التسخين التعريفي منذ عام 2000

بحث
أغلق مربع البحث هذا.

تحليل شقوق التبريد الشائعة

  شقوق التبريد هي شقوق تحدث أثناء التبريد أو بعد التبريد في درجة حرارة الغرفة. هذا الأخير يسمى أيضا الكراك الشيخوخة. هناك أسباب عديدة لإخماد الكراك. عند تحليل تشقق التبريد ، يجب تمييزه وفقًا لخصائص الكراك.

  هناك العديد من شقوق التبريد الشائعة:

1. صدع طولي

  كما هو مبين في الشكل 1 ، المعروف أيضًا باسم الكراك المحوري ، هو صدع نموذجي ناتج عن الإجهاد التنظيمي (الإجهاد العرضي). يتشقق الشق إلى الداخل من السطح ويكون عميقًا وطويلًا. يحدث في قطعة عمل مروية. تزيد العيوب مثل الفصل الحاد من كربيد النطاقات أو الشوائب غير المعدنية الطولية من القابلية لتشكيل الكراك الطولي.

صدع طولي

  2. الشق المستعرض أو الشق القوسي

  كما هو مبين في الشكل 2 ، غالبًا ما تحدث تشققات في الزوايا الحادة لقطعة العمل. من السهل أن تنتج الأجزاء الفولاذية عالية الكربون غير المروية أو الأجزاء المكربنة ذروة إجهاد الشد في المنطقة الانتقالية ، وغالبًا ما تبدأ هذه الشقوق في عمق معين من السطح أو داخل قطعة العمل. عندما تكون هناك نقاط طرية على الأجزاء الفولاذية المتصلدة ، فمن السهل تشكيل شقوق دقيقة على شكل قوس.

صدع مستعرض وشق على شكل قوس

  3. الثقب الداخلي الشق الطولي

  عندما تكون صلابة الفولاذ كبيرة بما يكفي ، فإن الضغط الداخلي على سطح الفتحة الداخلية يكون بشكل أساسي هو الضغط التنظيمي ، ويكون إجهاد الشد العرضي كبيرًا ، لذلك من السهل تشكيل تشققات جنبًا إلى جنب مع التوزيع الطولي على الفتحة الداخلية الجدار ، والذي يُرى شعاعيًا من الوجه النهائي ، كما هو موضح في الشكل 3.

صدع ثقب داخلي لأجزاء فولاذية تبريد عالية

  4. فجوة سمك القسم الناتجة عن تشققات التبريد

  أثناء التبريد ، يكون الفارق الزمني للتحول المارتينسيتي في الجزء مع اختلاف كبير في السماكة كبيرًا ، مما يؤدي إلى تكوين إجهاد هيكلي كبير ، مما يؤدي إلى توليد تشققات ، كما هو موضح في الشكل 4:

الكراك الناجم عن التغيير السريع في حجم القسم

  5. الشقوق الناتجة عن تركيز الإجهاد

  عندما تكون هناك زوايا وفجوات حادة على الأجزاء الفولاذية ، فمن السهل أن تتسبب في تركيز الضغط والتصدع أثناء التبريد. خاصة في ظل العمل المشترك لتركيز الإجهاد والتغير الحاد في حجم المقطع ، يكون خطر التبريد أكبر. كما هو مبين في الشكل 5 ، من السهل كسر جذر الحافة بسمك 3 مم.

تسقية الكراك الناجم عن تركيز الإجهاد

  6. صدع الشبكة

  هذا الكراك له اتجاه عشوائي مستقل عن شكل قطعة الشغل ، كما هو مبين في الشكل 6. يكون عمق الشق الشبكي بشكل عام في حدود 0.01-0.15 مم ، وهو نوع من صدع السطح. يتشكل الكراك الشبكي بسهولة على سطح الفولاذ عالي الكربون والأداة السبائكية بعد نزع الكربنة والتبريد.

صدع الشبكة

  7. التشققات الناتجة عن عيوب الخامات

  قد يُشار إلى تضمين الخبث في المواد الخام ، وكربيدات الشبكة ، وطي السطح أثناء تشكيل البلاستيك ، والهياكل شديدة الحرارة أثناء التسخين على أنها مصادر الشقوق. عند التبريد ، سيتم تعريضها أو توسيعها بشكل أكبر. لحل هذا النوع من الكراك ، يجب أن نبدأ بالتحكم في جودة المواد الخام قبل التبريد.

التحقيق الآن
خطأ:
انتقل إلى الأعلى

الحصول على اقتباس