صلابة التقسية (H) للصلب تعتمد على درجة حرارة التقسية (T) ووقت التقسية (T) ، وهناك علاقة وظيفية معينة بين الثلاثة ، وهي H = f (T ، T). عندما تكون t قيمة ثابتة ، يمكن تقسيم العلاقة الوظيفية بين H و T إلى أربعة أنواع:
1) خطي.
2) مكافئ.
3) نوع وظيفة الطاقة ؛
4) مجموعات من الخطوط المستقيمة ووظائف الطاقة.
نظرًا لأن النوعين الأخيرين غير مريحين للغاية للحساب والرسم أثناء الاستخدام ، في معظم الحالات ، يتم تبسيطهما إلى النوعين الخطي والقطع المكافئ ، والتي يمكن التعبير عنها بالمعادلة التجريبية على النحو التالي:
ح = أ 1 + ك 1 ت
ح = أ 2 + ك 2 ت
تعتبر A1 و A2 و K1 و K2 في الصيغة معاملات محددة.
وفقًا لاختبار العملية الفعلي وبيانات المراجع ذات الصلة ، تم حساب معادلات التقسية لبعض أنواع الفولاذ الشائعة الاستخدام وتعديلها بطريقة الإحصاء الرياضي. أثبتت الممارسة أن هذه الصيغ التجريبية لها قيمة تطبيقية مهمة.
تعليمات الاستخدام:
1) يجب أن تفي التركيبة الكيميائية والخواص الميكانيكية للمواد الخام بالمعايير الفنية الوطنية (GB ، YB ، إلخ) ، ويجب أن يكون السداء الخارجي الأقصى (أو السماكة النسبية) قريبًا أو أقل من القطر الحرج للتبريد.
2) في ظل ظروف درجة حرارة التبريد الثابتة ووقت التهدئة ، فإن معادلة التقسية قابلة للتطبيق فقط على عمليات التبريد والتلطيف التقليدية ؛ لا يمكن استخدامه في التبريد تحت درجة الحرارة ، والمعالجة الحرارية المركبة ، والمعالجة الحرارية للتشوه ، وغيرها من العمليات.
3) في عملية المعالجة الحرارية ، يجب أيضًا اختيار وسيط التبريد الصحيح لجعل سعة التبريد تلبي المتطلبات التكنولوجية ؛ تحضير المعالجة الحرارية للصلب كما هو مطلوب ؛
4) بالنظر إلى تأثير العوامل العشوائية ، يُسمح بصلابة التقسية الفعلية ودرجة حرارة الفولاذ بعد المعالجة الحرارية بخطأ بنسبة 5٪ من الرقم المحسوب.
تشير معالجة التقسية إلى معالجة الفولاذ المقوى أو الطبيعي المغمور عند درجة حرارة أقل من درجة الحرارة الحرجة لفترة من الوقت ثم تبريده بمعدل معين لزيادة صلابة المادة. من نظرية علم المعادن ، نعلم أنه بعد المعالجة بالتبريد والتطبيع ، يمكن ترسيب جزء من الكربيد ويمكن التخلص من الإجهاد المتبقي الناجم عن التبريد السريع لفترة من الوقت ، وبالتالي تحسين صلابة ومرونة المادة . من الواضح أن تأثير معالجة التقسية يعتمد على درجة حرارة التقسية ومعدل التبريد وعوامل أخرى.
تتناقص قوة وصلابة المادة مع زيادة درجة حرارة التهدئة ، بينما تزداد ليونة المادة. تقل مقاومة تأثير المادة بشكل ملحوظ حول درجة حرارة 300 ، وهو ما يسمى التقسية الهشاشة. نظرًا لأن ترسيب ذرات الكربون أو عناصر صناعة السبائك يتناسب مع الوقت ، فإن صلابة المادة تتناقص مع تمديد وقت التهدئة. نظرًا لأن درجة حرارة التقسية أقل من النقطة الحرجة لتغير الطور ، فإن قوة المادة لا تعتمد على معدل التبريد. ومع ذلك ، نظرًا لتقصف التقصف ، إذا كان معدل تبريد المادة بطيئًا جدًا عند 375 ~ 575 ℃ ، فمن السهل التقصف. يجب ملاحظة ذلك عند التقسية.
بشكل عام ، الغرض الرئيسي من إضافة عناصر صناعة السبائك إلى الفولاذ هو زيادة قدرة تصلب الفولاذ ، أي زيادة قدرة تشكيل الحديد السائب من machan. نظرًا لقدرة الانتشار الضعيفة لعناصر صناعة السبائك (الذرات) ، يتم إبطاء معدل التخفيف عن طريق إضافة عناصر صناعة السبائك. تنقسم عناصر صناعة السبائك عمومًا إلى وظيفتين. الوظيفة الأولى هي تشكيل غير كربيد ، مثل عناصر السبائك مع النيكل والسيليكون والمنغنيز ، وما إلى ذلك ، نظرًا لأن هذه العناصر لا تتعلق بتكوين الكربيدات ، فهي لا تتعلق بالتلطيف. يتم تحقيق تأثير التصلب الناتج عن هذه العناصر بشكل أساسي من خلال آلية التصلب للمحلول الصلب. عناصر صناعة السبائك الأخرى ، مثل الكروم والموليبدينوم والتنغستن والفاناديوم ، هي جزء من تكوين الكربيدات ، لذا فإن معدل انتشارها يؤثر على معدل التليين.
