60- ما هي العيوب الرئيسية في السبيكة؟
التفريق الدقيق
1) الفصل العادي
2) الفصل العكسي
3) الجاذبية النوعية. الشمول والمسامية. تجويف الانكماش والمسامية
61. ما هي المبادئ التي يجب اتباعها في عملية معالجة المحلول الصلب لصب سبائك الألومنيوم؟
- درجة حرارة التبريد: أقل بقليل من درجة حرارة الذوبان القصوى. تسخين التسقية: من أجل منع ارتفاع درجة الحرارة وتشوه الصب ، من الأفضل استخدام درجة حرارة منخفضة أقل من 2 ، ثم تسخين الفرن ببطء إلى درجة حرارة التبريد. وقت الحفاظ على الحرارة: وقت الحفاظ على الحرارة طويل نسبيًا ، وعمومًا من 350 إلى 3 ساعة. طريقة التبريد: التبريد بشكل عام بالماء الساخن.
62. محاولة شرح وسائل تقوية سبائك الألومنيوم المختلفة؟ ما هي المعالجة الحرارية المستخدمة لمحرك البنزين ZL104 لتحسين قوته؟
تقوية سبائك الألومنيوم القابلة للتشوه: تقوية التشوه البارد (تصلب العمل) ، تقوية المعالجة الحرارية (محلول صلب + تقوية الشيخوخة) تقوية سبائك الألومنيوم المصبوبة: معالجة التحول (صقل الأنسجة) ، محلول صلب + تقادم ، سبائك الألومنيوم ZL104 باستخدام (535 ± 5) ℃ * 3h معالجة بالمحلول الصلب ، (175 ± 5) ℃ * 9h. تعتمد العملية على صب القالب الرملي ووقت الشيخوخة طويل. عندما كان عمر سبائك الألومنيوم ZL104 عند 175 ℃ * 5 ساعات ، تم تشكيل منطقة GP في المصفوفة وكانت عملية التقوية كبيرة.
64. ما هي طريقة تنقية الحبوب التي تستخدم عادة في العمليات الصناعية للتحكم في حجم حبيبات المعادن أثناء تبلورها؟
1. زيادة قدرة التبريد البيئي .2. التحول الكيميائي 3. زيادة تدفق السوائل.
65. من أجل تحسين أداء القطع ، ما هي المعالجة الحرارية التي يجب إجراؤها على فولاذ 15Cr ، 20Cr2Ni4 ، 40Cr ، 5CrMnMo ، GCr15 ، W18Cr4V؟
15Cr: التطبيع ؛ 20Cr2Ni4: التطبيع + التقسية ؛ 40Cr: التقسية ؛ 5CrMnMo: التلدين ؛ GCr15: التلدين الكروي ؛ W18Cr4V: التلدين الكروي.
66. صلابة وصلابة الفولاذ مثل 20 ، 45 ، 40Cr ، T8 ، و 65 في ظل ظروف التبريد العادية يتم تحليلها ومقارنتها.
الصلابة من الأعلى إلى الأقل: 40Cr ، T8 ، 65 ، 45 ، 20 ؛
التصلب من الأعلى إلى المنخفض: T8، 65، 45، 40Cr، 20.
67. هل يمكننا صنع قالب تثقيب بارد باستخدام فولاذ W18Cr4V؟ لماذا ا؟
يمكن استخدامه لصنع القوالب ، ولكنه يستخدم عمومًا في القوالب التي تتطلب قوة عالية ومقاومة عالية للتآكل وتأثيرًا منخفضًا. ومع ذلك ، نظرًا لضعف قوتها وخصائصها المادية الهشة وسعرها المرتفع ، لا يوصى باستخدامها كموت تثقيب بارد.
68. بعد التقسية ، يجب أن تكون صلابة الفولاذ 217HB ~ 255HB ، ولكن وجدت أن الصلابة أعلى بعد المعالجة الحرارية. هل يمكن تقليل الصلابة عن طريق إبطاء سرعة التبريد أثناء عملية التقسية؟ إذا كانت الصلابة منخفضة جدًا بعد المعالجة الحرارية ، فهل يمكن تحسين الصلابة عن طريق خفض درجة حرارة التقسية؟ اشرح السبب؟
لا ، يجب تعديل درجة حرارة التهدئة ؛ لا ، يجب خفض درجة حرارة التهدئة بعد إعادة التسقية.
مطلوب العمود المرفقي لمحرك الجرار المتوسط أن يتمتع بقوة عالية وصلابة جيدة ، ويلزم أن تتمتع مجلة العمود المرفقي بمقاومة تآكل جيدة (50HRC ~ 55 HRC). (1) حدد المادة واكتب رقم الفولاذ ؛ (2) قم بصياغة مسار عملية موجز للمعالجة والتصنيع ؛ (3) اشرح هيكل العمود المرفقي وسطح مجلة العمود المرفقي في حالة الخدمة.
69.الفولاذ الكربوني السبائكي: 20CrMnMo ، 20CrMnTi ، 20MnVB
خط المعالجة: التقطيع - الكير - التطبيع - المعالجة الميكانيكية - الكربنة ، التبريد + التقسية بدرجة حرارة منخفضة - التثقيب بالطلقات - الطحن - المنتجات النهائية
أنسجة القلب: البرليت الرقائقي الناعم ؛ هيكل السطح: مارتينسيت مقسى
70.ما هي تدابير السلامة التي يجب علي الانتباه إليها عند استخدام فرن حمام الملح الصخري؟
يجب الانتباه إلى الحماية من الانفجار وتدابير السلامة الأخرى.
في فرن حمام الملح الصخري ، أي درجة حرارة محلية تزيد عن 595 درجة مئوية ، ربما اشتعال أو انفجار ، يجب التحكم في درجة حرارة الاستخدام بدقة أقل من 550 درجة مئوية.
تتأكسد مخاليط النترات ولا يجب خلطها مع المواد التي تتأكسد بسهولة.
لا ينبغي استخدام المواد المتفحمة الدقيقة كطلاء بالملح الصخري ، كما يجب تجنب تلوث فرن حمام الملح الصخري الناجم عن تراكم اللون الأسود في نهاية تصريف فرن الكربنة.
يتم تنظيم درجة الحرارة القصوى لحمام الملح في معالجة المعادن الخفيفة من سبائك المغنيسيوم.
71. عند صياغة صناعة المعالجة الحرارية ، كيف يتم حساب السماكة الفعالة للأشكال التالية لقطعة العمل؟
شكل القضيب المستدير: محسوب بالقطر ؛ قطعتان مسطحتان: محسوبة بالسمك ؛ 2 مخروط صلب: يُحسب القطر عند 3/1 من ارتفاع الطرف الكبير ؛ تغيير محور الخطوة أو مقطع الشغل المفاجئ: وفقًا للقطر الكبير أو حساب المقطع الكبير.
عالية ، دلتا ↑ ، Ak ↑.
72. ما هي المبادئ التي يجب اتباعها في صياغة عملية معالجة المحلول الصلب لصب سبائك الألومنيوم؟
الإجابة: (1) اختيار درجة حرارة التبريد: تكون درجة حرارة التبريد عمومًا أقل قليلاً من درجة حرارة الذوبان القصوى ، حتى لا تحترق أو تتشقق.
(2) وضع التسخين بالتبريد: من أجل منع ارتفاع درجة الحرارة وتشوه الصب ، يتم إجراؤه عادة في فرن دوران الهواء. لمنع التشوه ، من الأفضل دخول الفرن عند درجة حرارة منخفضة أقل من 350 درجة ، ثم تسخينه ببطء إلى درجة حرارة التبريد بالفرن.
(3) وقت الحفاظ على الحرارة: سبائك الألومنيوم المصبوب لها حجم حبيبات كبير ، المرحلة الزائدة يصعب حلها ، ووقت الحفاظ على الحرارة يحتاج إلى الانتماء. عادة ما تكون من 3 إلى 20 ساعة ، ووقت الحفاظ على الحرارة ليس له علاقة تذكر بسمك قطعة العمل.
(4) طريقة التبريد: نظرًا لشكل الصب المعقد ، والعديد من العيوب الداخلية ، وانخفاض القوة واللدونة ، فإن الصب سوف يتشوه بشكل خطير إذا كان معدل التبريد سريعًا جدًا ، لذلك يجب تبريد الصب في الماء الساخن بعد التبريد.
73.ما هو سبب فشل الكبد في سويندون؟
تم خلع الرافعة الدوارة ، ولا توجد أذرع الدوران السبعة في نفس المستوى الأفقي بحيث لا يمكن إرسال الأنبوب الفولاذي إلى طاولة التبريد الدوارة بسلاسة ، ويسهل لمس الأنبوب الفولاذي وخدشه.
فشل القفل: يتعذر على ذراع Swindon إكمال محطة خلال الوقت المحدد.
عطل كهربائي: الأنبوب الفولاذي في طاولة التفريغ في مكانه ، وذراع Swieten في الوضع الأصلي دون أي إجراء يدويًا أو تلقائيًا. علاوة على ذلك ، فإن المصباح الموجود في الموقع لذراع لوحة التشغيل غير مضاء ، مما يشير إلى أن ذراع Swieten في حالة فشل تبديل الخط. يجب فحص جميع الحالات الثلاثة المذكورة أعلاه وإصلاحها.
74.ما سبب عطل الباب المتحرك؟
تشوه الباب المتحرك. الجزء السفلي من الباب المتحرك مشوه بالحفر بحيث لا يتمكن الباب المتحرك من إكمال المحطة خلال الوقت المحدد.
تعمل لوحة التشغيل على فتح الباب وإغلاقه باستخدام زر ضوئي بدون شاشة عرض ضوئية ، مما يشير إلى خطأ تبديل خط الباب المتحرك. عند حدوث الحالتين المذكورتين أعلاه ، نحتاج إلى إيجاد الفحص الفوري والصيانة.
75.ما هو سبب فشل جهاز التبريد الروتاري؟
ثمانية عجلات دوارة ميتة أو السلسلة الحديدية التي تدفع منضدة التسقية الدوارة عالقة ، مما يجعل الحمل الحالي اللحظي لمحرك تحويل التردد كبيرًا جدًا ، مما يتسبب في رحلة كهربائية ، مما يتسبب في توقف منصة دوران التبريد عن الدوران.
العديد من السلاسل الحديدية تدفع منصة التبريد الدوارة إلى السقوط ، بحيث تكون سرعة دوران مجموعة من مقاعد التبريد الدوارة غير متسقة. سينتج عن الحالتين المذكورتين أعلاه التبريد غير المتكافئ للأنبوب الفولاذي والانحناء الشديد للأنبوب الفولاذي بعد تبريد الماء.
76.ما سبب فشل جهاز الضغط؟
تلف عجلة الكبس بشكل سيئ ، مما قد يتسبب في اصطدام وخدش سطح الأنبوب الفولاذي. يجب استبدال عجلة الضغط في الوقت المناسب.
إن أنبوب التبريد الفولاذي ذو المقعد الدوار في مكانه قيد التشغيل ، وعجلة الضغط لا تعمل ، مما يشير إلى أن جهاز الضغط قريب من عطل المفتاح ، فمن الضروري العثور على فحص بقعة وصيانتها.
77.ما سبب فشل جهاز تركيب الأنابيب الفولاذية؟
في حالة تشوه الرافعة وسقوطها ، لا يمكن اكتشاف الأنبوب الفولاذي الموجود لمنصة التبريد الدوارة. إذا لم يكن هناك أي إجراء في المحطة التالية ، فيجب استبدال الرافعة في الوقت المناسب.
توجد أنابيب فولاذية في منصة التسقية الدوارة ، ولكن المصباح مطفأ عندما تكون أنابيب التبريد الفولاذية في لوحة التشغيل في مكانها. مفتاح القرب معيب ويجب فحصه وإصلاحه.
78.ما سبب عيب الإغراق؟
يتشوه عمود توصيل شفة مادة التفريغ ويسقط ، ولا يمكن إزالة الأنبوب الفولاذي من منصة التسقية الدورانية بشكل طبيعي.
طاولة إخماد لوحة التشغيل التي تميل لأعلى ولأسفل مع أضواء زر الضوء غير مضاءة ، مما يشير إلى خطأ مفتاح القرب ، للعثور على فحص وإصلاح موضعي.
79.ما سبب عطل مفتاح الخط الذي يربط حاجز رذاذ الماء الخارجي؟
لا يكون المصباح الذي يحتوي على زر الضوء قيد التشغيل عندما يتم رفع أو خفض حاجز المياه الخاص بلوحة التشغيل ، ولا يوجد أي إجراء للتشغيل اليدوي ، مما يشير إلى أن مفتاح القرب معطل. من الضروري العثور على فحص وإصلاح موضعي.
80.ما هو سبب فشل جهاز الشعاع المتدرج؟
بعد التسقية ، وصل الأنبوب الفولاذي إلى منصة الصرف المائلة ، لكنه ليس ممتلئًا. الشعاع المتدرج في الموضع الأصلي دون أي إجراء يدوي أو تشغيل تلقائي. علاوة على ذلك ، فإن الضوء في الموقع لحزمة التدرج على لوحة التشغيل مطفأ ، مما يشير إلى أن مفتاح القرب معطل.