التسخين التعريفي منذ عام 2000

بحث
أغلق مربع البحث هذا.

110 أسئلة حول المعالجة الحرارية للمعادن (الجزء الخامس)

1. ما هي طرق التبريد الشائعة وشرح مبادئ اختيار طرق التبريد المختلفة؟

طريقة التسقية 1. التبريد بسائل واحد - عملية التبريد حتى النهاية في وسط تبريد. إن الإجهاد والضغط الحراري لهيكل التبريد أحادي السائل كبير نسبيًا ، وتشوه التبريد كبير. التبريد بسائل مزدوج - الغرض: للتبريد بسرعة بين 2 و MS لجعل V> Vc ، يتم تبريده ببطء أسفل MS لتقليل إجهاد الأنسجة. الكربون الصلب: الماء قبل الزيت ، سبائك الصلب: الزيت أولاً ، الهواء ثانيًا. التبريد المتدرج - عملية تثبيت قطعة العمل عند درجة حرارة معينة بحيث تكون درجات الحرارة الداخلية والخارجية متماثلة ، ثم تبريد الهواء. التبريد المتدرج هو عملية يحدث فيها انتقال الطور M أثناء تبريد الهواء ، ويكون الضغط الداخلي صغيرًا. التبريد متساوي الحرارة - يحدث تحول bainite في المنطقة المتساوية لدرجة حرارة bainite ، مما يؤدي إلى تقليل الضغط الداخلي والتشوه الصغير.

من أجل تجنب إخماد التشوه والتشقق ، يجب تقليل إجهاد التبريد قدر الإمكان.

2. ما هي الاختلافات بين ترسيب البخار الكيميائي وتقنيات الترسيب الفيزيائية والجوية ، وتطبيقاتها الرئيسية؟

ترسب الأرصاد الجوية الكيميائية هو أساسًا طريقة الأمراض القلبية الوعائية. يتم تبخير وسيط التفاعل الذي يحتوي على عناصر مادة الطلاء عند درجة حرارة منخفضة ، ثم يتم إرساله إلى غرفة التفاعل عند درجة حرارة عالية للتلامس مع سطح قطعة العمل لإنتاج تفاعل كيميائي بدرجة حرارة عالية ، ويتم ترسيب السبيكة أو المعدن ومركباته و ترسب على سطح قطعة العمل لتشكيل طلاء.

الملامح الرئيسية لطريقة CVD هي 1. يمكنها إيداع جميع أنواع مواد الأفلام غير العضوية البلورية أو غير المتبلورة. طبقة رسوبية كثيفة ، عدد قليل من المسام ، تجانس جيد ، معدات بسيطة ، وتكنولوجيا 2.3 درجة حرارة التفاعل أعلى.

التطبيق: لإعداد أنواع مختلفة من الأفلام على سطح الفولاذ ، والسبائك الصلبة ، والمعادن غير الحديدية ، وغير العضوية غير المعدنية ، وغيرها من المواد ، وخاصة فيلم العازل ، وفيلم أشباه الموصلات ، والموصل ، وفيلم الموصل الفائق ، والفيلم المقاوم للتآكل.

الترسيب الفيزيائي والجوي: الترسيب المباشر للمواد الغازية على سطح قطعة الشغل في فيلم صلب حسب طريقة PVD. هناك ثلاث طرق أساسية: التبخير بالفراغ والرش والطلاء الأيوني. التطبيق: طلاء مقاوم للاهتراء ، طلاء مقاوم للحرارة ، طلاء مقاوم للتآكل ، طلاء تشحيم ، طلاء زخرفي وظيفي.،

3. شرح المورفولوجيا الدقيقة والتشكل الكلي لكسر التعب.

مجهري: نمط شريطي يتم ملاحظته تحت المجهر الإلكتروني المجهري ، يسمى شريط التعب أو خطوط التعب. هناك نوعان من شريط التعب ، ليونة وهشاشة. يحتوي شريط التعب على تباعد معين. في ظل ظروف معينة ، يتوافق كل شريط مع دورة الإجهاد. العيانية: في معظم الحالات ، تتميز بخصائص الكسر الهش ، ولا يمكن رؤية أي تشوه عياني بالعين المجردة. يتكون كسر التعب النموذجي من منطقة مصدر الشق ، ومنطقة نمو الشق ، ومنطقة الكسر العابر النهائي. تكون منطقة مصدر التعب أقل استواءً وتظهر أحيانًا مرآة ساطعة ، وتظهر منطقة نمو الشقوق ضفة نهر أو نمط صدفة ، وهناك بعض الأقواس المتوازية مع تباعد غير متساوٍ مصدر إجهاد كمركز الدائرة. تأخذ الأشكال الدقيقة لمنطقة الصدع العابر وضع التحميل المميز وحجم المادة ، والتي قد تكون قاتمة أو شبه تفكك ، أو تفكك على طول الكسر البلوري ، أو شكل مختلط.

4. ثلاثة أنواع من مشاكل الجودة تحدث غالبًا في التبريد بالتسخين بالحث تم توضيحها ، ويتم تحليل الأسباب.

1) التكسير: درجة حرارة التسخين مرتفعة للغاية وغير متساوية ؛ الاختيار غير السليم لوسط التبريد ودرجة الحرارة ؛ تلطيف بطيء وتقسية غير كافية ؛ تتميز المادة بصلابة عالية ، وفصل المكونات ، والعيوب وتحتوي على شوائب مفرطة ؛ تصميم الأجزاء غير معقول. 2) صلابة السطح غير المستوية: هيكل الحث غير المعقول ؛ تدفئة غير متساوية التبريد غير المتكافئ بنية مادية رديئة (هيكل نطاقات ، إزالة كربونية جزئية) 3 ،) ، ذوبان السطح: هيكل مستشعر غير معقول ؛ تحتوي الأجزاء على زوايا حادة ، وثقوب ، وأخاديد ، وما إلى ذلك ، وقت التسخين طويل جدًا ، وشقوق سطح قطعة العمل.

5. ما هي خصائص عملية التقسية الجديدة ذات درجة الحرارة العالية للقاع الفولاذي عالي السرعة؟

(خذ w18Cr4v كمثال) لماذا هو أفضل من الخواص الميكانيكية العادية؟

1) يتم ترسيب كربيد النوع m2C من HSS المقسّى بدرجة حرارة عالية بشكل كامل أكثر من كربيد HSS العادي. كربيد أنواع M2C و V4c و Fe3c لديه درجة تشتت عالية وتوحيد جيد ، وهناك حوالي 5٪ إلى 7٪ باينيت. يعد هذا عاملاً هيكليًا مهمًا يتمثل في أن أداء HSS المقسى ذي درجة الحرارة المرتفعة السفلية أفضل من أداء HSS العادي.

6. ما هي أنواع الغلاف الجوي التي يمكن التحكم فيها والمستخدمة بشكل شائع؟

صف بإيجاز خصائص وتطبيقات كل الغلاف الجوي. هناك جو من نوع الشفط ، جو من النوع بالتنقيط ، جو من النوع المستقيم ، جو آخر يمكن التحكم فيه (جو آلة النيتروجين ، جو تحلل الأمونيا ، جو طارد للحرارة).

1) يشير الغلاف الجوي الماص للحرارة إلى الغلاف الجوي الذي يختلط فيه الغاز الخام مع الهواء بنسبة معينة ويتفاعل عند درجة حرارة عالية من خلال المحفزات لإنتاج جو يحتوي بشكل أساسي على ثاني أكسيد الكربون ، و H2 ، و N2 ، و CO2 ، و O2 ، و H2O. نظرًا لأن التفاعل يحتاج إلى امتصاص الحرارة ، فإنه يسمى جو ماص للحرارة أو غاز RX. 2) جو التنقيط هو توجيه الميثانول مباشرة إلى الفرن للتكسير لتوليد ناقلات تحتوي على ثاني أكسيد الكربون و H2 ، ثم إضافة عامل التخصيب للكربنة ؛ في درجات الحرارة المنخفضة ، النيترة الكربونية ، التسخين الوقائي ، التبريد اللامع ، إلخ. 3) سيتم خلط عامل الترشيح مثل الغاز الطبيعي والهواء بنسبة معينة ثم مباشرة في الفرن ، 900 تفاعل عند درجة حرارة عالية لتوليد جو الكربنة مباشرة . يستخدم الغاز المتحلل للأمونيا في النيترة ، التسخين بدرجة حرارة منخفضة للصلب أو المعادن غير الحديدية لحماية الغلاف الجوي. الغلاف الجوي القائم على النيتروجين له تأثير حماية جيد للفولاذ عالي الكربون أو الصلب المحمل. يتم استخدام الغلاف الجوي الطارد للحرارة للمعالجة الحرارية الساطعة للفولاذ منخفض الكربون والنحاس أو نزع الكربنة من الحديد الزهر القابل للطرق.

7. ما هو الغرض من تقوية حديد الدكتايل؟ ما هي درجة الحرارة المتساوية وهيكل التبريد المتساوي الحرارة؟

الهدف: يمكن الحصول على خواص ميكانيكية جيدة وتشويه صغير لحديد الدكتايل عن طريق التبريد المتساوي في منطقة انتقال bainite بعد austenitizing درجة الحرارة العازلة: 260 ~ 300 ℃ للحصول على أنسجة bainite أقل ؛ تم الحصول على Bainite العلوي عند 350 ~ 400 ℃.

8 ، يصف بإيجاز المعالجة الحرارية الكيميائية الشائعة الاستخدام (الكربنة ، الكربنة ، الكربنة ، الكربنة) الخصائص الرئيسية للعملية والهيكل وخصائص الأداء بعد المعالجة الحرارية ، والتي تنطبق بشكل أساسي على المواد أو الأجزاء؟

الإجابة: الكربنة: بشكل أساسي إلى عملية تسلل سطح الشغل لذرات الكربون ، ومارتينسيت السطح المقسى ، والبقايا A والكربيد ، والغرض الأساسي هو تحسين محتوى الكربون السطحي ، والصلابة العالية ، ومقاومة التآكل العالية ، والقلب لديه قوة معينة وعالية المتانة ، تجعلها تتحمل التأثير والاحتكاك للفولاذ الكبير المنخفض الكربون ، مثل 20 أسمنت ، والعتاد ، ودبوس المكبس تستخدم بشكل شائع.

النيتروجين: إلى سطح تسلل ذرات النيتروجين ، هو صلابة السطح البلى قوة الإجهاد ومقاومة التآكل والصلابة الحرارية زيادة ، السطح هو النيتريد ، نواة التقسية ، نيترة الغاز ، النيتروجين السائل ، يشيع استخدامها 38CrMoAlA ، 18CrNiW.

النيترة الكربونية: درجة حرارة منخفضة ، سرعة عالية ، تشوه صغير للأجزاء. كان النسيج السطحي عبارة عن إبرة دقيقة من مادة Martensite + مركب النيتروجين الكربوني الحبيبي Fe3 (C ، N) + كمية صغيرة من الأوستينيت المتبقي ، ويتميز بمقاومة عالية للتآكل ، وقوة إجهاد ، وقوة ضغط ، ولديه مقاومة معينة للتآكل. غالبًا ما تستخدم في معدات الحمولة الثقيلة والمتوسطة المصنوعة من سبائك الصلب الكربوني المنخفض والمتوسط.

الكربنة النيتروجينية: عملية الكربنة النيتروجينية أسرع ، صلابة السطح أقل قليلاً من الكربنة النيتروجينية ، لكن مقاومة التعب جيدة. إنها تستخدم بشكل أساسي للأجزاء والقوالب مع حمل تأثير صغير ، ومقاومة تآكل عالية ، وحد مرتفع من التعب ، وتشوه صغير. الأجزاء الفولاذية العامة من الفولاذ الكربوني الهيكلي ، سبائك الفولاذ الهيكلي ، سبائك الفولاذ ، الحديد الزهر الرمادي ، الحديد الزهر العقدي ، ومسحوق المعادن يمكن أن تكون مكربنة بالنيتروجين.

9. صف بإيجاز مبدأ تصميم عملية المعالجة الحرارية

(1) التكنولوجيا المتقدمة (2) تكنولوجيا موثوقة ومعقولة ومجدية (3) اقتصاد العملية (4) سلامة العملية (5) اعتماد معدات عملية آلية وآلية قدر الإمكان

10. ما الذي يجب مراعاته في التصميم الأمثل لعملية المعالجة الحرارية؟

1. إيلاء الاعتبار الكامل للصلة بين تقنيات المعالجة الباردة والساخنة ، ويجب أن يكون ترتيب إجراءات المعالجة الحرارية معقولاً ؛ 2. استخدم تقنية جديدة قدر الإمكان ، وصِف بإيجاز عملية المعالجة الحرارية ، واختصر دورة الإنتاج. في ظل شرط ضمان التنظيم والأداء الذي تتطلبه الأجزاء ، حاول الجمع بين العمليات أو العمليات التكنولوجية المختلفة ؛ 3. في بعض الأحيان ، من أجل تحسين جودة المنتج وإطالة عمر خدمة قطعة العمل ، يجب إضافة عملية المعالجة الحرارية.

11. صف بإيجاز مبادئ تصميم المحرِّض

يجب أن تكون مسافة الاقتران بين المحرِّض وقطعة العمل أقرب ما يمكن. 2. قطعة العمل المسخنة بالجدار الخارجي للملف يجب أن تكون مدفوعة بجسم موصل مغناطيسي. 3.

12. ما هي المبادئ الأساسية التي يجب أن يأخذها المصممون في الاعتبار عند اختيار المواد؟

1. حدد المواد وفقًا لظروف عمل الأجزاء ، بما في ذلك نوع الحمولة وحجمها ، والظروف البيئية وأنماط الفشل الرئيسية ؛ 2 ، مع مراعاة الهيكل والشكل والحجم والعوامل الأخرى للأجزاء ، لسهولة إنتاج تشوه التبريد والتشقق إلى اختر المواد ذات الصلابة الجيدة ، ويمكن استخدام التبريد بالزيت أو المعالجة بالتبريد القابل للذوبان في الماء ؛ 3. فهم هيكل وأداء المواد بعد المعالجة الحرارية. سيكون لبعض أنواع الفولاذ المطورة لعمليات وطرق المعالجة الحرارية المختلفة هيكل وأداء أفضل بعد المعالجة. .

13. ما هي الخصائص التكنولوجية التي يجب مراعاتها عند اختيار المواد المعدنية لتصنيع الأجزاء؟

أداء الصب 2 ، أداء التشغيل بالضغط 3 ، أداء التشغيل 4 ، أداء اللحام 5 ، أداء عملية المعالجة الحرارية.

14. كم عدد أنواع فشل التآكل الموجودة؟ كيف تمنع تآكل وفشل الأجزاء المختلفة؟

أنواع التآكل: تآكل لاصق ، تآكل كاشط ، تآكل تآكل ، إجهاد تلامس. الطرق: لمنع تآكل اللاصق ، حدد مادة مطابقة زوج الاحتكاك بشكل معقول ؛ استخدام المعالجة السطحية لتقليل معامل الاحتكاك أو تحسين صلابة السطح ؛ تقليل الضغط التلامسي ؛ تقليل خشونة السطح. للتآكل الكاشطة ، بالإضافة إلى تقليل ضغط التلامس وانزلاق مسافة الاحتكاك في التصميم ، تم تحسين فلتر زيت التشحيم لإزالة الجزيئات الكاشطة ، ويجب اختيار المواد عالية الصلابة بشكل معقول. تم تحسين صلابة السطح لمواد زوج الاحتكاك عن طريق المعالجة الحرارية السطحية وتصلب السطح. للتآكل ، اختر المواد المضادة للأكسدة ؛ طلاء السطح؛ اختيار المواد المقاومة للتآكل ؛ الحماية الكهروكيميائية يتم تقليل تركيز إجهاد الشد عند إضافة مانع التآكل. تخفيف الإجهاد الصلب. اختر المواد غير الحساسة للتآكل الناتج عن الإجهاد. تغيير الظروف المتوسطة. للتلامس مع التعب ، قم بتحسين صلابة المواد ؛ تحسين نقاء المواد وتقليل الادراج ؛ تحسين القوة الأساسية وصلابة الأجزاء ؛ تقليل خشونة سطح الأجزاء ؛ زيادة لزوجة زيت التشحيم لتقليل تأثير إسفين الزيت.

15. ما هي العملية الأساسية للمعالجة الحرارية الكيميائية للصلب؟ ما هي الطرق الرئيسية لتسريع المعالجة الحرارية الكيميائية؟ ما هي ميزة "عملية التحكم في قسم الكربنة"؟

التحلل والامتصاص والانتشار ؛ تطبيق طريقة التحكم في القسم الفرعي ، معالجة التسرب المركب ، انتشار درجات الحرارة العالية ، استخدام مواد جديدة لتسريع عملية الانتشار ، الاختراق الكيميائي ، الاختراق الفيزيائي ؛ منع أكسدة سطح قطعة العمل ، مما يؤدي إلى الانتشار ، بحيث تكون العمليات الثلاث منسقة تمامًا ، وتقليل سطح قطعة العمل التي تشكل عملية أسود الكربون ، وتسريع عملية الكربنة ، لضمان أن تكون الطبقة الانتقالية أوسع طبقة جودة وأكثر رقة ؛ من المريكز السطحي ، يكون التسلسل مفرط التكتل ، سهل الانصهار ، مفرط التكتل ، سهل الانصهار البدائي.

16. ما هو الحبيبات بينيت؟

وهي تتألف من الفريت الهائل (متساوي المحور) ومنطقة عالية الكربون أ.

17. وصف نوع ، والغرض ، والغرض من عودة الكرة؟

تراجع الكرة المشترك: زيادة الصلابة ، وتحسين القدرة على الماكينة ، وتقليل تشقق تشوه التبريد.

18. عادة ما تكون درجة حرارة التبريد للصلب تحت الجلد أعلى من AC3 ، ولكن لماذا تكون درجة حرارة التبريد للصلب مفرط الشكل بين AC1-ACM

(1) نظرًا للمحتوى المنخفض من الفولاذ شبه المقطعي والهيكل الأصلي لـ P + F ، إذا كانت درجة حرارة التبريد أقل من Ac3 ، فسيكون هناك F غير محلول ، وستظهر نقطة ناعمة بعد التبريد. بالنسبة للصلب المفرط ، إذا كانت درجة الحرارة عالية جدًا وتذوب الكثير من K ، فإن كمية الرقائق M ستزداد ، مما يسهل حدوث تشوه وتشقق. إذا زادت كمية A ، تذوب الكثير من K ، وستنخفض أيضًا مقاومة التآكل للصلب. تكوين الفولاذ وارتفاع MS مختلف ، مما يؤدي إلى تبريد التكسير. (2) يمكن أن يؤدي اختيار درجة حرارة التبريد Ac3 + (1-30 درجة) إلى الاحتفاظ بـ K غير المحلول لتحسين مقاومة التآكل وتقليل محتوى الكربون في المصفوفة وزيادة قوة اللدونة وصلابة الفولاذ.

19. ستعمل عملية التقسية الجديدة في درجات حرارة منخفضة ودرجة حرارة عالية على تحسين عمر أجزاء التقسية المروية من الفولاذ عالي السرعة.

أدى الترسيب المنتظم لـ M3C و M2C إلى ترسيب أكثر انتظامًا لـ MXNUMXC و MC ضمن نطاق درجة حرارة التصلب الثانوية ، مما عزز التحويل الجزئي للأوستينيت المتبقي إلى bainite وتحسين القوة والمتانة.

20. التعرف على أنواع السبائك التالية

ZL104: الألمنيوم المصبوب ، MB2: سبائك المغنيسيوم المشوهة ، ZM3: المغنيسيوم المصبوب ، TA4: سبائك التيتانيوم ، H68: النحاس ، QSN4-3: نحاس القصدير ، QBe2: نحاس البريليوم ، TB2: سبائك التيتانيوم من النوع.

التحقيق الآن
خطأ:
انتقل إلى الأعلى

الحصول على اقتباس