التسخين التعريفي منذ عام 2000

بحث
أغلق مربع البحث هذا.

العيوب والتدابير المضادة للمعالجة الحرارية التعريفي الجزء 2)

ج- السيطرة على العيوب الأخرى في التبريد التعريفي

1. طبقة تصلب سميكة جدا

  يتم إخماد أسنان التروس الصغيرة بشكل كامل تقريبًا بعد تسخين الترس وإخماده في نفس الوقت ، مما يتسبب في انقطاع الأسنان أثناء عملية الاستخدام. تتمثل الإجراءات الفعالة في صنع التروس باستخدام فولاذ منخفض الصلابة ، واختيار المعدات ذات التردد العالي في العملية ، وزيادة الطاقة لكل وحدة مساحة ، وتضييق الفجوة بين المحرِّض وقطعة العمل ، وتقليل وقت التسخين ، وتقليل سمك طبقة التصلب أيضًا.

2. التوزيع غير المعقول لمناطق التصلب

  منطقة التصلب والمنطقة المتصلبة ، والجزء الانتقالي لتركيز الضغط في قطعة العمل ، مثل سطح سن تروس خدد العمود الفقري وجذر السن في نهاية التقاطع ، والمنطقة الانتقالية لقوس الشفة والعمود والقطع الأثرية في أخدود العمود النصفي وجه التسليم ، وجود ذروة إجهاد الشد المتبقي المحلية ، في نفس الوقت هي أجزاء ضعيفة من الهيكل في الخدمة ، عرضة للكسر. ولهذه الغاية ، يمكن اتخاذ بعض التدابير لجعل المنطقة المتصلبة تترك تركيز الضغط من الخطر القسم 6 ~ 8 مم ، أو إلى قسم الانتقال بزاوية تنفيذ التبريد.

3. الحروق السطحية

  يؤدي التلامس بين المحرِّض وقطعة العمل إلى تقصير القوس السطحي لقطعة العمل مما يترك علامات حرق وحفر تآكل ، لذلك يجب الانتباه إلى الضغط الداخلي لقطعة العمل ، ودقة أداة آلة التبريد ، وصلابة المحرِّض والتخليص. بين الشغل بالإضافة إلى ذلك ، يجب إزالة نتوءات الشغل وبرادات الحديد وبقع الزيت قبل التصلب بالحث ، وإلا فإنه من السهل القوس باستخدام المستشعر أثناء التسخين ، ولن يؤدي قوس القوس إلى إتلاف الرؤية فحسب ، بل يؤدي أيضًا إلى إتلاف أجهزة الاستشعار والمعدات.

4. التسخين غير المستوي

سبب التسخين غير المتكافئ هو الخلوص غير المتكافئ بين المحرِّض وسطح قطعة عمل التبريد ، والاختلاف في المحورية لمغزل أداة آلة التبريد ، ولهذه الغاية ، يجب ضبط الخلوص بالتساوي بعد إعادة التسخين ، أو ضبط أداة الآلة أو استبدال المغزل.

د- مواصفات التشغيل للمعالجة الحرارية التعريفي

  عندما يتم إخماد قطعة العمل عن طريق الحث ، إذا كانت العملية غير مناسبة أو لا تتوافق مع المواصفات ، فإن قطعة العمل ستكون بها عيوب ، لذلك يجب أن ننتبه إلى تشغيل التبريد التعريفي والتلطيف.

1. نقاط تشغيل المعالجة الحرارية التعريفي

1) عندما يتم إخماد قطعة العمل الخاصة بالعمود ، يتم اعتماد موضع المركز بشكل عام ، ولكن يجب ألا تكون القوة كبيرة جدًا ؛ خلاف ذلك ، من السهل أن تؤدي إلى تشوه قطعة العمل. يمكن استخدام غلاف البطاقة. عندما لا يلزم إخماد شرائح قطعة العمل للعمود وتقويتها ، يجب فصل الطبقة المتصلبة عن الشرائح بمسافة معينة (مثل 6-8 مم) ، بحيث يكون إجهاد الشد المتبقي عند التقاطع من المنطقة المتصلبة والمنطقة غير المتصلبة يمكن إبعادها عن الشرائح لتحسين قوة التعب.

2) للتبريد المستمر ، إذا كانت قطعة عمل العمود كبيرة في القطر أو كانت المعدات ضعيفة القوة ، فيمكن استخدام المحرض أو قطعة العمل لعكس التسخين ثم تحريك النار على الفور بشكل مستمر.

3) عند وجود أخاديد وثقوب زيت على سطح قطعة العمل ، فإن التيار المستحث المركز سوف يتسبب في ارتفاع درجة الحرارة المحلية وحتى حدوث تشققات في الحريق. يمكن استخدام دبوس الحديد لتوصيله ، بحيث يتم توزيع التيار المستحث بالتساوي.

4) عندما يتم تسخين أسنان التروس الكاملة وإخمادها ، يجب أن يتم تنفيذها على آلة الإطفاء. يجب أن يكون الخلوص بين الترس ومغزل تحديد المواقع 0.20 ~ 0.30 مم. يجب ألا تزيد سرعة الدوران في وسط التبريد عن 30r / min

5) عندما يتم إخماد التروس ذات الأسنان الداخلية والخارجية ، يجب إخماد الترس الداخلي أولاً ، ثم يتم إخماد الترس الخارجي ، وإذا لزم الأمر ، أثناء تسخين الأسنان الخارجية ، قم بتبريد التروس الداخلية بالماء لمنعها من التقسية بالنسبة للتروس التي بها مخالب القابض على وجه النهاية ، يجب إخماد المخالب أولاً ثم إخماد الترس.

6) عند اعتماد التبريد المستمر للسن الواحد للتروس ذات المعامل الكبير ، من أجل ضمان اتساق الفجوة بين المحرِّض والأسنان ، يتم اعتماد وضع القالب لأخدود السن بشكل عام.

2. إصلاح الجودة لقطع العمل بالتبريد التعريفي

  عندما يُسمح بإصلاح قطعة عمل التبريد بالحث ، تكون الصلابة منخفضة أو توجد نقاط طرية كبيرة ؛ لا يفي عمق الطبقة المتصلبة بالمتطلبات الفنية ؛ تؤدي درجة حرارة التسخين غير الكافية إلى بنية معدنية غير مؤهلة وما إلى ذلك.

يمكن التعامل مع أجزاء الإصلاح بالطرق التالية:

1) يتم تسخين القطعة المكررة حثيًا إلى 700-750 درجة مئوية وتبريد في الهواء. ثم يتم إشعال حريق مربع ثانٍ وفقًا لمواصفات تصلب قطعة العمل.

2) يتم تسخين الأجزاء التي تم إصلاحها إلى 550 ~ 600 في الفرن وتبقى لمدة 60-90 دقيقة ، ثم يتم تبريدها بالماء أو الهواء ، ثم يتم إخمادها للمرة الثانية وفقًا لمواصفات التبريد الخاصة بقطعة العمل.

يجب فحص جميع قطع العمل التي تم إصلاحها بدقة للتأكد من جودتها.

التحقيق الآن
خطأ:
انتقل إلى الأعلى

الحصول على اقتباس