أولاً ، تحقق من فرن الصهر بالتردد المتوسط قبل البدء
1.1 عند دخول موقع العمل ، يجب عليك ارتداء معدات حماية العمال بشكل صحيح.
1.2 قبل فتح الفرن ، تحقق من تآكل بطانة الفرن ، وتأكد من أن بطانة الفرن سليمة وموثوقة ، ثم أضف مادة لفتح الفرن ليذوب.
1.3 قبل تشغيل الفرن ، من الضروري التأكد من أن موقع العمل خالٍ من الماء والأشتات.
1.4 قبل تشغيل الفرن ، ابدأ مضخة مياه التبريد لفتح صمامات مياه التبريد لجميع القنوات وتحقق مما إذا كانت قنوات مياه التبريد سلسة ، وما إذا كان هناك تسرب ، وما إذا كان ضغط أنبوب الماء الكلي الداخل يصل إلى القيمة المطلوبة.
1.5 تحقق مما إذا كانت القيادة طبيعية وأن الرافعة لا تحتوي على أي تشققات وظواهر أخرى لمنع وقوع الحوادث.
الثاني ، عملية تشغيل فرن صهر التردد المتوسط
2.1 أضف جزءًا من المواد الخام (خردة الصلب) إلى الفرن.
2.2 مفتاح تغيير الفرن مغلق.
2.3 أغلق مفتاح الدائرة الرئيسي لجهاز تحويل التردد.
2.4 قم بتشغيل خزانة حماية الإشارة وخزانة التحكم في الفرن المائل ، وتحقق مما إذا كانت الأدوات وإشارات الإشارة طبيعية.
2.5 يمكن لمصدر طاقة العاكس لفرن IF أن يزيد من قوة فرن IF. في نفس الوقت ، يمكن ملاحظة حالة عمل المحث والمعدات المشحونة الأخرى.
2.6 يجب أن يتم تشغيل معدات التغذية من قبل أفراد خاصين ، ويجب ألا يستخدمها الأفراد الآخرون بشكل عرضي. قبل التغذية ، تحقق من الميزان الإلكتروني ومقياس الجنيه ، وافحص معدات التغذية.
2.7 بما يتفق بدقة مع قائمة التجميع الصادرة عن عامل الفرع الخاص ، ووفقًا لأمر التغذية المحدد.
2.8 يجب أن يكون شحن العبء حذرًا بشكل خاص لتجنب تلف البطانة.
2.9 في الدقائق العشر الأولى من الطاقة ، يجب إضافة قوة صغيرة (بشكل عام 40 ~ 60 ٪ من إجمالي الطاقة) ، من أجل منع التقلبات الحالية كبيرة جدًا. بعد هذه الفترة الزمنية ، يميل التيار إلى أن يكون مستقرًا ، ويمكن أن يذوب بقوة عالية ، حتى تذوب الشحنة.
2.10 يجب أن يتم الشحن المتكرر في عملية الصهر ، ويجب الانتباه إلى تجنب ظاهرة "التجسير" الناتجة عن ازدحام الشحنات. عندما يتم صهر معظم الشحنة ، يجب إضافة مواد صنع الخبث ، ويتم تغطية الخبث على سطح الفولاذ المصهور لسهولة الاستخراج.
2.11 طريقة عامل إزالة الأكسدة (المنغنيز الحديدي ، الفيرو سيليكات) المضافة مباشرة إلى الفولاذ السائل لإزالة الأكسدة (طريقة إزالة الأكسدة بالترسيب) يتم تبنيها بشكل عام في صناعة الفولاذ غير المؤكسد للفرن الحمضي. إضافة 0.5٪ من المنجنيز الحديدي والفيروسيليكون على التوالي. يمكن أن يغرق Deoxidizer بكميات كبيرة في الفولاذ المصهور للحصول على الأفضل.
2.12 درجة حرارة الانصهار 1600 ℃ (في ظل الظروف العادية). الوقت المحدد وفقًا لمتطلبات العملية المحددة. 2.13 يجب إجراء إزالة الأكسدة النهائية قبل سحب الفولاذ. يمكن إدخال الألمنيوم في الفرن أو يمكن إضافة الألمنيوم في مغرفة مع 0.1٪ من كمية إزالة الأكسدة النهائية عند توفر الظروف.
2.14 يجب إزالة جميع الخبث الموجود في الفرن قبل السحب ، ويجب إضافة عامل خبث العزل الحراري إلى سطح الفولاذ المصهور بعد السحب. درجة حرارة الفولاذ بشكل عام 1600 ℃. يجب أن يتم خبز كيس الصب بالكامل للتأكد من نظافة وجفاف الكيس من الداخل.
2.15 وتجدر الإشارة إلى أنه أثناء عملية صناعة الصلب ، يجب أن تكون جميع المواد المضافة إلى الفرن جافة. يجب تحميص مواد صنع الخبث والسبائك الحديدية في درجة حرارة عالية حتى لا يدخل الغاز في الفولاذ المصهور.
2.16 يمكن أخذ عينات لتحليل الفرن المسبق بعد صهر كل الشحنة.
2.17 يجب أن يكون هناك هامش مناسب لكل تصريف للمعدن المنصهر.
2.18 عند إيقاف الفرن ، يجب تقليل التبريد السريع والتسخين السريع لبطانة الفرن إلى الحد الأدنى لجعل بطانة الفرن تبرد بشكل متساوٍ وبطء.
2.19 سجل الانصهار.
2.20 عند الحاجة إلى التكوير والتلقيح ، يجب أن يمتثل عامل التلقيح والعامل الكروي مع معيار مواد مسبك الخام ، ويجب أن تكون كمية اللقاح ومواصفاته متوافقة تمامًا مع متطلبات العملية. حجم الحبوب قبل أن يولد الفرن 75 ~ 0.5 و 0.3 ~ 3 مع تدفق 8 ~ 5 و 12 ~ 0.5 1.2. في عملية spheroidizing ، يتم التحكم بدقة في درجة حرارة الفرن ، ومواصفات عامل spheroidizing ، وكمية عامل spheroidizing ، وعملية spheroidizing ، ونوع عامل spheroidizing ، واختيار العلامة التجارية وفقًا لمتطلبات العملية. تختلف كمية الإضافة العامة وفقًا لسماكة الجدار والبنية والمواد المستخدمة في الصب ، والمدى العام هو 1 ~ 3٪. درجة حرارة معالجة الحديد المنصهر هي 1.0 ~ 1.8 ℃ ، وكمية التلقيح (مع التدفق) المضافة بشكل عام هي 1450 ~ 1500٪. من أجل الحصول على درجة حرارة صب عالية (0.4 ~ 0.7 ℃) في إنتاج EPC من حديد الدكتايل ، أول شيء يجب القيام به هو زيادة درجة حرارة التكوير ، ومن السهل إنتاج كروي الشكل ذي درجة الحرارة المرتفعة ، والتشغيل القياسي الصارم والتحكم في تفاصيل عملية التكوير ، لضمان استقرار الكروي.
2.21 في عملية الصهر ، عندما يتبين أن الفرن به عطل أو يوقف الفرن ، من الضروري ضبط مقبض تعديل الطاقة لمصدر طاقة العاكس IF لإعادة الطاقة إلى الصفر قبل فصل مفتاح الدائرة الرئيسية و المفتاح الرئيسي للتحكم في امدادات الطاقة. يُمنع منعًا باتًا فصل مفتاح الدائرة الرئيسية والمفتاح الرئيسي لمصدر طاقة التحكم فجأة قبل أن تعود الطاقة إلى الصفر.
2.22 أثناء عملية الصهر ، يجب ألا تزيد درجة حرارة الماء الراجع لموزع الماء الدوراني عن 35.
2.23 بعد تحرير الفولاذ والحديد المنصهر ، يجب إمالة الفرن للخلف وإعادة ضبطه.
2.24 في عملية الصهر ، يكون لغطاء الفرن كهرباء حثية معينة ، لذلك يجب على عمال الفرن ارتداء القفازات العازلة ، والأحذية العازلة ، والوسادات العازلة على أقدامهم والأقنعة الواقية على رؤوسهم. يمنع منعا باتا العمل بأيد مبتلة ، وذلك لضمان الإنتاج الآمن.
2.25 بعد الصهر ، يتم تنظيف الحديد المصهور والشوائب الموجودة في الفرن ، ثم يتم قطع الفرن ، ويجب أن يقلل ملف الحث من ضغط الماء لإمداد الماء. عندما يتم تبريد الفرن تمامًا إلى درجة حرارة الغرفة ، يجب إيقاف المياه المتداولة وفصل مصدر الطاقة لمضخة المياه.
2.26 تحقق من حالة المعدات في أي وقت أثناء العمل ، وأوقف الماكينة على الفور إذا تم العثور على أي حالة غير طبيعية ، وأبلغ الفريق المعني لإجراء الصيانة والمعالجة. (يجب التعامل مع إجراءات إشعار عيب المعدات ، يمكنك العمل أولاً ، ثم انتقل إلى الإجراءات الشكلية.)
2.27 في حالة العطل الذي لا يمكن استعادته في غضون 10 دقائق ، يجب البدء في خطة الطوارئ التي وضعتها الشركة لضمان سلامة المعدات (فرن كبير ، وما إلى ذلك) ومنع الحوادث.
2.28 بعد الانتهاء من العمل ، قم بإيقاف تشغيل جميع الأجهزة. 2.29 تنظيف موقع العمل والحفاظ على الموقع نظيفًا ومرتبًا.
ثالثًا - الصيانة الروتينية والإصلاح الشامل لفرن الصهر بالتردد المتوسط
3.1 تحقق بانتظام من إحكام إغلاق وصلة أنبوب التبريد بالماء لفرن التردد المتوسط
عندما يتم استخدام مياه الصنبور ومياه الآبار كمصدر لمياه التبريد لمعدات التسخين بالحث ، فمن السهل تراكم المقياس ، مما يؤثر على تأثير التبريد. عندما ينتج عن تقادم الأنابيب البلاستيكية تشققًا ، يجب استبدالها في الوقت المناسب. عندما تعمل وحدة الفرن الكهربائي بالتردد المتوسط في الصيف ، تحدث ظاهرة التكثيف غالبًا عندما يتم استخدام مياه آبار مياه الصنبور للتبريد ، لذلك ينبغي النظر في نظام تبريد دوران الماء المغلق. يجب إيقاف العملية عندما يكون التكثيف خطيرًا.
3.2 تحقق بانتظام مما إذا كانت أسلاك حمل فرن التردد المتوسط جيدة وما إذا كان العزل موثوقًا به.
قم بتنظيف الغبار في خزانة الطاقة IF بانتظام ، وخاصة الجزء الخارجي من قلب أنبوب SCR ، وامسحه باستخدام الكحول. يحتوي جهاز تحويل التردد قيد التشغيل بشكل عام على غرفة خاصة ، لكن بيئة التشغيل الفعلية ليست مثالية. في عملية الصهر والتزوير ، يكون الغبار كبيرًا جدًا ويكون الاهتزاز قويًا. في عملية التبريد الحراري لفرن التردد المتوسط ، غالبًا ما يكون الجهاز قريبًا من معدات التشغيل مثل التخليل والفوسفات ، وهناك المزيد من الغازات المسببة للتآكل ، والتي ستؤدي إلى إتلاف مكونات الجهاز وتقليل قوة العزل للجهاز. عندما يكون تراكم الغبار كبيرًا ، تحدث ظاهرة تفريغ السطح غالبًا. لذلك ، يجب الانتباه إلى التنظيف المتكرر للغبار السطحي الأصلي ، لمنع حدوث الفشل.
3.3 الصيانة الدورية لجهاز فرن التردد المتوسط
فحص وشد ضغط البراغي والصواميل في جميع أجزاء أجهزة ومعدات التسخين بالحث. إذا كان اتصال مرحل الموصل مفكوكًا أو كان اتصاله سيئًا ، فيجب إصلاحه واستبداله في الوقت المناسب. لا تتجنب الاستخدام القوي لمنع المزيد من الحوادث.
3.4. اختبار الجهد والتيار المقننين لفرن التردد المتوسط
هذا الفحص الدوري يمكن أن يمنع فشل الدائرة. لكي تكون جيدة جدًا للعناية المنتظمة للفرن الكهربائي ذي التردد المتوسط ، فإن هذه الصيانة هي المفتاح لزيادة عمر خدمة الفرن الكهربائي ذي التردد المتوسط وهي مقدمة مهمة لضمان السلامة الشخصية للمشغل. نظرًا لأن بيئة العمل الكاملة للفرن الكهربائي متوسط التردد يتم تنفيذه في ظل ظروف درجة الحرارة العالية والضغط العالي والتيار القوي ، فمن الضروري تنظيف وتنظيف غرفة الفرن الكهربائي بالتردد المتوسط بانتظام.
رابعًا ، احتياطات السلامة:
4.1 قبل تشغيل الفرن ، من الضروري التأكد من أن موقع العمل خالٍ من الماء والأشتات.
4.2 يُمنع منعًا باتًا فصل مفتاح الدائرة الرئيسية للفرن فجأة والمفتاح الرئيسي لمصدر طاقة التحكم قبل عودة الطاقة إلى الصفر.
4.3 في عملية صناعة الصلب ، يجب أن تكون جميع المواد المضافة إلى الفرن جافة. يجب تحميص مواد صنع الخبث والسبائك الحديدية في درجة حرارة عالية حتى لا يدخل الغاز في الفولاذ المصهور. جميع أنواع الشحنات المعدنية وفقًا لمتطلبات العملية ، لا يُسمح باستخدام الشحن غير المشروط.
4.4 في حالة حدوث أي تغيير في الحديد الزهر ، والفيروسيليكون ، والمنغنيز الحديدي ، وخردة الصلب ، يجب إبلاغ الفني في الوقت المناسب والسماح للمستخدم.
4.5 يجب رص جميع أنواع المواد المنقولة إلى الموقع بدقة حسب المتطلبات. يجب أن يتم تمييز المواد ذات المكونات المختلفة ولا يجب خلطها.
4.6 عند تحضير المواد ، تحقق بعناية. يجب التعامل مع أي مواد مشبوهة في الوقت المناسب وإبلاغ الموظفين المعنيين. يُمنع منعًا باتًا إضافة المتفجرات والمواد الضارة الأخرى إلى الفرن.