ما هو الفرن الدوار للتسخين بالحث الكهرومغناطيسي؟
يستخدم تقنية التسخين بالحث بتردد متغير لتسخين الفرن الدوار بسرعة من خلال ملف الحث الكهرومغناطيسي وعنصر التسخين، ويمر الهواء البارد بسرعة عبر عنصر التسخين بالحث لتحقيق تسخين موحد للمواد في الفرن من خلال التحكم في درجة الحرارة. يزيل هذا الجهاز مخاطر وتداخل اللهب المكشوف أثناء التسخين، ويقلل الانبعاثات الضارة، ويلبي المعايير الخضراء. تم استخدامه على نطاق واسع في تشكيل المناجم، وإزالة الرطوبة من المنتجات المعدنية، ومعالجة النفايات الخطرة والنفايات الصلبة، وتكليس مسحوق الحجر، ومعالجة المنتجات الزراعية والجانبية، والمنتجات البلاستيكية، والمؤسسات الصناعية والتعدينية، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف إنتاج المؤسسات.
مبدأ عمل وخصائص المعدات الموفرة للطاقة:
في الوقت الحاضر، فإن طريقة التسخين المستخدمة في السوق هي عمومًا تسخين أنبوب التسخين الكهربائي، والذي ينقل الحرارة إلى البرميل عن طريق التوصيل التلامسي. يمكن نقل الحرارة القريبة من الجانب الداخلي لسطح البرميل فقط إلى البرميل، وبالتالي يتم فقد معظم الحرارة الموجودة في الخارج. عند نقلها إلى الهواء، يحدث فقدان التوصيل الحراري، مما يتسبب في ارتفاع درجة الحرارة المحيطة. عيب آخر لتسخين سلك المقاومة هو كثافة الطاقة المنخفضة، مما يجعله غير مناسب للتدفئة في بعض المواقف التي تتطلب درجات حرارة أعلى.
تستخدم تقنية التسخين الكهرومغناطيسي مبدأ الحث الكهرومغناطيسي لجعل البرميل المعدني نفسه يسخن، ويمكن لف سمك معين من مادة العزل الحراري على الجزء الخارجي من البرميل وفقًا للموقف المحدد، مما يقلل بشكل كبير من فقدان الحرارة ويحسن الكفاءة الحرارية، وبالتالي فإن تأثير توفير الطاقة جيد جدًا. بشكل ملحوظ، يمكن أن يصل إلى أكثر من 30٪. نظرًا لأن ملف التسخين الكهرومغناطيسي نفسه لا يولد حرارة ومصنوع من مواد عازلة وكابلات عالية التردد وعالية الحرارة، فلا توجد مشكلة في أكسدة سلك المقاومة لملف التسخين الكهربائي الأصلي تحت درجات حرارة عالية وتقصير عمره الافتراضي. يتمتع بمزايا عمر الخدمة الطويل وارتفاع درجة الحرارة. تعمل فوائد السرعة العالية ومعدل الفشل المنخفض على تقليل وقت الصيانة وتقليل التكاليف.
المزايا مقارنة بتدفئة أنبوب التدفئة الكهربائية:
تعتمد جميع طرق تسخين أنبوب التسخين العادي على التسخين بنقل الحرارة التلامسي مع العيوب التالية:
- يتم تحويل 30-70% من استهلاك الطاقة إلى طاقة حرارية عاملة.
- يجب أن تنتقل الطاقة الحرارية أثناء التسخين من خلال التلامس.
- يحدث القصور الذاتي في كل من التسخين والتبريد، والتسخين والتبريد بطيئان.
- هناك زوايا ميتة في التسخين، ولا يمكن لفها بالكامل في الطبقة الخارجية للبرميل.
- إن ملف التسخين له خسائر كبيرة وعمر قصير.
التسخين بالحث الكهرومغناطيسي: هو تسخين بالحث الكهرومغناطيسي بدون تلامس، مع المزايا التالية:
- يتم تحويل 95% من استهلاك الطاقة إلى طاقة حرارية عاملة. تبلغ خسارة الملف حوالي 2%، وتبلغ خسارة وحدة التحكم حوالي 2%، ويمكن لطبقة العزل الخاصة بها الاحتفاظ بنسبة 98% من الطاقة الموجودة على البرميل. أي أن معدل استخدام الحرارة هو 98%.
- يتم تسخين البرميل فقط، في حين تبقى الأجزاء الأخرى باردة.
- إزالة القصور الذاتي للتدفئة، والتدفئة والتبريد سريعة وفعالة.
- لا يوجد زاوية ميتة في التسخين، ويتم تسخين البرميل بأكمله بالتساوي.
- تظل الملفات الكهرومغناطيسية باردة، وبالتالي فإن عمرها طويل جدًا.
تطبيقات الفرن الدوار للتسخين بالحث الكهرومغناطيسي
- التجفيف: تجفيف الحبوب والخضروات والشاي والفواكه المجففة؛
- التكليس: التكليس على درجات حرارة عالية لمسحوق الحجر، مثل الحجر الجيري، وكلنكر الأسمنت، والجص.
- تحميص: تسخين الخام لإزالة الشوائب والتحضير لمزيد من المعالجة. على سبيل المثال: أكسيد المنغنيز، وما إلى ذلك.
- التجفيف: مواد التجفيف مثل الطين والتراب الدياتومي والكاولين.
- تنقية المعادن: تنقية وتكرير المعادن النادرة والسبائك.
- معالجة المواد: تسخين المواد القابلة للاشتعال والانفجار والمتطايرة الحساسة.
- إنتاج السيراميك: إنتاج السيراميك والمواد المقاومة للحرارة.
