81.ما هو سبب فشل رفرف المنفذ؟
يتشوه غطاء المخرج الذي يربط العمود ويسقط ، لذلك لا يمكن إرسال الأنبوب الفولاذي على الذراع المائل إلى طاولة الأسطوانة الأمامية للفرن.
لم يتم تشغيل لوحة الخروج من لوحة القلاب وخفضها باستخدام مصابيح زر الضوء ، مما يشير إلى خطأ مفتاح القرب ، للعثور على فحص وإصلاح موضعي.
إذا فشلت إشارات مستشعرين لمستوى المواد على الأسطوانة الأمامية لفرن الإرجاع ، فلا يمكن إرسال الأنبوب الفولاذي إلى فرن الإرجاع. بالإضافة إلى ذلك ، سيحدث الدوران المستمر لرفرف الخروج ، مما يؤدي إلى تراكم أكثر من أنبوبين من الصلب على الموقد قبل الفرن.
82.ما سبب تعطل المحطة الهيدروليكية؟
ارتفاع درجة حرارة الزيت وانخفاض درجة حرارة الزيت ؛ انخفاض مستوى الزيت ونقص الزيت ؛ تلوث المرشح والظواهر الأخرى ، سوف تسبب فشل المحطة الهيدروليكية.
83. ما الذي يسبب فشل مضخة الزيت؟
سيؤدي نقص الزيت ، ظاهرة الضغط المنخفض ، إلى حدوث خطأ في المضخة الجافة ، من الضروري إضافة الزيت الجاف في الوقت المناسب.
84. ما هي عواقب فشل العاكس؟
محرك رافعة Wheaton ومقعد التسقية الدوار الذي لن يسبب أي مفتاح دوران منخفض وعالي السرعة لجهاز التغذية.
85. ما الذي يسبب فشل معالجة المياه؟
سيؤدي عدم التوازن في كمية مياه الحقن الداخلية والخارجية وكمية المياه المرتجعة إلى فشل التبريد التلقائي. يجب إبلاغ قسم الطاقة بضبط توازن كمية المياه الداخلة والعودة في الوقت المناسب.
86. ما هو خطأ إزالة الترسبات المائية ذات الضغط العالي؟
حلقة رش الماء تالفة وأنبوب الدوران مسدود بأشتات.
إذا تم العثور على عطل الجهاز أعلاه ، فيجب إبلاغ الموقع للفحص والصيانة في الوقت المناسب.
ما هي العيوب الشائعة في فرن المعالجة الحرارية؟
يتم إطفاء الموقد بشكل أساسي ، ولا يمكن إشعال الموقد ، والتيار ، والغاز ، وتدفق الهواء غير كافٍ ، ولا يمكن إعادة ضبط الموقد بعد إطفاءه ، والمضخة الهيدروليكية تغلق تلقائيًا ، إلخ.
87. كيفية حل إطفاء الحرق؟
إعادة تعيين الموقد يدويًا. قم بإيقاف تشغيل الصمام اليدوي للغاز قبل الشعلة وافتح صمام الهواء اليدوي للنفخ والكنس لمدة 15 دقيقة قبل الاشتعال. إذا تعذر إشعال الموقد في وقت واحد ، أغلق صمام الغاز مباشرة أمام الموقد ونظف الفرن بالهواء لمدة 15 دقيقة على الأقل قبل إشعاله.
88. كيف تحل المشكلة التي لا يستطيع الحراق إشعالها؟
1. تحقق مما إذا كان جهاز الإشعال قد فشل.
2. تحقق مما إذا كان ضغط النار والهواء والغاز الطبيعي طبيعيًا.
3. البحث عن عمال الكهرباء والأجهزة.
89. كيف نتعامل مع عدم كفاية التيار والغاز وتدفق الهواء؟
1. عند انقطاع التيار ، يكون ضغط الغاز غير كافٍ ، وضغط الهواء غير كافٍ ، سيغلق صمام الانزلاق الدوار الآمن تلقائيًا ، ويقطع إمداد الغاز من الصمام الرئيسي ، ويمنع الغاز من الاستمرار في دخول الفرن لتجنب الخطر.
2. سيبدأ مصباح إشارة الخطأ والإنذار تلقائيًا ، ويجب على المشغل التعامل معه في أسرع وقت ممكن.
3. في حالة انقطاع تيار الفرن ، يجب توفير طاقة الطوارئ على الفور للحفاظ على تشغيل مروحة إعادة التدوير.
4. أغلق صمام الغاز الموجود أمام الموقد على الفور.
5. اضبط جهاز التحكم في ضغط الغاز ، وجهاز التحكم في هواء الاحتراق ، وجهاز التحكم في درجة الحرارة ، والمراقب النسبي على الوضع "اليدوي".
6. صمام التحكم في ضغط الفرن المفتوح بالكامل يتم التحكم فيه يدويًا.
7. بعد معالجة الخطأ ، أعد تشغيل العملية وفقًا لإجراءات الإشعال.
90. كيف تحل مشكلة عدم القدرة على إعادة تشغيل الحارق بعد خروجها؟
عندما يتم التأكد من أن الموقد لا يمكن أن يشتعل ، فقد يكون السبب هو وجود الكثير من الغبار في مراقب اللهب لرصد اللهب. سيتم قطع صمام الملف اللولبي تلقائيًا وسيخرج الموقد. في هذا الوقت ، ما عليك سوى مسح الغبار عن مراقب اللهب أمام الموقد وإشعال النار مرة واحدة.
91. كيف تحل المشكلة بعد توقف المضخة الهيدروليكية تلقائيًا؟
عند السير على شعاع أو جهاز تبريد الماء ، يتم التحكم في الإجراء بواسطة معدات هيدروليكية مثل الرفرفة ، يمكننا فتح التحكم في درجة حرارة الفرن على الصورة الهيدروليكية ، ومعرفة ما إذا كان الإغلاق التلقائي الهيدروليكي ، سواء كان مستوى السائل في مستوى منخفض ، إذا كان هذا هو الحال ، تحتاج إلى العثور على المحطة الهيدروليكية للمضخة الهيدروليكية المقابلة لقاع الفرن ومسطرة المستوى العلوي ، أقدام مستوى السائل أعلاه بها المقياس وأعلى مستوى ، أدنى مستوى لمفتاح الحد ، عندما لا يكون مستوى السائل هو الأدنى و سيتم إغلاق أعلى مستوى بين المضخة الهيدروليكية تلقائيًا ، إذا اكتشف أن المستوى منخفض جدًا إلى أدنى مستوى لمفاتيح حد المستوى لإخماد a ، طالما أنه يمكن أن يكون ما لا يقل عن الحد الأدنى لمتطلبات عمل المضخة الهيدروليكية.
92. ما الذي يجب علي الانتباه إليه عند التحكم في درجة الحرارة؟
1. يجب التحكم في درجة حرارة الفرن بدقة. إذا كانت قفزة درجة الحرارة كبيرة ، فأنت بحاجة إلى التحكم في تدفق الغاز بقيمة معينة ، فاضغط على الدليل.
2. انتبه لاتجاه درجة الحرارة عند تفريغ الفرن. لأنه بغض النظر عن مدى ارتفاع درجة الحرارة بعد التشغيل اليدوي ، فإن الغاز سيحافظ فقط على معدل التدفق المحدد دون تغيير ، مما سيؤدي إلى ارتفاع حاد في درجة الحرارة.
3. عندما يتم التحكم في درجة الحرارة ، سيتم تشغيل الغاز لضبط كمية الغاز يدويًا عندما يتحرك الهواء ، بدوره ، لضبط تدفق الهواء ، وسوف يتقلب تدفق الغاز. الطريقة الوحيدة لإصلاح معدل تدفق الغاز هي ضخ الغاز يدويًا.
4. تعرض شاشة الكمبيوتر التحكم في ضغط خط أنابيب الغاز. إذا تعذر إيقاف تشغيل الزر ، فلن يتم تغييره في أي مكان.
5. عندما يتم التحكم في درجة الحرارة ، إذا تم تشغيل الغاز إلى الحد الأقصى ولكن لا يزال غير قادر على زيادة درجة حرارة الفرن ، فيجب زيادة ضغط الغاز لزيادة تدفق الغاز للوصول إلى القيمة المطلوبة.
6. منحنى درجة حرارة الفرن كبير بالنسبة لمدى الموجات. ما يتعين علينا القيام به هو التحكم في أدنى وأعلى قيم لهذا المنحنى ضمن الانحراف المسموح به في درجة الحرارة.
7. عند إغلاق الفرن ، يجب تشغيل شاشة التحكم في درجة الحرارة يدويًا قبل أي عملية أخرى.
8. تحتوي كل ازدواج حراري على قطعتين من AB. درجة الحرارة الموضحة على الشاشة هي متوسط درجة الحرارة للمزدوجين الحراريين عند وجود اثنين
سوف ينبهك اختلاف درجة حرارة الازدواج الحراري بمقدار 3 درجات. في حالة تعطل إحدى المزدوجات الحرارية ، يمكنك التبديل إلى الأخرى والإبلاغ عنها لإصلاحها.
93. ما هي وظيفة صمام إطلاق الهواء الساخن؟
تتمثل إحدى وظائف صمام إطلاق الهواء الساخن في فرن التبريد في لعب دور الصمام المضاد للاندفاع في منع حدوث زيادة في الهواء ومنع مراوح الاحتراق.
دور آخر هو تقليل درجة حرارة الفرن ، في الفرن الفارغ يمكن أن يفتح صمام إطلاق الهواء الساخن. تبديد الهواء الساخن للحفاظ على درجة حرارة الفرن بدون تقلبات درجة الحرارة الناتجة عن الفرن الفارغ. يمكن لصمام ضغط الفرن العائد وصمام ضغط الفرن ، على التوالي في قسم التسخين وقسم النقع ، ضبط ضغط الفرن لضبط درجة الحرارة.
من أجل حماية المبادل الحراري من الاحتراق بسبب ارتفاع درجة الحرارة ، تم تجهيز غاز المداخن بقياس درجة حرارة مزدوج حراري ، وتتجاوز درجة الحرارة 800 درجة مئوية ، ويتم استخدام ناتج المنظم للتحكم في فتح صمام مخرج مروحة المخفف. إذا ارتفعت درجة الحرارة بشكل كبير ، فسوف تزداد الفتحة ، مما يضيف المزيد من الهواء البارد لحماية المبادل الحراري. درجة الحرارة أقل من 800 درجة مئوية ، بسبب سعة المروحة الكبيرة ، وفقًا لإخراج التجربة ، فتحة ثابتة لمنع زيادة التيار.
94. ما هي وظيفة التسخين الهوائي في فرن التبريد؟
1. أمام جهاز التسخين المسبق للهواء ، يتم تزويد المداخن بأنبوب مدخل الهواء وصمام قطع. عندما يتجاوز غاز المداخن 850 (قابل للتعديل) ، سيتم فتح صمام التنظيم تلقائيًا ، وسيتم امتصاص الهواء البارد وإطلاقه عن طريق شفط المدخنة لتقليل درجة حرارة غاز المداخن.
2. أنبوب الهواء الساخن الموجود خلف جهاز التسخين المسبق للهواء مُجهز بصمام تحرير الهواء الساخن الأوتوماتيكي. عندما تتجاوز درجة حرارة الهواء 500 درجة مئوية (قابل للتعديل) ، سيتم فتح صمام التحرير تلقائيًا لتقليل درجة حرارة الهواء.
95. كيف تتحكم في درجة حرارة الفرن في عملية الإنتاج؟
في عملية الإنتاج العادية ، تتغير درجة حرارة الفرن باستمرار ، لأن هناك العديد من العوامل التي تؤثر على درجة حرارة الفرن. على سبيل المثال ، سيؤدي عمل العارضة المتدرجة وصعود وسقوط العارضة المتدرجة إلى تغيير الضغط في الفرن ، وبالتالي تغيير درجة حرارة الفرن. يستخدم فرن التسقية فتح بوابة المداخن لضبط ضغط الفرن ، ويستخدم فرن الإرجاع اثنين من صمامات تنظيم ضغط الفرن للتحكم في ضغط الفرن.
يوجد أيضًا أخدود ختم الماء السفلي ، إذا توقف أنبوب مدخل الماء عن التغذية ، ستستمر درجة حرارة الماء في أخدود ختم الماء في الارتفاع ، ودرجة حرارة الماء مرتفعة جدًا ، وسيتبخر الماء ، مما يؤثر على درجة الحرارة في الفرن و جودة الأنابيب الفولاذية.
يستخدم كل قسم فرن إعادة التسخين اثنين من المزدوجات الحرارية لقياس درجة الحرارة ، واختيار واحد كإشارة خرج ، ودور مزدوج حراري آخر له نقطتان: 1 ، بالنسبة للمزدوجة الحرارية الأخرى التي تعرضت للتلف بعد التحضير. درجات ، سوف تنبه شاشة التحكم في درجة حرارة الفرن تلقائيًا.
96. كيف تتحكم في درجة حرارة الفرن أثناء الطبخ؟
إذا كان وقت الفرن أقل من 30 دقيقة ، فيجب خفض درجة حرارة الفرن بمقدار 10 درجات مئوية. بعد نهاية الفرن ، يجب إبلاغ فريق التصحيح بأخذ عينات من مواد الأنابيب في مجموعة منفصلة. عندما يكون الوقت أكثر من 30 دقيقة ، يجب خفض درجة حرارة الفرن بمقدار 20 درجة ويجب إعادة تنظيم الإنتاج.
وقت إغلاق فرن التسقية أقل من 15 دقيقة لا يقوم بمعالجة غير طبيعية ، أكثر من 15 دقيقة يمكن أن يخرج مباشرة من أنبوب الفرن إلى لا. 2 سرير بارد ، مثل استكشاف الأخطاء وإصلاحها بعد الأنبوب الموجود على السرير البارد سيتم جمعه على طاولة تغذية فرن التبريد للتعامل معها مرة أخرى. نظرًا لطول فترة الفرن الممل ، تكون قدرة امتصاص الحرارة لأنابيب الفرن صغيرة أكثر فأكثر ، سترتفع درجة حرارة الفرن بشكل واضح ، في هذا الوقت مقدمًا لتنخفض درجة حرارة الفرن ، لا تنتظر حتى ترتفع درجة حرارة الفرن مرة أخرى ، تريد ليس من السهل النزول ، ويمكننا تقليل الضغط في الفرن ، وزيادة فتحة الإشعاع الحراري ، لتقليل تأثير درجة حرارة الفرن.
97. ما الذي يجب علي الانتباه إليه عند التحكم في درجة الحرارة؟
عادة عند التحكم في درجة حرارة الفرن ، يجب الانتباه إلى نقطتين: الأولى هي مراقبة اتجاه تغير درجة حرارة الفرن ، والغرض من ذلك هو الضغط على الفرامل مقدمًا.
ثانيًا ، عندما تكون درجة حرارة الفرن غير طبيعية ، يجب أن نلاحظ أنبوب الفرن في الفرن. إذا لم يدخل الأنبوب الفرن في الوقت المناسب بسبب إشارة الانعطاف السيئة لمنصة التغذية ، وكان الأنبوب الأمامي فارغًا من مساحة ثلاثة أو أربعة أقدام ، عندما ترتفع درجة حرارة الفرن ، إذا لم تكن درجة الحرارة تم التعامل معها ، سيتم القائمة المنسدلة. إذا خفضنا درجة الحرارة مسبقًا ، فقد تنخفض كثيرًا ، وسيتعين علينا التسخين مرة أخرى ، وهذا لا يستحق الخسارة. لذلك ، يجب دمج النقطتين السابقتين في عملية الإنتاج العادية.
بعد تغيير المواصفات ، تحتاج درجة حرارة الفرن إلى زيادة 40 إلى 50 درجة ، في هذا الوقت هي اللحظة الحاسمة للتحكم في درجة حرارة الفرن ، ولا يمكن أن تكون درجة الحرارة سريعة جدًا ، إذا كان موضع صمام غاز الفحم الخام عند 30٪ ، من أجل السرعة عند زيادة معدل التسخين ، قد يؤدي وضع الصمام إلى 100٪ ، والذي سيؤدي إلى انخفاض مباشر في ضغط الغاز ، في النهاية إلى سقوط صمام الأمان تلقائيًا ، مما يؤدي إلى وقوع حوادث في الإنتاج. كما أن هناك تغييرًا مفاجئًا في موضع صمام الهواء سيؤدي إلى اندفاع المروحة. عندما ترتفع درجة الحرارة عن طريق ضبط درجة الحرارة المحددة ، يجب ألا يزيد الارتفاع لمرة واحدة عن 10 درجات. بعد استقرار درجة الحرارة ، يجب ألا يتجاوز موضع صمام غاز الفحم 60٪.
عندما ترتفع درجة الحرارة إلى درجة الحرارة التي تتطلبها العملية ، لا يمكن إيقاف درجة الحرارة ، لأن درجة الحرارة التي تظهرها الأداة في البداية ليست درجة الحرارة الفعلية في الفرن ، ولكن درجة حرارة المزدوجة الحرارية ودرجة حرارة شعاع التدرج لم يتم الوصول إليه. لذلك نحن بحاجة إلى الاستمرار في رفع درجة الحرارة إلى سبع أو ثماني أو حتى عشر درجات فوق درجة الحرارة المطلوبة بحيث تكون درجة الحرارة في جميع أنحاء الفرن موحدة ومستقرة.
إذا كان الأنبوب الفولاذي بقطر الإنتاج المستمر ، المواصفات الأكبر بسبب الحرارة الكبيرة ، ستنخفض درجة الحرارة بشكل حاد ، خاصةً درجة حرارة فترة التسخين ليس من السهل التحكم فيها ، حتى لو كان صمام الغاز إلى 100٪ ، 80٪ هواء (زادت درجة حرارة الموقد الحد الأقصى) ، لا يمكن أيضًا التحكم في درجة حرارة الفرن ، في هذا الوقت ، يجب إيقاف التغذية ، مثل شعاع المشي فارغًا بعد أربعة أو خمسة أقدام ، وارتفاع درجة الحرارة بعد التغذية مرة أخرى.
98. لماذا لا يكون معدل التسخين سريعًا جدًا؟
إذا كانت سرعة التسخين سريعة جدًا ، فسوف ينخفض ضغط الغاز بسرعة مما يؤدي إلى سقوط صمام الأمان ، بالإضافة إلى أن سرعة التسخين سريعة جدًا لأن التأثير الحراري ليس جيدًا ، ويقلل من العمر ، وسوف يتسبب الخطير في مقاومة تكسير المواد.
99- ما هي أنواع طرق التبريد المتوفرة؟
1. ضبط نقطة الضبط
إذا كانت درجة الحرارة أعلى قليلاً من القيمة المحددة ، فقم فقط بخفض القيمة المحددة والعودة إلى القيمة الأصلية المحددة عندما تكون درجة الحرارة قريبة من قيمة العملية.
2. تقليل تدفق الغاز
إذا انخفضت درجة حرارة الفرن قريبًا ، قم بتشغيل تدفق الغاز يدويًا ، وعندما ترتفع درجة الحرارة ، قلل تدريجيًا من تدفق الغاز ، بحيث تصل درجة الحرارة إلى القيمة المحددة عندما يكون هناك التدفق الصحيح فقط ، مثل استقرار درجة حرارة الفرن بعد التشغيل التلقائي .
3. ضبط ضغط الفرن
إذا كانت درجة حرارة الفرن مرتفعة للغاية وكان ناتج الغاز بالفعل 0 ، فمن أجل تقليل درجة حرارة الفرن في أسرع وقت ممكن ، من الضروري فتح صمام ضغط الفرن لإخراج تبديد الحرارة ، ثم العودة إلى الوضع الأصلي بعد استعادة درجة الحرارة
4. ارفع تدفق الهواء
إذا ارتفعت درجة حرارة الفرن بشكل حاد ، يمكن تشغيل الغاز والهواء يدويًا لزيادة تدفق الهواء. إذا كان الهواء أكبر من أن يقتل الموقد ، فلا تحرق الموقد مؤقتًا حتى تنخفض درجة الحرارة ثم اذهب لحرق الموقد.
100. لماذا يطفئ الماء ويتون بلا حراك في الجو؟
ما هو والحل؟
1. إن حساسية إشارة الحث المعدني لمفتاح القرب لتبريد الماء عالية جدًا ، ويتم التحكم في وقت دوران ذراع التبريد Sveden في غضون 10 ثوانٍ ، وهو ما لا يكفي.
2. في هذا الوقت ، تلقى Swindon للتو إشارة تغذية ، في منتصف الطريق للأعلى ، غادر المستشعر المعدني موضعه الأصلي ، مما تسبب في استقبال مفتاح القرب للإشارة في وقت مبكر.
3. عندما يتوقف ذراع Swinton عند وضع القاعدة ، يكون مفتاح الاقتراب مواجهًا لمستشعر المعدن مباشرةً. سيتوقف ذراع Swinton فقط عندما يواجه وضع القاعدة.
الحلول:
1. قم بتدوير ذراع Swindon مرة واحدة في كل مرة ، ارفع الأنبوب الفولاذي على منضدة البكرة ، وضعه على عجلة التبريد بالماء ، ثم عد إلى الوضع الأولي. حافظ على وقت الدوران أقل من 10 ثوانٍ.
2. يجب تعديل موضع جهاز الاستشعار المعدني إلى الوضع الأساسي.
3. في حالة تكرار حدوث مثل هذه الأعطال ، قم بإبلاغ الجهاز للإصلاح. يمكن إصلاح الحث المعدني لمنعه من التحول.
كيف تحل مشكلة الأنبوب العالق بين عجلة التبريد والباب المتحرك أثناء التبريد بالماء؟
الأسباب:
1. الأنبوب مثني للغاية ولا يمكن الضغط عليه بواسطة عجلة الضغط. عندما يتم رش الماء من الداخل والخارج ، فإن الأنبوب يهتز كثيرًا على عجلة التبريد ، مما يتسبب في خروج الأنبوب من موضعه الأصلي وفي الفراغ بين عجلة التبريد والباب المتحرك.
2. أثناء التبريد بالماء ، يتم إلقاء الأنبوب من عجلة التبريد ، والتي تعلق بين الباب المتحرك وعجلة التبريد وتتسبب في ثني الأنبوب.
طريقة العلاج:
في حالة حدوث مثل هذا الفشل ، فإن لفة الفرن سوف يتم دفعها يدويًا ، ومنضدة التغذية في الفرن تتوقف عن التغذية. ثم أبلغ القطار برفع الأنبوب للخارج ، يجب عبور الحبل السلكي عند تعليقه ، بحيث لا يكون من السهل تعليق الحبل السلكي عند الرفع بالمعدات ، وفي نفس الوقت يحسن من كفاءة معالجة الخطأ.
101. ما هو سبب تحويل الأنابيب المتعددة إلى فرن التبريد قبل وضعها في منضدة الأسطوانة؟
السبب:
1. كومة الأنابيب عند التفريغ
2. لا يمكن استشعار الأنبوب على منضدة أسطوانة ثني الأنبوب ، وتستمر الصفيحة في قلب الأنبوب
3. إشارة سيئة لدخول طاولة الأسطوانة
الحلول:
1. أدخل الفرن يدويًا لفصل الأنابيب الفولاذية
2. اضبط الإشارة وامسح جهاز الإشارة في الموقع
102. كيف تحل مشكلة عدم تحرك الأنبوب الفولاذي بعد دخوله الفرن؟
السبب:
1. الأنبوب الذي انحراف موضعه عن شبكة الأشعة تحت الحمراء لا يمكن أن يصل إلى الموضع الصحيح
2. عاكس الشبكة مغطى بالغبار
3. الأنبوب مثني ، ولا يمكن رؤية الشبكة
4 ، قفزة المضخة الهيدروليكية ، أسطوانة هيدروليكية مكسورة (برغي أسطوانة الترجمة ، حلقة ختم أسطوانة الرفع)
الحلول:
1. يجب تعديل موضع الخطوط النقطية (إجراء طفيف)
2. امسح الشبكة في الفرن
3 ، صريف القاع لاستخدام ممسحة "قابل للسحب"
4. افتح المضخة على شاشة التحكم في درجة الحرارة وأبلغ طرف المعدات لاستبدالها وصيانتها
103. ما هي العيوب التي قد تحدث قبل دخول الفرن إلى الفرن؟
1. سقط الأنبوب في الفرن عندما انقلب
2. إشارة الضربة القاضية ليست في مكانها
3. لا يمكن استشعار إشارة انحناء الأنبوب
4. جودة سطح غير طبيعية للأنبوب الفولاذي بسبب تآكل رفرف
5. سحاب السحب ينكسر أو المحرك مكسور
في حالة وجود أي من الحالات المذكورة أعلاه ، يجب الإبلاغ عن فحص الموقع وصيانته على الفور.
104. ما هي الاحتياطات لخلط الفولاذ؟
1. يجب على فريق التفتيش تصحيح سلة الاستلام ، ويجب على الموظفين التأكيد بدقة وفحص العدد الموجود على الملصق والتحقق منه قبل استلام المواد. في نفس الوقت ، يجب عليهم التمييز بين رقم الفرن ورقم الدفعة. يجب إجراء صيانة المعلومات في الوقت المناسب بعد تجميع الأنبوب في التخزين. بالإضافة إلى ذلك ، فإن عملية التغذية والاستقبال للكشف عن الخلل في DNT هي نفسها على النحو الوارد أعلاه ؛
2. عند استلام الملصقات وطباعتها ، من الضروري التأكد من أن العد على ملصق كل حزمة أنابيب هو نفس العدد الفعلي ؛ نظرًا لأن الرقم الموجود على الملصق يختلف عن الرقم الفعلي بسبب حالة تخريد الأنابيب ، وما إلى ذلك ، يجب استدعاء معلومات مادة الأنبوب وإعادة طباعتها. التصحيح المكتوب بخط اليد على الملصق ممنوع منعا باتا.
3. فحص وشرح المدخلات والمخرجات من مواد الأنابيب كل شهر ، واشرح إعادة العمل في المخزون. لذلك ، في نهاية كل رقم فرن ، يجب أن يتحقق كل نوبة من دقة المدخلات والمخرجات. يجب أن يتحقق منتصف الوردية في اليوم الأخير من كل شهر من مدخلات ومخرجات ذلك الشهر.
4. فريق الفرن (Baosteel هو جهاز استقبال المواد لجهاز التمليس) مسؤول عن تعليم الأطراف الثلاثة الأولى للأنابيب (الطرف الغربي) لكل رقم فرن على سرير التبريد الخلفي لجهاز التمليس ، وذلك لتسهيل تمييز مستقبل المواد مواد الأنابيب الخاصة بأرقام الفرن الأمامي والخلفي وفقًا للعلامات ؛
5. فقط في حالة عدم وجود مادة أنبوب رقم الفرن السابقة على السرير البارد أمام جهاز التمليس ، يجب إخطار تغيير التقسية قبل 10 دقائق من خروج مادة أنبوب رقم الفرن الجديد ؛
6. بعد طباعة الملصق ، يجب على الوسيط التحقق مما إذا كانت الرسالة قد تم إرسالها بنجاح إلى MES في الوقت المناسب. إذا لم يتم إرسالها بنجاح ، يجب على الوسيط إرسال الرسالة في الوقت المناسب ؛
7. يجب ألا تقل الفترة الزمنية لإنتاج مواد الأنابيب بنفس المواصفات وأرقام الفرن المختلفة عن 10 دقائق ؛
105. لماذا يجب فحص المعدات؟
قبل الإنتاج ، يجب تأكيد المعدات الموجودة في الموقع. في حالة وجود أي حالة غير طبيعية ، يجب إخطار فحص الموقع ومعالجته في الوقت المناسب. يمنع منعا باتا العمل مع المعدات المريضة. أثناء عملية الإنتاج ، يجب أيضًا فحص العناصر المذكورة أعلاه بعد التحول. إذا كان هناك أي شذوذ يؤثر على جودة المنتج النهائي ، يجب تعليق الإنتاج وإبلاغ كبير المشغلين والمهندسين في الوقت المناسب. لن نبدأ الإنتاج حتى يتم حل المشكلة.
106. ما هي المواد التي يتم فحصها في معدات التبريد بالماء؟
1. ما إذا كان حاجز الرش الخارجي ، Swindon ، عجلة الدعم الدوارة ، الباب المتحرك ، وعجلة الضغط تعمل بشكل طبيعي
2. ما إذا تم تركيب مواصفات الفوهة الداخلية وعجلة الضغط بشكل صحيح
3. ما إذا كانت كمية رش المياه الداخلية والخارجية تلبي المتطلبات ، وما إذا كان رش الماء الخارجي موحدًا ، وما إذا كانت هناك ظاهرة حجب. إذا كانت هناك ظاهرة انسداد ، فلا يمكن تنظيم الإنتاج إلا بعد مسح تدفق المياه لضمان عدم وجود عوائق.
4. ما إذا كانت الشبكة والإشارة مع أو بدون مادة تعمل بشكل طبيعي
107. ما هي العناصر التي يتم فحصها في فرن المعالجة الحرارية؟
1. ما إذا كانت المعدات الميكانيكية داخل الفرن وخارجه تعمل بشكل طبيعي
2. ما إذا كانت الشبكة والإشارة مع أو بدون مادة تعمل بشكل طبيعي
3. ما إذا كانت درجة حرارة الفرن طبيعية (استخدم مقياس الحرارة لقياس درجة الحرارة داخل الفرن قبل كل إنتاج ، وأبلغ المهندس في الوقت المناسب إذا كانت درجة الحرارة غير المسموح بها مع درجة الحرارة المحددة أكبر من 15 درجة مئوية)
108. كيف نحقق مراقبة الجودة؟
1. قبل الإنتاج ، يجب أن يقوم الموظفون المناوبون أولاً بفحص الجودة والمعايير التكنولوجية للعقد الذي سيتم إنتاجه من خلال نظام MES ، وتعيين المعدات ذات الصلة وفقًا للمتطلبات. إذا فشل نظام MES ، يرجى الرجوع إلى الملحق الأول (المعلمات التكنولوجية للمعالجة الحرارية) للإعداد ، وإبلاغ المهندس المسؤول في الوقت المناسب.
2. في حالة الإغلاق بسبب عطل في المعدات ، يجب إكمال إدخال آلة واحدة وسجلات إغلاق الخط بالكامل في L3 في الوقت المناسب.
3. تعزيز فحص الأنابيب الفولاذية العشرة الأولى التي تم إنتاجها بعد تبادل المواصفات ، وتقديم تقرير في الوقت المناسب إلى كبير المشغل أو المهندس المسؤول إذا كان هناك أي خلل ، وتسجيله في سجل البريد.
4. في عملية الإنتاج ، يجب فحص مظهر وجودة المنتجات. إذا كان هناك أي موقف غير طبيعي ، فيجب تسجيله في السجل البريدي وإبلاغه إلى رئيس العمليات أو المهندس المسؤول.
5. مراقبة درجة حرارة فرن التبريد والتلطيف للتأكد من أن درجة حرارة الفرن يتم التحكم فيها ضمن النطاق المطلوب. إذا كان المدى القصير خارج نطاق التسامح (أقل من 15 دقيقة) ودرجة الحرارة الخارجة عن التسامح لا تتجاوز 10 ، يجب إخطار العاملين في وردية التصحيح بإجراء دفعة منفصلة من مواد الأنابيب في الوقت المناسب بطريقة ، ويتم تسجيل الدفعة في سجل البريد. إذا تعذر حل عطل المعدات في فترة زمنية قصيرة ، فيجب عزل درجة الحرارة الخارجة عن نطاق التسامح التي تزيد عن 15 دقيقة بشكل فعال لمجموعة مواد الأنابيب ويجب إعادة تنظيم الإنتاج ، ويجب أن يتم التسجيل على سجل الموقف.
6. يجب على الموظفين المناوبين تسجيل سجلات البريد بعناية لضمان دقة معلومات التسجيل وتمييزها بوضوح. إذا كان هناك أي تغيير ، فيجب أن يتم توقيعه وتأكيده من قبل المولد.
7. بعد إنتاج رقم الفرن ، من الضروري التحقق من معلومات تدفق التغذية الخاصة برقم الفرن ، ثم وضع رقم الفرن التالي بعد أن يكون التحقق صحيحًا.
8. يقوم المراقب بفحص الدفاتر في المستودع الوسيط والتوقيع للتأكيد قبل مغادرة المكتب. في حالة وجود أي تعارض بين الشيء المادي والكتاب الدائم أو معلومات الكمبيوتر ، يجب التعامل معه في الوقت المناسب أو توضيح السبب قبل مغادرة البريد.
9. يجب فصل مادة الأنابيب ذات الأداء غير المشروط عن مادة أنبوب الإنتاج العادية ، ويجب إجراء المعالجة الحرارية مرة أخرى في دفعة منفصلة.
109. ما هي مبادئ التحكم في تدفق المواد؟
1. مسؤول عن تتبع مادة الأنابيب لكل رقم فرن في عملية الإنتاج ، وتأكيد عدد المدخلات ، وعدد المخرجات ، والعدد الفعلي للمحطات MES للتحقق ، وتتبع عدم المطابقة لتحديد سبب عدم المطابقة.
2. مسؤول عن الإشراف على تغذية الغلاف وكشف الخلل ، ويحظر تمامًا إلقاء مواد الأنابيب التي لا يمكن تأكيد أداء مجموعة الاختبار في خط الغلاف.
3. مسؤول عن صيانة معلومات المستودع الوسيط والإشراف على الموظفين المسؤولين عن تشغيل المستودع الوسيط. احظر بشكل صارم تخزين مواد الأنابيب بدون معلومات المواد الواردة ، وقم بتأكيد حساب دخول المستودع الوسيط بعد التحول.
110. ما هي الواجبات المحددة لعامل المعالجة الحرارية؟
1. عندما يتم تغذية الفرن ، يجب أن تتم التغذية وفقًا لرقم الفرن. بعد الانتهاء من رقم فرن واحد ، يمكن صب رقم الفرن الآخر. يجب ألا تقل الفترة الفاصلة بين رقم كل فرن عن 10 دقائق وأن يكون نصف فرن التبريد فارغًا على الأقل عند تغيير المواصفات.
2. يجب أن يحدد تغيير الفرن أول ثلاثة أنابيب فولاذية لكل رقم فرن ويبلغ عن تغيير التصحيح قبل 10 دقائق من خروج الأنابيب الفولاذية الجديدة لرقم الفرن من الفرن. وفقًا للعلامة الموجودة على الأنبوب ، يجب أن يفصل تغيير التسوية أرقام الفرن الأمامي والخلفي عن الفجوة ، كما أنه يضع علامة واضحة على الأنبوب ، بحيث يمكن لموظفي الاستقبال التمييز بين أرقام الفرن الأمامية والخلفية لتجميع المواد وفقًا للعلامة.
3. من أجل ضمان أن العد الفعلي لكل رقم فرن يتوافق مع معلومات التغذية ، يجب على طاقم المواد في فئة الفرن إعداد قائمة بالعدد الفعلي لكل مادة من مواد الأنابيب التي تصل إلى منصة التغذية. إذا كان العد الفعلي غير متسق مع الرقم الموجود على الملصق ، فيجب الإشارة إلى العدد الفعلي على الملصق ؛ يجب على مشغل تحويل الفرن مسح العداد عند مخرج الفرن في الوقت المناسب بعد خروج رقم الفرن الأخير من فرن التبريد. بعد خروج الأنبوب الأخير من رقم الفرن هذا ، تحقق مما إذا كان عدد العداد متوافقًا مع معلومات التغذية لرقم الفرن هذا. إذا لم يكن الأمر كذلك ، فيجب ملء المعلومات في سجل البريد في الوردية ، وإبلاغ تغيير التصحيح في الوقت المناسب.