذا، يجب أن تبدأ عملية تصميم المحث بتصميم شكل تقريبي بناءً على شكل قطعة العمل، ثم تصميم تفاصيل شكل المحث بناءً على معامل مطابقة المعاوقة. بعد ذلك، نحتاج إلى إجراء محاكاة تسخين على الحاسوب بناءً على خصائص المادة وشكل المنتج (هذه نقطة يتجاهلها معظم المستخدمين، خاصةً عند التعامل مع قطع العمل ذات الأشكال الخاصة. فإذا لم نُجرِ تجارب محاكاة على المحث، فلن نحصل إلا على نصف النتيجة بنصف الجهد إذا اعتمدنا فقط على الخبرة والحدس، لأن "التجربة" دون أساس نظري غير فعّالة).
الخطوة الأخيرة هي صنع المحث، لذا فإن صنع ملف الحث ليس بالبساطة التي تتخيلها. ما لم تكن لديك خبرة واسعة في تصميم عدد لا يحصى من المحثات ، فإن الحل الأمثل هو التوجه مباشرةً إلى متخصص لتصميمها!
س: يمكننا التعامل مع تركيبات الأدوات بأنفسنا، ولا تحتاج إلى القيام بها.
أ : في ما سبق، قمنا بتحليل تأثير وضعية الأداة على اللحام بالحث . ونظرًا لخصوصية هذه العملية، فإن متطلبات تجهيزات الأدوات عالية جدًا. إذا كنتَ على دراية باللحام بالحث، ولديك خبرة سابقة أو حالية فيه، فأعتقد أنه بإمكانك تصميم تجهيزات أدوات مناسبة للغاية. أما إذا لم يسبق لك التعامل مع اللحام بالحث، فأنصحك بالاستعانة بنا، فنحن نمتلك خبرة أكبر منك، وأسعارنا معقولة جدًا.
س: أليس هناك الكثير من اللحام المتاح عبر الإنترنت؟ لماذا عليك أن توصيني باستخدام هذا؟
أ: اللحام بالحثّ نظام متكامل. قد تؤدي أي مشكلة في أي جزء منه إلى فشل اللحام أو نتائج غير مرضية. في عملية اللحام بالحثّ الحالية، وخاصةً في لحام قطع الألومنيوم، يُمثّل اللحام والمعدات عبئًا كبيرًا. ويعود سبب صعوبة تطوير بعض العمليات إلى محدودية التقدم في تكنولوجيا اللحام. وقد ساهم تطوير اللحام من الشكل الشريطي إلى الشكل الحلقي في حل مشكلة تثبيت المنتج وطرق الإنتاج، مما شكّل الخطوة الأولى نحو أتمتة اللحام. كما جعل لحام الألومنيوم منخفض الحرارة لحام قطع الألومنيوم بالحثّ واقعًا ملموسًا، وقد ساهمت التطورات المستمرة في تكنولوجيا اللحام في تحسين عملية اللحام تدريجيًا، مما جعلها أكثر سهولة. ومع ظهور اللحام السائل، تغيّرت طريقة إنتاج اللحام بشكل جذري. إذ يُزيل اللحام السائل قيود حجم وصلة اللحام، ويُتيح إمكانيات غير محدودة لأتمتة اللحام بالحثّ. وأخيرًا، دعونا نعود إلى الوضع الراهن. بالنسبة للحام الألومنيوم بالحثّ، يؤثر نوع اللحام بشكل مباشر على جودة اللحام. تجدر الإشارة إلى أن اللحامات من مختلف المصنّعين، باختلاف مواصفاتها أو دفعاتها أو ظروف تخزينها، تُنتج نتائج لحام متباينة. ولهذا السبب، قد تُحقق بعض المنتجات نتائج لحام جيدة خلال عملية التصنيع لدينا، ولكن عند استخدام العملاء للحاماتهم الخاصة، لا تكون النتائج بنفس جودة النتائج التجريبية. لذا، ننصح المستخدمين باستخدام اللحام الموصى به للحصول على أفضل جودة لحام للمنتج.
س: هل تريدوننا أن نزيد ميزانيتنا؟ لا، نحن لسنا بحاجة إلى المبرد!
ج : في لحام الحث ، يُعدّ تدوير ماء التبريد وسيلةً مهمةً لتبريد المعدات. أثناء تشغيل جهاز التسخين بالحث، يُولّد ملف الحث كميةً كبيرةً من الحرارة نتيجةً للإشعاع الحراري لقطعة العمل وبعض مكوناتها. إذا لم يتم التخلص من هذه الحرارة في الوقت المناسب، فسيؤدي ذلك حتماً إلى احتراق المستشعر أو تلف الجهاز. وفقاً لتجربتنا في المشاريع الهندسية، فإن أكثر من 90% من أعطال المعدات ناتجة عن خلل في نظام التبريد. لذلك، نوصي باستخدام مُبرّد . المُبرّد عبارة عن نظام مغلق لتدوير الماء، يعمل على تبريد المعدات لضمان تشغيل مصدر طاقة التسخين بالحث دائماً عند درجة حرارة آمنة. لتوفير التكاليف، يلجأ بعض المستخدمين إلى مصادر مياه خارجية لتبريد المعدات. على الرغم من جدوى هذه الطريقة، إلا أن مصدر المياه الخارجي قد يحتوي على بعض الشوائب. هذه الشوائب التي تدخل إلى داخل الجهاز ستسد أنابيب المياه، مما يؤدي إلى انسدادها، وبالتالي عدم القدرة على التخلص من الحرارة المتولدة في الوقت المناسب، الأمر الذي يُلحق الضرر بالمعدات أو يُقلل من عمرها الافتراضي مع مرور الوقت. لذا، على الرغم من أن استخدام جهاز التبريد سيزيد من الاستثمار في البداية، إلا أنه سيوفر ضمانًا جيدًا للجهاز نفسه أثناء الاستخدام. لذلك، ما زلت أنصح المستخدمين المؤهلين باختيار جهاز التبريد.
س: هل يمكن أن يكون وقت اللحام أقصر؟
ج: أيها العميل الذي طرح هذا السؤال، أعلم أنكم تهتمون بالكفاءة، ولكن يمكنني القول إنه في عملية اللحام بالنحاس، كلما قصر وقت اللحام كان ذلك أفضل. نعلم جميعًا أن العمليات الرئيسية في عملية اللحام تشمل ارتفاع درجة الحرارة، وانصهار اللحام، واختراقه، بالإضافة إلى عمليات مهمة أخرى كالعزل. تختلف متطلبات درجة الحرارة في هذه العمليات. إذا ضغطنا وقت اللحام، فلن ينصهر اللحام بشكل كافٍ، وسيؤدي اختراق اللحام وتراكمه على السطح إلى صعوبة تلبية متطلبات عملية اللحام. هل يعني هذا أنه لا يمكن تحسين كفاءتنا؟ الإجابة هي لا. هناك طرق عديدة لتحسين كفاءة الإنتاج، ولكن الشرط الأساسي لأي تحسين هو ضمان جودة اللحام. من الخطأ الفادح التضحية بالجودة من أجل الكفاءة. يمكننا تحسين الكفاءة من خلال تعديل وتيرة الإنتاج، ورفع كفاءة كل فرد، وتحسين عملية الإنتاج. أثبتت التجربة أن تشغيل المعدات ذات المحطتين بواسطة شخص واحد هو الطريقة الأكثر كفاءة. لذا، لا يسعني إلا القول إنه لا يمكن توفير الوقت، ولكن يمكن تحسين الكفاءة أيضًا!
ألا تجد الإجابة على سؤالك التعريفي؟
يرجى زيارة مركز تطبيقات اللحام بالحث أو الاطلاع على قوائم قنواتنا على يوتيوب.