التسخين التعريفي منذ عام 2000

بحث
أغلق مربع البحث هذا.

110 أسئلة حول المعالجة الحرارية للمعادن (الجزء الخامس)

21. ما هي صلابة الكسر؟ كيفية تحديد ما إذا كان جزء ما به كسر منخفض الضغط وفقًا لمتانة الكسر لـ K1c ، وضغط العمل للجزء ، ونصف قطر التصدع للجزء؟

صلابة الكسر هي مؤشر الخاصية الذي يشير إلى قدرة المادة على مقاومة الكسر ، وفقًا للصيغة ، = s / k K1 = √ K1C = √ إذا كان K1> عند K1c ، يحدث كسر هش منخفض الضغط

1. خصائص انتقال الطور للحديد الزهر الرمادي مقارنة بالفولاذ: (1) الحديد الزهر عبارة عن سبيكة ثلاثية من نوع fe-c-si ، تحويل eutectoid في نطاق واسع من درجات الحرارة ، حيث يوجد الفريت + الأوستينيت + الجرافيت ؛ 2) عملية الجرافيت من السهل القيام بها من الحديد الزهر. من خلال التحكم في هذه العملية ، يتم الحصول على مصفوفة الفريت ، مصفوفة البرليت ، مصفوفة الفريت + البرليت من الحديد الزهر ؛ (3) يمكن ضبط محتوى الكربون في A والمنتجات المحولة والتحكم فيها في نطاق كبير من خلال التحكم في درجة حرارة التوهين والحرارة ظروف الحفظ والتبريد ؛ (4) بالمقارنة مع الفولاذ ، فإن ذرات الكربون لها مسافة انتشار أطول ؛ (5) لا يمكن للمعالجة الحرارية للحديد الزهر تغيير شكل وتوزيع الجرافيت ، ولكن فقط الهيكل الجماعي والأداء.

22. العملية الأساسية للتشكيل A عند تسخين الفولاذ؟ ما هي العوامل التي تؤثر على حجم حبة A؟

عملية التكوين: تكوين نواة بلورية ، نمو حبيبات A ، انحلال السمنتيت المتبقي ، تجانس A ؛ العوامل: درجة حرارة التسخين ، وقت التثبيت ، سرعة التسخين ، التركيب الفولاذي ، الهيكل الأصلي.

23- ما هي الطرق الرئيسية لتسريع المعالجة الحرارية الكيميائية؟

قارن خصائص المرحلة الأولى من الكربنة ، وكربنة المرحلة الثانية ، والتحكم الديناميكي في إمكانية الكربون.

الأساليب: طريقة التحكم في الأقسام الفرعية ، معالجة التسرب المركب ، انتشار درجات الحرارة العالية ، استخدام مواد جديدة لتسريع عملية الانتشار ، الاختراق الكيميائي ، الاختراق الفيزيائي.

24. ما هي الطرق الثلاث الأساسية لانتقال الحرارة؟

يتم توضيح تطبيق توفير الطاقة في فرن المعالجة الحرارية على التوالي.

وضع نقل الحرارة: نقل الحرارة بالتوصيل ، ونقل الحرارة بالحمل الحراري ، ونقل الحرارة بالإشعاع ؛ غير موجود (فرن التفريغ فوق 700 درجة مئوية هو عبارة عن نقل حراري مشع)

25. ما هو النسيج الأسود في النيترة الكربونية؟ كيف يمكن منع؟

يشير النسيج الأسود إلى البقع السوداء والأحزمة السوداء والشبكات السوداء. من أجل منع ظهور الأنسجة السوداء ، يجب ألا يكون محتوى النيتروجين في طبقة النفاذية مرتفعًا بدرجة كافية ، بشكل عام ، أكثر من 0.5 ٪ من السهل أن تظهر على شكل نقطة سوداء ؛ يجب ألا يكون محتوى النيتروجين في طبقة النفاذية منخفضًا جدًا ، خلاف ذلك ، فمن السهل تشكيل شبكة martensite. من أجل منع شبكة التورستينيت ، يجب أن تكون كمية الأمونيا المضافة معتدلة ، في حين أن محتوى الأمونيا مرتفع للغاية وتقل نقطة تكثف هواء الفرن ، مما يعزز ظهور الأنسجة السوداء.

من أجل قمع مظهر شبكة torstenite ، يمكن زيادة درجة حرارة التبريد بشكل صحيح أو يمكن استخدام وسيط التبريد بقدرة تبريد قوية. عندما يكون عمق النسيج الأسود أقل من 0.02 مم ، يتم اعتماد تقوية التشطيب بالرش.

26. تم وصف مبدأ الاختيار لمعلمات عملية التبريد بالتسخين التعريفي بإيجاز

طريقة التسخين: للتبريد بالتسخين التعريفي طريقتان: أحدهما هو التسخين المتزامن والآخر هو التسخين المتنقل والتبريد المستمر. تتراوح القدرة النوعية للتدفئة المتزامنة بشكل عام من 0.5 إلى 4.0 كيلو واط / سم 2 ، وتكون الطاقة المحددة للتدفئة المتنقلة أكبر بشكل عام من 1.5 كيلو واط / سم 2. أجزاء العمود الطويل ، الأجزاء الأنبوبية المروية بالفتحة الداخلية ، التروس المتوسطة ذات الأسنان الواسعة وأجزاء الشريط يجب إخمادها باستمرار ؛ يعتمد الترس الكبير على سن واحد للتبريد المستمر.

معلمات التسخين: 1. درجة حرارة التسخين. نظرًا لسرعة التسخين بالحث السريع ، فإن درجة حرارة التبريد تكون 30-50 درجة أعلى من المعالجة الحرارية العامة من أجل تحويل البنية المجهرية بالكامل ؛ 2.2. وقت التسخين: حسب المتطلبات التقنية ، المادة ، الشكل ، الحجم ، التردد الحالي ، الطاقة المحددة ، وعوامل أخرى.

طريقة التبريد بالتبريد ووسط التسقية: عادة ما تعتمد طريقة التبريد بالتبريد لتبريد التسخين على التبريد بالحقن وتبريد الاقتحام.

27. احتياطات للتقسية

يجب أن يتم التقسية في الوقت المناسب ، ويجب أن يتم تلطيف الأجزاء في غضون 4 ساعات بعد التبريد. الطرق الشائعة للتلطيف هي التقسية الذاتية والتلطيف في الفرن والتلطيف بالحث.

28. ضبط المعلمات الكهربائية للتدفئة التعريفي

والغرض من ذلك هو جعل عمل طاقة التردد العالي والمتوسط ​​في حالة الرنين بحيث يلعب الجهاز كفاءة أعلى. تعديل المعلمات الكهربائية للتدفئة عالية التردد (في حالة حمل الجهد المنخفض من 1-7 كيلو فولت ، اضبط أداة التوصيل والتغذية الراجعة إلى موضع العجلة اليدوية لجعل نسبة تيار الشبكة وتيار الأنود 8: 1-5: 1 ، ثم ارفع جهد الأنود إلى جهد الخدمة لزيادة ضبط المعلمات الكهربائية لجعل جهد الفتحة يتكيف مع القيمة المطلوبة وتحقيق أفضل مطابقة). ضبط المعلمات الكهربائية لتسخين التردد المتوسط. حدد نسبة الانعطاف المناسبة والسعة للمحول المروى وفقًا لحجم الأجزاء وطول منطقة التصلب في الشكل وهيكل المحث ، بحيث يمكن أن يعمل في حالة الرنين.

29. ما هي وسائط التبريد الشائعة؟

ماء ، محلول ملحي ، ماء كاوي ، زيت ميكانيكي ، ملح صخري ، كحول بولي فينيل ، إخماد قابل للذوبان في الماء ، زيت إخماد خاص ، إلخ.

30. حاول تحليل العوامل التي تؤثر على صلابة الفولاذ.

تأثير محتوى الكربون: مع زيادة محتوى الكربون ، يزداد استقرار A ، ويتحول منحنى C إلى اليمين ؛ مع زيادة محتوى الكربون في فولاذ مفرط التصلب وزيادة الكربيد غير المصهور ، ينخفض ​​ثبات A ، وتأثير منحنى C الانزياح الأيمن لعناصر السبائك: باستثناء Co ، تتحرك العناصر المعدنية في حالة المحلول الصلب جميعها يمين منحنى C من درجة حرارة التحول ووقت الاحتفاظ ، فكلما زادت درجة حرارة A ، زادت مدة الاحتفاظ ، وكلما اكتمل انحلال الكربيد ، كلما زاد حجم حبيبات A ، C منحنى تأثير الهيكل الأصلي ؛ كلما كان الهيكل الأصلي أدق ، كان من الأسهل الحصول على موحد A ، مما سيؤدي إلى تحرك منحنى C إلى اليمين وتحرك إجهاد السيدة إلى أسفل. سأقوم بتحويل C إلى اليسار.

31. ما هي الأنسجة والغرض من درجات الحرارة المنخفضة تلطيف؟

درجة حرارة منخفضة (150-250 درجة)

نتيجة درجات الحرارة المنخفضة هي مارتينسيت خفف. والغرض منه هو تقليل إجهاد التبريد وهشاشة الفولاذ المتصلب تحت فرضية الحفاظ على صلابته العالية ومقاومته العالية للتآكل ، وذلك لتجنب التشقق أو التلف المبكر أثناء الاستخدام. إنها تستخدم بشكل أساسي لجميع أنواع أدوات القطع عالية الكربون ، وأدوات القياس ، وقوالب الختم على البارد ، والمحامل الدرفلة ، وأجزاء الكربنة ، وما إلى ذلك. الصلابة بعد التقسية بشكل عام HRC58-64.

32. ما هو التنظيم والغرض من التخفيف المعتدل؟

درجة حرارة معتدلة (350-500 درجة)

الأنسجة التي تم الحصول عليها من تلطيف معتدل هو تروستيت خفف. الهدف هو الحصول على قوة إنتاجية عالية ، وحد مرن ، وصلابة عالية. لذلك ، يتم استخدامه بشكل أساسي لمعالجة مجموعة متنوعة من الينابيع والقوالب الساخنة ، بعد صلابة التقسية بشكل عام HRC35-50.

33. ما هي الأنسجة التي يتم الحصول عليها من درجة الحرارة العالية وما الغرض منها؟

درجة حرارة عالية (500-650 درجة)

إن البنية المجهرية التي تم الحصول عليها من درجة حرارة عالية تلطيف Soxhlet. تقليديا ، المعالجة الحرارية التي تجمع بين التبريد والتلطيف في درجة حرارة عالية تسمى معالجة التقسية. والغرض منه هو الحصول على الخصائص الميكانيكية الشاملة للقوة والصلابة واللدونة والمتانة. لذلك ، تستخدم على نطاق واسع في السيارات والجرارات وأدوات الآلات والأجزاء الهيكلية المهمة الأخرى ، مثل قضبان التوصيل والمسامير والتروس والأعمدة. بعد التقسية ، تكون الصلابة بشكل عام HB200-330.

34- ما هو التطبيع؟

يشير إلى عملية المعالجة الحرارية لتسخين الأجزاء الفولاذية أو الفولاذية إلى أو أعلى (درجة حرارة النقطة الحرجة العلوية للفولاذ) وتبريدها في هواء ساكن بعد الاحتفاظ بها في الوقت المناسب 30 ~ 50.

35. ما هو الغرض من التطبيع؟

إنه يهدف بشكل أساسي إلى تحسين الخصائص الميكانيكية للفولاذ منخفض الكربون ، وتحسين إمكانية التشغيل الآلي ، وتنقية الحبوب ، والقضاء على عيوب البنية المجهرية ، والاستعداد للمعالجة الحرارية اللاحقة.

الغرض الرئيسي من تطبيع المسبوكات والمطروقات من الفولاذ الكربوني المتوسط ​​والمنخفض هو تحسين البنية المجهرية. بالمقارنة مع التلدين ، فإن رقائق البرليت بعد التطبيع تكون أرق وحبيبات الفريت أصغر ، وبالتالي تكون القوة والصلابة أعلى.

نظرًا لأن صلابة الفولاذ منخفض الكربون بعد التلدين منخفضة جدًا ، فإن ظاهرة الالتصاق بالسكين تحدث أثناء القطع ، ويكون أداء القطع ضعيفًا. عن طريق زيادة الصلابة عن طريق التطبيع ، يمكن تحسين أداء القطع. يمكن تطبيع بعض أجزاء الفولاذ الإنشائي الكربوني المتوسط ​​بدلاً من تلطيفها لتبسيط عملية المعالجة الحرارية.

سكين تسخين طبيعي من الصلب Hypereutectoid Acm ، اجعل الشبكة الأصلية من الأسمنت تذوب في الأوستينيت ، ثم استخدم معدل تبريد أسرع ، لمنع ترسيب السمنتيت في حدود حبوب الأوستينيت ، وذلك للقضاء على شبكة الكربيد ، وتحسين هيكل من الصلب المفرط.

بالنسبة للأجزاء التي تتطلب قوة اللحام ، يتم استخدام التطبيع لتحسين هيكل اللحام وضمان قوة اللحام.

في عملية المعالجة الحرارية ، يجب تطبيع الأجزاء التي تم إصلاحها ، ويجب أن يتم تلطيف الأجزاء الهيكلية التي تتطلب خصائص ميكانيكية بعد التطبيع لتلبية متطلبات الخصائص الميكانيكية ، وبعد تطبيع سبائك الصلب المتوسطة والعالية والمطروقات الكبيرة ، يجب إضافة درجة حرارة عالية للقضاء على الضغط الداخلي أثناء التطبيع.

36. ما هو التبريد؟

يشير إلى عملية المعالجة الحرارية للحصول على أنسجة مارتينسيت (أو باينيت) عن طريق تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة أعلى من Ac3 أو Ac1 (درجة حرارة النقطة الحرجة المنخفضة للفولاذ) لفترة زمنية معينة ثم بمعدل تبريد مناسب. تشمل عمليات التبريد الشائعة التبريد في حمام الملح ، والتبريد المتدرج من مارتينسيت ، والتبريد المتساوي الحرارة من bainite ، والتبريد السطحي ، والتبريد المحلي ، إلخ.

37. ما هو الغرض من التبريد؟

الغرض من التبريد هو جعل الأوستينيت فائق البرودة يخضع لتحول مارتينسيت أو باينيت للحصول على هيكل مارتينسيت أو باينيت ، ثم مع التقسية في درجات حرارة مختلفة لتحسين القوة والصلابة ومقاومة التآكل وقوة التعب وصلابة الفولاذ بشكل كبير ، وذلك لتلبية متطلبات الاستخدام المختلفة للأجزاء والأدوات الميكانيكية المختلفة. يمكنه أيضًا تلبية الخصائص الفيزيائية والكيميائية الخاصة مثل المغناطيسية الحديدية ومقاومة التآكل لبعض أنواع الفولاذ الخاصة من خلال التبريد.

38. كيف تحدد مدة التسخين والانتظار؟

في الإنتاج الفعلي ، يجب تعديل اختيار درجة حرارة التسخين وفقًا للحالة المحددة. إذا كان محتوى الكربون من الفولاذ شبه الصلب هو الحد الأدنى ، فيمكن تحديد الحد الأعلى لدرجة الحرارة عند تركيب المزيد من الأفران وزيادة عمق طبقة التصلب للأجزاء. إذا كان شكل قطعة العمل معقدًا ، فإن متطلبات التشوه صارمة ، مثل استخدام الحد الأدنى لدرجة الحرارة.

يتم تحديد مدة الحفاظ على الحرارة من خلال وضع التسخين للمعدات ، وحجم الأجزاء ، وتكوين الفولاذ ، وكمية الفرن ، وقوة المعدات. بالنسبة للتبريد الكامل ، فإن الغرض من الحفاظ على الحرارة هو جعل درجة الحرارة الداخلية لقطعة العمل متماثلة. بالنسبة لجميع أنواع التبريد ، يعتمد وقت الانتظار في النهاية على الحصول على هيكل تسخين جيد للتبريد في المنطقة التي تتطلب التبريد.

يعتبر التسخين والحفاظ على الحرارة من العوامل المهمة التي تؤثر على جودة التبريد ، كما تؤثر البنية المجهرية التي يتم الحصول عليها عن طريق التوهين بشكل مباشر على أداء التبريد. بشكل عام ، يتم التحكم في حبيبات الأوستينيت للأجزاء الفولاذية من 5 إلى 8 درجات.

39. كيف تتحكم في معدل التبريد؟

يجب أن يكون معدل التبريد أعلى من معدل التبريد الحرج للفولاذ من أجل تحويل الأوستينيت ذي درجة الحرارة المتوسطة إلى مرحلة مارتينسيت ذات درجة الحرارة المنخفضة أثناء عملية التبريد. أثناء عملية تبريد قطعة العمل ، هناك فرق معين بين سرعة تبريد السطح والقلب. إذا كان الاختلاف كبيرًا بما يكفي ، فقد يتم تحويل الجزء الأكبر من سرعة التبريد الحرجة إلى مارتينسيت ، بينما لا يمكن تحويل الجزء الأصغر من سرعة التبريد الحرجة إلى مارتينسيت. من أجل ضمان تحويل القسم بأكمله إلى مارتينسيت ، يجب اختيار وسيط التبريد بقدرة تبريد كافية للتأكد من أن مركز قطعة العمل لديه سرعة تبريد كافية. لكن معدل التبريد كبير ، الجزء الداخلي من قطعة العمل بسبب التمدد الحراري والانكماش البارد غير المتكافئ ، قد يؤدي إلى تشوه أو تصدع قطعة العمل. لذلك ، يجب مراعاة العاملين المتناقضين المذكورين أعلاه واختيار وسط التبريد ووضع التبريد بشكل معقول.

في مرحلة التبريد ، يعتبر الرابط الرئيسي لعملية التبريد ليس فقط للحصول على الهيكل المعقول للأجزاء وتحقيق الأداء المطلوب ولكن أيضًا للحفاظ على دقة الأبعاد والشكل للأجزاء.

40. ما هي العوامل المؤثرة في تبريد الكراك؟

هناك العديد من العوامل التي تؤثر على تكوين شقوق التبريد في الأجزاء الفولاذية ، بما في ذلك العوامل المعدنية والهيكلية والتكنولوجية. من الأهمية بمكان فهم تأثيرات العوامل المختلفة على إخماد الشقوق ومنع حدوث تشققات التبريد وتحسين المحصول.

التحقيق الآن
خطأ:
انتقل إلى الأعلى

الحصول على اقتباس