التسخين التعريفي منذ عام 2000

بحث
أغلق مربع البحث هذا.

تحليل منحنى التبريد لتبريد المعالجة الحرارية

  تتمثل الخطوة الأولى في تحليل منحنى التبريد في المقارنة والتحليل بصريًا لمنحنيات تبريد درجة الحرارة والوقت التي تم الحصول عليها في ظل ظروف الاختبار نفسها. الغرض من هذا التحليل المرئي هو الحصول على الوقت اللازم لانتقال التبريد بخصائص مختلفة ودرجة الحرارة التي يحدث فيها. بالنسبة لوسائط التبريد المختلفة وظروف التبريد ، يمكن تركيب منحنيات التبريد ذات الأهمية للمقارنة والتقييم. هناك العديد من الطرق لمقارنة بيانات منحنى التبريد وتحليلها ، وهناك طريقتان أكثر استخدامًا في الوقت الحالي. الطريقة الأولى هي تحديد معاملات منحنى التبريد. تشمل المعلمات التي اقترحها Tensi ما يلي:

1) الوقت tA-B (s) للانتقال من غليان الغشاء إلى غليان النواة

2) درجة الحرارة TA-B (درجة مئوية) التي يتغير عندها غليان الغشاء إلى غليان النواة.

3) معدل التبريد من غليان الفيلم إلى غليان النواة CR DHmin (℃ / s)

4) معدل التبريد عند 700 درجة مئوية هو CR700 (درجة مئوية / ثانية).

5) أقصى معدل تبريد CRmax (° C / s).

6) درجة الحرارة T CRmax (° C) بأقصى معدل تبريد.

7) معدل التبريد عند 300 درجة مئوية هو CR300 (درجة مئوية / ثانية).

8) الوقت اللازم للتبريد إلى 300 درجة مئوية هو t300 (s).

9) معدل التبريد عند 200 درجة مئوية هو CR200 (درجة مئوية / ثانية).

10) الوقت اللازم للتبريد إلى 200 درجة مئوية هو t200 (s).

  ترتبط المعلمات من 1 إلى 3 بوقت ودرجة حرارة الانتقال من غليان الفيلم الكامل (غليان الفيلم البخاري) إلى غليان النواة ومعدل التبريد عند درجة الحرارة الحرجة.

 السبب في قياس معدل التبريد عند 700 درجة مئوية (المعلمة 4) هو أن الناس عادة ما يرغبون في زيادة معدل التبريد هذا قدر الإمكان لتجنب منطقة تحويل البرليت من الفولاذ. المعلمات 5 و 6 هي أقصى معدل تبريد ودرجة حرارة حدوثه ، على التوالي. بشكل عام ، يأمل الناس أن يكون CRmax كبيرًا بقدر الإمكان ، وأن يكون T CRmax منخفضًا قدر الإمكان. غالبًا ما يتم قياس معدل التبريد عند درجات حرارة معينة ومعدل التبريد للوقت اللازم للتبريد إلى درجات الحرارة هذه ، مثل 300 درجة مئوية و 200 درجة مئوية (المعلمات من 7 إلى 10) ، لأنها مرتبطة بميل التشقق والتشوه من الفولاذ. من أجل تقليل التشوه والتشقق ، يأمل الناس أن يكون معدل التبريد في هذه المنطقة صغيرًا قدر الإمكان. ترتبط المعلمات من 7 إلى 10 بمنطقة تحول مارتينسيت ، ومن المأمول عمومًا أن يكون الأصغر هو الأفضل. هذه موضحة في الشكل 2-30 وغالبًا ما تستخدم في مجسات الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ و Inconel600. معيار ATMD200 و D6482 و D6549 يقتبس هذه المعلمات.

 تحليل منحنى التبريد لتبريد المعالجة الحرارية

  بالنسبة لمنحنى التبريد الذي تم الحصول عليه باستخدام المسبار الفضي ، هناك أيضًا العديد من معاملات التبريد ، ولكنها عادةً ما تتضمن اثنين أو أكثر من المعلمات التالية:

1) درجة حرارة Leidenfrost ومعدل التبريد.

2) درجة الحرارة التي يتغير عندها غليان النواة إلى التبريد بالحمل الحراري.

3) الوقت اللازم للتبريد إلى 600 درجة مئوية (1110 درجة فهرنهايت) ، 400 درجة مئوية (750 درجة فهرنهايت) و 300 درجة مئوية (570 درجة فهرنهايت) على التوالي.

4) أقصى معدل تبريد ومعدل التبريد عند 300 درجة مئوية (570 درجة فهرنهايت).

5) يمكن تقدير كثافة التدفق الحراري الحرجة من منحنى التبريد.

  من المهم معرفة التباين المتأصل في بيانات تحليل منحنى التبريد. عندما لا تتوفر بيانات إحصائية محددة ، تدعي التقارير ذات الصلة أن حد دقة البيانات المفيدة هو ± (8٪ ~ 10٪). بشكل عام ، لا يمكن الحصول على نتائج تحليل إحصائي كاملة. ومع ذلك ، بالنسبة لـ ASTM D6200 ، يتم استخدام مسبار Inconel600 الموضح في الشكل 2-24 لاختبار برنامج الاختبار لوسط تبريد التبريد بالزيت المعدني غير المثير ، ويمكن الحصول على نتائج الدقة. هناك العديد من الأسباب لهذا التباين ، بما في ذلك حجم المزدوجة الحرارية ، وظروف الاتصال ووقت التفاعل ، وموضع ثقب المزدوجة الحرارية في جسم المسبار ، وآلية الزناد ودرجة حرارة بدء جمع بيانات الوقت ودرجة الحرارة ، ومعدل جمع البيانات ، وحالة سطح المسبار ، والتنظيف الطريقة ، ترتيب المسبار في وسط تبريد التبريد ، حجم وسيط التبريد بالتبريد وعوامل أخرى. بالنظر إلى عدد المختبرات التي تبلغ عن بيانات منحنى التبريد ، والفرق بين المسابير وموردي معدات الاختبار ، وما إلى ذلك ، من المدهش أن هذا التباين ليس كبيرًا جدًا.

التحقيق الآن
خطأ:
انتقل إلى الأعلى

الحصول على اقتباس