المعالجة الحرارية بالحث هي عملية موفرة للطاقة ، لكن الاختيار والتطبيق غير الصحيحين لمعدات المعالجة الحرارية التعريفي والعملية ستجعل المعدات ومعالجة الطاقة الكهربائية الضائعة. لذلك يجب الانتباه إلى ما يلي:
1) حدد التردد والطاقة ونوع معدات المعالجة الحرارية التعريفي. يجب أن يتوافق التردد مع مبدأ التسخين المنفصل ، ويجب أن تفي الطاقة بمبدأ دورة التسخين القصيرة وفقدان منخفض لتوصيل الحرارة ، ويجب أن يختار نوع الجهاز الملحقات المهمة ذات كفاءة تحويل التردد العالي ، مثل كفاءة التردد المتوسط ينبغي أيضا النظر في المحولات. على سبيل المثال ، كفاءة تحويل التردد لقوة الحالة الصلبة أعلى من طاقة التردد العالي للأنبوب المفرغ ، والتي يمكن أن تصل أيضًا إلى الشروط الفنية للمنتج. بقدر الإمكان ، يجب اختيار قوة الحالة الصلبة. في حالة الطاقة الصلبة ، تكون طاقة الترانزستور أكثر كفاءة من طاقة الثايرستور ، لذا يجب تفضيل طاقة IGBT أو MOSFET. تختلف أيضًا كفاءة واستهلاك المياه لمحولات التبريد في الطرز المختلفة ، لذا يجب الانتباه إلى الاختيار.
2) يجب أن تكون مواصفات عمل المعدات مناسبة. لا يتم ضبط حمل مصدر الطاقة عالي التردد للأنبوب المفرغ بشكل صحيح ، مثل التيار الموجب ونسبة تيار البوابة غير مناسبين ، خاصة في حالة انخفاض الجهد ، وفقدان الأنود لأنبوب التذبذب كبير ، وكفاءة التسخين يتم تقليله. من أجل تجنب تصحيح أخطاء مصدر الطاقة متوسط التردد ، يجب أن يكون معامل القدرة حوالي 0.9.
3) متطلبات آلة التبريد هي معامل تحميل عالي ووقت تشغيل فارغ قصير. إذا كان من الممكن اعتماد التسخين متعدد المحاور ومتعدد المحطات في نفس الوقت ، يفضل الهيكل متعدد المحاور ومتعدد المحطات. بأخذ الإنتاج الضخم لأجزاء نصف المحور كمثال ، فإن التسخين لمرة واحدة يوفر الطاقة أكثر من التبريد بالمسح الضوئي.
4) ترتبط كفاءة الحث بشكل كبير بالتصميم. كفاءة المحرِّض الجيد أعلى من 80٪ ، وكفاءة المحرِّض السيئ أقل من 30٪. لذلك ، من الضروري تصميم أجهزة الاستشعار وتصنيعها جيدًا وتحسينها باستمرار في عملية الإنتاج.
5) يفضل التقسية الذاتية أو التقسية الحثية لتقسية أجزاء التبريد بالحث