التسخين التعريفي منذ عام 2000

بحث
أغلق مربع البحث هذا.

خمسة عيوب الكربنة وطرق الوقاية من المعالجة الحرارية للفولاذ

1. تركيز كربون مرتفع للغاية

أ- الأسباب والمخاطر

إذا تم تسخين الكربنة بشكل حاد ، فإن درجة الحرارة مرتفعة جدًا أو تكون الكربنة الصلبة باستخدام عامل كربنة جديد ، أو مع عامل كربنة قوي يؤدي إلى حدوث ظاهرة تركيز الكربنة المرتفع. نظرًا لأن تركيز الكربون مرتفع جدًا ، فإن كربيد السائبة أو كربيد الشبكة يظهر على سطح قطعة العمل. نتيجة لهذا الهيكل الصلب الهش ، انخفضت صلابة طبقة الكربنة بشكل حاد. وتشكيل المارتينسيت عالي الكربون أثناء التبريد ، من السهل ظهور صدع الطحن في الطحن.

ب- طريقة المنع

(1) لا يمكن تسخينها بشكل حاد ، تحتاج إلى استخدام درجة حرارة تسخين مناسبة ، لا تجعل حبيبات الفولاذ تنمو أيضًا. في حالة الكربنة الخشنة للحبوب ، بعد الكربنة يجب تطبيعها أو معالجتي تبريد لتكرير الحبوب.

(2) التحكم الصارم في توحيد درجة حرارة الفرن ، لا يمكن أن تتقلب كثيرًا ، يجب إيلاء اهتمام خاص للكربنة الصلبة في فرن الانعكاس.

(3) عند الكربنة الصلبة ، عامل الكربنة إلى نسبة جديدة وقديمة. من الأفضل استخدام 4-7٪ BaCO3 كعامل تسلل ، وعدم استخدام Na2CO3 كعامل تسلل.

2. تركيز الكربون منخفض جدا

أ. الأسباب والمخاطر

يمكن أن تؤدي تقلبات درجات الحرارة الكثيرة جدًا أو القليل جدًا من العوامل التناضحية إلى تركيز كربون غير كافٍ على السطح. يتراوح تركيز الكربون المثالي بين 0.9 و 1.0٪ ، وأقل من 0.8٪ C ، والأجزاء سهلة التآكل.

ب- طريقة المنع

(1) يتم استخدام درجة حرارة الكربنة بشكل عام 920-940 درجة مئوية ، ودرجة حرارة الكربنة منخفضة جدًا مما يؤدي إلى انخفاض تركيز الكربون ، وإطالة وقت الكربنة ؛ درجة حرارة الكربنة مرتفعة جدًا بحيث لا تسبب حجم الحبوب الخشنة.

(2) يجب ألا تقل جرعة العامل التناضحي (BaCO3) عن 4٪.

3. بعد الكربنة ، يكون السطح المحلي فقير الكربون

أ. الأسباب والمخاطر

الكربنة الصلبة ، جزيئات الفحم كبيرة جدًا أو ممزوجة بالحجارة والشوائب الأخرى ، أو عامل التشريب والفحم المختلط غير المستوي ، أو تلامس قطعة العمل لن يتسبب في عدم وجود كربون محلي أو كربون. يمكن أن تتسبب الأوساخ الموجودة على سطح قطعة العمل أيضًا في استنفاد الكربون.

ب- طريقة المنع

(1) يجب تحضير عامل الكربنة الصلبة بالتناسب مع التحريك بالتساوي.

(2) لا تتصل بفرن تحميل الشغل. عند الكربنة الصلبة ، يجب تدك عامل الكربنة ، حتى لا ينهار الكربنة وتلامس قطعة العمل.

(3) لكن قم بإزالة الأوساخ الموجودة على السطح.

4. الكربنة تكثف الانتقال

أ. الأسباب والمخاطر

التحول المفاجئ لتركيز الكربنة هو السطح وتكثيف تغيير تركيز الكربون ، ليس من الانتقال المنتظم العالي إلى المنخفض ، ولكن الانتقال المفاجئ. سبب هذا العيب هو أن دور عامل الكربنة قوي جدًا (مثل الفحم المعد حديثًا ، يتم إضافة عامل الكربنة القديم قليلاً جدًا) ، وعناصر السبائك مثل Cr ، Mn ، Mo في الفولاذ هو تعزيز تكوين كربيد قوي ، ينتج عنه تركيز عالٍ للسطح وتركيز منخفض في الوسط وعدم وجود طبقة انتقالية. يتسبب هذا العيب في إجهاد داخلي كبير داخل السطح وخارجه ، مما يؤدي إلى حدوث تشققات أو تقشير أثناء التبريد أو الطحن.

ب- طريقة المنع

عامل الكربنة الجديد والقديم وفق أحكام نظام النسبة بحيث يسهل الكربنة. من الأفضل استخدام BaCO3 كعامل تناضحي ، لأن Na2CO3 أسرع.

5. يحدث التقسية والتشقق أثناء الطحن

أ. أسباب الأسباب

تسمى ظاهرة تليين سطح الطبقة الكربونية بعد الطحن بالتقسية الناتجة عن الطحن. هذا لأن تغذية عملية الطحن سريعة جدًا ، أو صلابة عجلة الطحن وحجم الجسيمات أو اختيار السرعة غير مناسبين ، أو أن تبريد عملية الطحن غير كافٍ ، فمن السهل إنتاج مثل هذه العيوب. وذلك لأن الحرارة أثناء الطحن تعمل على تليين السطح ، وتقل مقاومة التآكل للأجزاء عندما يحدث عيب التقسية أثناء الطحن.

تحدث شقوق سداسية على السطح. ويرجع ذلك إلى أن سطح عجلة الطحن الصلبة ناتج عن الطحن المفرط ، وينتج عن الحمى. كما يرتبط أيضًا بعدم كفاية المعالجة الحرارية والإجهاد الداخلي الزائد المتبقي. بعد الحفر بالحمض ، تكون جميع الأجزاء المعيبة سوداء ويمكن تمييزها عن عدم وجود عيوب. يتم إنتاج هذا عند طحن الحرارة. سبب تحول الحصان إلى هيكل ثلاثي. في الواقع ، الشقوق مرئية للعين المجردة بعد الطحن.

ب- طريقة المنع

(1) بعد التسقية يجب أن يتم تلطيفها بالكامل أو تلطيفها بشكل متكرر للقضاء على الإجهاد الداخلي.

(2) استخدام 40 ~ 60 حجم الجسيمات لعجلة الألومينا الناعمة أو المتوسطة ، وطحن العلف ليس كبيرًا.

(3) افتح المبرد أولاً أثناء الطحن ، وانتبه للتبريد الكافي في عملية الطحن.

خمسة عيوب الكربنة وطرق الوقاية من المعالجة الحرارية للفولاذ

التحقيق الآن
خطأ:
انتقل إلى الأعلى

الحصول على اقتباس